一种烟气脱硫洗涤塔的制作方法

本实用新型涉及冶炼烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫洗涤塔。

背景技术：

目前我国是二氧化硫的总体排放量位居世界首位，烟气中的二氧化硫若直接排放在空气中会形成酸雨，对环境造成严重影响，烟气脱硫是将烟气中的硫氧化物进行去除。冶炼烟气脱硫处理较为先进的技术为离子液脱硫技术，现市场上的离子液脱硫技术主要为成都华西化工研究所的技术，而其技术主要针对的是电厂脱硫尾气的深度处理，脱硫系统由三大部分构成，即烟气预处理系统，包括洗涤、除雾、除尘装置，吸收和再生系统、吸收剂净化系统。目前的烟气脱硫洗涤塔对烟气仅能进行一次喷淋净化，且喷淋净化的方式很难将烟气中的有害物质微粒去除，因此经过传统的烟气洗涤塔洗涤后的烟气中仍旧还有少量的有害物质微粒残留，无法达到国家标准，直接排入到大气中还是会对环境造成影响。洗涤塔采用循环水洗后杂质极易堵塞洗涤水喷淋系统，一旦堵塞，必须停车，对喷淋管进行全面清理和检修，造成极大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烟气脱硫洗涤塔，该一种烟气脱硫洗涤塔结构设计合理，采用喷枪喷淋形式，在喷枪上增设蒸汽吹扫管道，解决了不停车就可消除堵塞，保证了洗涤塔的连续运行，洗涤效果好，有害物质微粒去除率可高达99%以上，净化干净且环保效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种烟气脱硫洗涤塔，其特征在于：包括塔体和循环水箱，所述塔体的下部设有烟气入口，所述塔体的顶部设有烟气出口，所述塔体的底部设有集液斗，所述集液斗的上部通过回流管与循环水箱连接，所述烟气入口的上方设有下填充层，所述下填充层的上方设有上填充层，所述上填充层的上方设有旋流板，所述旋流板的上方设有除雾器，所述循环水箱上设有喷淋主管道，所述喷淋主管道上设有循环水泵，所述喷淋主管道上设有第一喷淋分管和第二喷淋分管，所述第一喷淋分管设置在下填充层与上填充层之间，所述第二喷淋分管设置在上填充层与旋流板之间，所述塔体一侧设有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道上设有第一蒸汽分管道和第二蒸汽分管道，所述第一蒸汽分管道设置在下填充层与上填充层之间，所述第二蒸汽分管道设置在上填充层与旋流板之间，所述第一喷淋分管与第二喷淋分管上均设有喷枪，所述第一蒸汽分管道和第二蒸汽分管道均与喷枪连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液斗的底部设有排污管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷枪包括短喷枪和长喷枪，所述长喷枪设置在两个短喷枪之间，所述喷枪通过固定块与塔体固定连接，所述喷枪的一端设有循环水喷淋口，所述喷枪的下部设有吹扫蒸汽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷淋分管和第二喷淋分管分别与循环水喷淋口连接，所述第一蒸汽分管道和第二蒸汽分管道分别与吹扫蒸汽口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括储液箱，所述储液箱通过加液水管与循环水箱连接，所述加液水管上设有加液水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水箱内设有液位计和pH探头，pH探头的型号为E-201-C。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水箱的底部设有排液管，所述集液斗的上方设有溢流管，所述溢流管的末端与排液管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋流板上设有旋流叶片。

本实用新型的优点是：

本实用新型的烟气脱硫洗涤塔结构设计合理，通过在喷枪上增设蒸汽吹扫管道，解决了不停车就可消除堵塞，保证了洗涤塔的连续运行；通过在塔顶烟气出口增设旋流板和除雾器，提高了气液分离效率，减少循环酸水浪费，降低了能耗和污染；通过设置下填充层、上填充层以及两个填充层，洗涤效果好，有害物质微粒去除率可高达99%以上，净化干净且环保效果好，循环使用水源，节约洗涤水。

附图说明

图1是本实用新型一种烟气脱硫洗涤塔的结构示意图。

图2是本实用新型一种烟气脱硫洗涤塔的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种烟气脱硫洗涤塔的局部结构示意图。

图4是本实用新型旋流板17的结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

塔体1、烟气入口2、烟气出口3、集液斗4、回流管5、排污管6、循环水箱7、循环水泵8、喷淋主管道9、第一喷淋分管10、第二喷淋分管11、下填充层12、上填充层13、蒸汽主管道14、第一蒸汽分管道15、第二蒸汽分管道16、旋流板17、除雾器18、储液箱19、加液水泵20、加液水管21、排液管22、液位计23、pH探头24、溢流管25、固定块26、短喷枪27、长喷枪28、循环水喷淋口29、吹扫蒸汽口30、旋流叶片31。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型一种烟气脱硫洗涤塔作进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的一种烟气脱硫洗涤塔，包括塔体1和循环水箱7，所述塔体1的下部设有烟气入口2，所述塔体1的顶部设有烟气出口3，所述塔体1的底部设有集液斗4，所述集液斗4的上部通过回流管5与循环水箱7连接，所述烟气入口2的上方设有下填充层12，所述下填充层12的上方设有上填充层13，所述上填充层13的上方设有旋流板17，所述旋流板17的上方设有除雾器18，所述循环水箱7上设有喷淋主管道9，所述喷淋主管道9上设有循环水泵8，所述喷淋主管道9上设有第一喷淋分管10和第二喷淋分管11，所述第一喷淋分管10设置在下填充层12与上填充层13之间，所述第二喷淋分管11设置在上填充层13与旋流板17之间，所述塔体1一侧设有蒸汽主管道14，所述蒸汽主管道（14）上设有第一蒸汽分管道15和第二蒸汽分管道16，所述第一蒸汽分管道15设置在下填充层12与上填充层13之间，所述第二蒸汽分管道16设置在上填充层13与旋流板17之间，所述第一喷淋分管10与第二喷淋分管11上均设有喷枪，所述第一蒸汽分管道15和第二蒸汽分管道16均与喷枪连接。

所述集液斗4的底部设有排污管6。

所述喷枪包括短喷枪27和长喷枪28，所述长喷枪28设置在两个短喷枪27之间，所述喷枪通过固定块26与塔体1固定连接，所述喷枪的一端设有循环水喷淋口29，所述喷枪的下部设有吹扫蒸汽口30。

所述第一喷淋分管10和第二喷淋分管11分别与循环水喷淋口29连接，所述第一蒸汽分管道15和第二蒸汽分管道16分别与吹扫蒸汽口30连接。

还包括储液箱19，所述储液箱19通过加液水管21与循环水箱7连接，所述加液水管21上设有加液水泵20。

所述循环水箱7内设有液位计23和pH探头24。

所述循环水箱7的底部设有排液管22，所述集液斗4的上方设有溢流管25，所述溢流管25的末端与排液管22连接。

所述旋流板17上设有旋流叶片31。

本实用新型的烟气脱硫洗涤塔结构设计合理，通过在喷枪上增设蒸汽吹扫管道，解决了不停车就可消除堵塞，保证了洗涤塔的连续运行；通过在塔顶烟气出口增设旋流板和除雾器，提高了气液分离效率，减少循环酸水浪费，降低了能耗和污染；通过设置下填充层、上填充层以及两个填充层，洗涤效果好，有害物质微粒去除率可高达99%以上，净化干净且环保效果好，循环使用水源，节约洗涤水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。