一种蒸压釜冷凝水处理回收系统的制作方法

本实用新型涉及蒸压釜设备领域，尤其涉及一种蒸压釜冷凝水处理回收系统。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种大型压力容器，用途十分广泛，主要应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖及木材烘干等建筑材料的蒸压养护。

在使用蒸压釜的过程中会产生低温冷凝水和高温冷凝水，为了不影响蒸压釜的正常运作，这些低温冷凝水和高温冷凝水必须排出。由于使用蒸压釜的前期产生的冷凝水温度较低，且此时的冷凝水内含有大量的杂质和沉淀物，在使用蒸压釜的后期产生的冷凝水的温度才会逐步增高，因此冷凝水的温度一直在变化，且水质不佳，所以处理回收并利用冷凝水存在困难。

目前，有的工厂会将前期和后期产生的冷凝水汇集后，直接排放至外界，这样会造成浪费且污染环境；而有的工厂则会将一部分高温的冷凝水收集利用，但是只是简单地处理，因而也只有一部分被回收利用，依旧有大量的冷凝水被排放。

技术实现要素：

为此，需要提供一种蒸压釜冷凝水处理回收系统,以解决现有技术中蒸压釜产生的冷凝水分离、处理及回收利用不完全的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种蒸压釜冷凝水处理回收系统，包括阶梯式排放装置及处理回收装置；

所述阶梯式排放装置包括低温水管、高温水管及第一温控疏水阀，所述高温水管用于输送高温冷凝水，所述低温水管用于输送低温冷凝水；所述低温水管的进水口和高温水管的进水口共同与蒸压釜的冷凝水排出口连接，且低温水管竖直设置，低温水管的进水口处设置有第一温控疏水阀，第一温控疏水阀在温度低于第一预设值时开启；

所述处理回收装置包括闪蒸罐、换热器、净化器及过滤器；所述闪蒸罐的进水口与高温集水管的出水口连接，用于将高温冷凝水分离成凝结水和闪蒸汽；所述换热器的进水口与闪蒸罐的出水口连接，用于调节闪蒸罐排出的凝结水的温度；所述净化器的进水口与换热器的出水口连接，用于对凝结水去污；所述过滤器的进水口与净化器的出水口连接，用于去除凝结水内的杂质。

进一步地，温冷凝水通过自身压力依次输送至高温集水管及处理回收装置内。

进一步地，还设置有第二温控疏水阀，所述第二温控疏水阀设置在高温水管的进水口处，所述第二温控疏水阀在温度高于第二预设值时开启。

进一步地，所述闪蒸罐将凝结水的温度调节至100摄氏度-150摄氏度。

进一步地，所述闪蒸罐将闪蒸汽的压力调节至0.1MPA-0.4MPA。

进一步地，所述闪蒸汽用于车间用汽、生活供暖供热或导入储汽罐。

进一步地，所述蒸压釜至少有两个；各个蒸压釜的高温冷凝水汇集至高温集水管内，高温集水管的出水口与闪蒸罐的进水口连接；各个蒸压釜的低温冷凝水汇集至低温集水管内。

进一步地，所述换热器调节凝结水的温度至80摄氏度-120摄氏度；所述过滤器去除凝结水内的铁元素、硅元素，并将过滤后的凝结水导入至锅炉。

进一步地，所述低温水管内设置有温控阀疏水用止回阀；所述高温集水管内设置有主止回阀；所述蒸压釜的冷凝水排出口处设置有主疏水阀。

区别于现有技术，上述技术方案通过设置共同连接于蒸压釜的冷凝水排出口的高温水管和低温水管，可以实现分别输送高温冷凝水和低温冷凝水，并且低温水管的管口处设置有第一温控疏水阀，第一温控疏水阀周边的温度低于高温冷凝水的温度范围时开启，高温水管的管口处设置有第二温控疏水阀，第二温控疏水阀周边的温度高于低温冷凝水的温度范围时开启，这样的设置使得高温冷凝水从蒸压釜内导出时，第一温控疏水阀闭合，同时第二温控疏水阀开启，高温冷凝水不会进入到低温水管内，只会输送至高温水管内；低温冷凝水从蒸压釜内导出时，第一温控疏水阀开启，同时第二温控疏水阀闭合，低温冷凝水不会进入到高温水管内，只会输送至低温水管内；因而起到阶梯式排放冷凝水的作用。低温冷凝水可以收集作普通用水，高温冷凝水则可以处理后加以利用，因此高温水管连接至闪蒸罐内，高温冷凝水经闪蒸罐处理后会被分离成闪蒸汽和凝结水。凝结水作为不同用途使用时，需要的温度各不同，因此需要将高温的凝结水转换成能够被使用的温度，因此凝结水需要输送至换热器内，这样的设置使得用户可以根据需要将凝结水的温度转换为所需的温度。由于排出的高温凝结水具有一定的污质和杂质，因此要加以利用凝结水需要将凝结水依次输送至净化器和过滤器内，以达到对凝结水除污又除杂的效果，使得本凝结水达到能够被使用的水质，进而能够被加以利用。因此本系统能够将具有高能量的高温冷凝水与低温冷凝水分离，并且分别对高温冷凝水和低温冷凝水进行处理，再分类回收利用，实现零排放。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的蒸压釜冷凝水处理回收系统的连接关系图；

