一种高压反应釜固定架的制作方法

本实用新型涉及高压反应釜技术领域，具体涉及一种高压反应釜固定架。

背景技术：

高压反应釜（磁力高压反应釜）是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

传统的高压反应釜的固定架一般通过螺栓与釜体固定连接，这种刚性连接虽然增强了釜体的稳定性，但是，在釜体内发生剧烈反应时，会有高频的细微振动，使得螺栓容易发生松动，使得釜盖的连接处承受较大的压力，另外容易使得固定架与釜体连接处发生变形，使得固定架使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高压反应釜固定架，解决高压反应釜激烈高频振动使釜盖和固定架受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种高压反应釜固定架，包括吸能基座和夹持板；所述吸能基座上左右对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁中左右对称设有弹簧套筒；所述吸能基座上方设有移动基座，所述移动基座底部设有滚轮，所述滚轮与所述吸能基座上表面滚动连接；所述移动基座底部还左右对称固定连接有移动块，所述移动块下部延伸至所述吸能基座内，并与所述弹簧套筒弹性连接；

所述移动基座上左右对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有转动杆；所述转动杆上对称设有方向相反的螺纹；所述转动杆一端通过轴承与所述移动基座内壁转动连接，一端延伸至所述移动基座侧壁外，并连接有蜗轮；所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承套转动连接有支撑板，所述支撑板与所述移动基座固定连接；所述移动基座上表面设有安装座，所述安装座固定连接有釜体，所述釜体两侧设有多组成对的所述夹持板；

所述夹持板外侧固定连接有移动支撑杆，所述移动支撑杆顶部固定连接有横板，所述横板游离端设有螺纹杆和位于所述螺纹杆两侧的伸缩杆；所述伸缩杆一端与所述横板固定连接，一端弹性连接有抵接板，所述螺纹杆与所述抵接板转动连接；所述移动支撑杆的下端延伸至所述第二滑槽中，并嵌套在所述转动杆上，与所述转动杆螺纹连接。

优选的，所述夹持板呈弧形。

优选的，所述抵接板对称设置有3组。

优选的，所述抵接板呈弧形。

进一步的，所述螺纹杆的游离端还设有第一转动把手。

进一步的，所述蜗杆游离端还设有第二转动把手。

优选的，所述支撑板为L形。

优选的，所述安装座通过螺栓固定连接所述釜体。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1. 本实用新型通过设有吸能基座和移动基座，通过将釜体与移动基座刚性连接，移动基座与吸能基座滑动连接，对反应过程中晃动进行吸收，提高反应的稳定性。

2. 本实用新型设有多组夹持板和抵接板，对釜体外壁各个位置进行夹持固定，同时通过抵接板对反应釜盖进行挤压固定，提高釜体的稳定性和釜盖的稳定性，保证反应的安全。

附图说明

图1为高压反应釜固定架的结构示意图之一；

图2为高压反应釜固定架中夹持板的俯视图；

图3为高压反应釜固定架的结构示意图之二；

其中，1为吸能基座、2为移动基座、3为滚轮、4为移动块、5为第一滑槽、6为弹簧套筒、7为安装座、8为釜体、9为移动支撑杆、10为夹持板、11为横板、12为抵接板、13为伸缩杆、14为螺纹杆、15为第一转动把手、16为第二滑槽、17为转动杆、18为蜗轮、19为蜗杆、20为第二转动把手、21支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件和结构或单元模块，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种高压反应釜固定架

参见图1和图2，该高压反应釜固定架包括吸能基座1和夹持板10。

吸能基座1上左右对称设有第一滑槽5，第一滑槽5内壁中左右对称设有弹簧套筒6。

吸能基座1上方设有移动基座2，移动基座2底部设有滚轮3，滚轮3与吸能基座上表面滚动连接；移动基座2底部还左右对称固定连接有移动块4，移动块4下部延伸至吸能基座1内，并与弹簧套筒6弹性连接。

移动基座2上左右对称设有第二滑槽16，第二滑槽16内设有转动杆17；转动杆17上对称设有方向相反的螺纹；转动杆17一端通过轴承与移动基座2内壁转动连接，一端延伸至移动基座2侧壁外，并连接有蜗轮18；蜗轮18啮合有蜗杆19，蜗杆19通过轴承套转动连接有L形支撑板21，支撑板21与移动基座2固定连接。

移动基座2上表面设有安装座7，安装座7通过螺栓固定连接有釜体8，釜体8两侧设有多组成对的夹持板10。

夹持板10外侧固定连接有移动支撑杆9，移动支撑杆9顶部固定连接有横板11，横板11游离端设有螺纹杆14和位于螺纹杆14两侧的伸缩杆13；伸缩杆13一端与横板11固定连接，一端弹性连接有抵接板12，螺纹杆14与抵接板12转动连接；操作人员可通过转动螺纹杆14带动抵接板12向下移动，对反应釜釜盖进行挤压固定，增强釜盖固定的稳定强度。

移动支撑杆9的下端延伸至第二滑槽16中，并嵌套在转动杆17上，与转动杆17螺纹连接；操作人员可通过转动蜗杆19和蜗轮18转动转动杆17，进而使对称的移动支撑杆9相向移动或背向移动，进一步带动夹持板10对釜体8进行夹持或释放。

实施例2：一种高压反应釜固定架

参见图3，与实施例1的不同之处在于，夹持板10呈弧形，便于贴合釜体8侧壁；抵接板12有对称3组，呈弧形，便于抵接板12与反应釜的釜盖贴合。

螺纹杆14的游离端还设有第一转动把手15，蜗杆19游离端还设有第二转动把手20，便于操作人员转动螺纹杆14或蜗杆19。

上述高压反应釜固定架的操作使用方法如下：

准备反应釜进行反应时，将釜体8通过螺栓与移动基座2上的安装座7固定连接，转动第二转动把手20，带动蜗杆19和蜗轮18，进而转动转动杆17，使得移动支撑杆9带动夹持板10做相向运动，多组夹持板10对釜体8的不同位置进行夹持，提高了夹持的效果，提高釜体8的稳定性；然后转动第一转动把手15，使螺纹杆14向下转动，进而带动抵接板12向下移动，对反应釜盖进行挤压固定，提高了反应釜盖的连接稳定性。

当反应进行时，反应剧烈，釜体8发生晃动，由于釜体8与安装座7固定连接，进而带动移动基座2晃动，使得移动块4在第一滑槽5内滑动，弹簧套筒6对晃动进行吸收，降低了晃动的剧烈程度，保证釜体反应的安全，避免反应釜上的螺丝发生松动，通过主动吸收晃动的方式减小反应釜的振动，保证反应的安全。

当反应结束时，转动第二转动把手20，带动蜗杆19和蜗轮18，进而转动转动杆17，使得移动支撑杆9带动夹持板10做背向运动，多组夹持板10释放釜体8；然后转动第一转动把手15，使螺纹杆14向上转动，进而带动抵接板12向上移动，松开釜盖；解开釜体8与移动基座2上的安装座7固定连接的螺栓，完全释放釜体8。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。