图2为本实用新型一实施例涉及的阶梯式排放装置的结构图。

附图标记说明：

1、低温水管；

2、高温水管；

3、第一温控疏水阀；

4、闪蒸罐；

5、换热器；

6、净化器；

7、过滤器；

8、温控阀疏水用止回阀；

9、主止回阀；

10、主疏水阀；

11、锅炉；

12、蒸压釜；

13、第二温控疏水阀。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种蒸压釜冷凝水处理回收系统，用于排放蒸压釜内排出的高温冷凝水和低温冷凝水，并处理高温冷凝水，以及回收高温冷凝水和低温冷凝水，目前的工厂的排放方式是将二者一同排放，这样无法将高温冷凝水加以利用，浪费了大量的余热，未处理的冷凝水排放至外界还会造成环境的污染，因此，本系统排放冷凝水采用阶梯式排放方式，可以将高温冷凝水分离出来，在具体的实施例中，本系统包括阶梯式排放装置及处理回收装置，所述阶梯式排放装置用于分离高温冷凝水和低温冷凝水，使得高温冷凝水和低温冷凝水可以分别被收集、处理，根据各自的温度和水质分别被加以回收利用，使得冷凝水可以变废为宝。所述处理回收装置用于处理分离出来的高温冷凝水，使得高温冷凝水的温度和质量可以转变成可以被使用的温度和质量。

在具体的实施例中，所述阶梯式排放装置包括低温水管1、高温水管2及第一温控疏水阀3，所述高温水管2用于输送高温冷凝水，所述低温水管1用于输送低温冷凝水；所述低温水管1的进水口和高温水管的进水口共同与蒸压釜12的冷凝水排出口连接，且低温水管1竖直设置，即低温水管1和高温水管2连接呈T字形。这样的设置使得低温冷凝水会受到重力作用的影响直接流至竖直设置的低温水管内，高温冷凝水漂浮在管道内，大部分会输送至高温水管内。

为了防止高温冷凝水输送至低温水管内，在具体的实施例中，低温水管1 的进水口处设置有第一温控疏水阀3，第一温控疏水阀3在温度低于第一预设值时开启，如温度低于高温冷凝水的温度时开启。这样的设置使得用户可以通过设置温度的第一预设值来控制温度疏水阀的开启，第一温控疏水阀周围的温度高于高温冷凝水的温度时，则意味着低温水管的进水口处存在高温冷凝水，此时第一温控疏水阀不会开启；当第一温控疏水阀外的温度低于或小于高温冷凝水的温度时，则意味着低温水管的进水口处不存在高温冷凝水，或位于低温水管的进水口处的高温冷凝水完全输送至高温水管管道内，此时第一温控疏水阀开启，低温冷凝水流至低温水管内。这样的设置可以保证高温冷凝水和低温冷凝水可以完全被分离，低温冷凝水内不会参杂着高温冷凝水，高温冷凝水被完全汇集至高温水管内，并被输送至处理回收装置内，以对高温冷凝水进行处理回收。

为了保证高温水管和低温水管内各自只有高温冷凝水和第二冷凝水，因此，在进一步的实施例中，还设置有第二温控疏水阀13，所述第二温控疏水阀13设置在高温水管的进水口处，所述第二温控疏水阀13在温度高于第二预设值时开启，如第二温控疏水阀13在温度高于低温冷凝水的温度时开启。这样的设置使得高温冷凝水从蒸压釜内导出时，第一温控疏水阀闭合，同时第二温控疏水阀13开启，高温冷凝水不会进入到低温水管内，只会输送至高温水管内；低温冷凝水从蒸压釜内导出时，第一温控疏水阀开启，同时第二温控疏水阀13闭合，低温冷凝水不会进入到高温水管内，只会输送至低温水管内，使得高温冷凝水可以完全被分离出来。

在某一实施例中，由于高温冷凝水自身具有很大的温度，具有很高温度的高温冷凝水在蒸压釜内产生很大的压力，因此高温冷凝水在被排出蒸压釜时，是被强大的压强作用力下推至高温水管内，再被强大的压强作用力推至处理回收装置内，即所述高温冷凝水通过自身压力依次输送至高温集水管和处理回收装置内。这样的设置可以降低阶梯式排放装置的成本，无需再加装动力装置来推动高温冷凝水移动，同时使得本系统的结构更加简洁紧凑。

在进一步的实施例中，为了防止蒸压釜12排出冷凝水时，蒸压釜12泄露大量的蒸汽，所述蒸压釜的冷凝水排出口处设置有主疏水阀10。这样的设置既可以保证冷凝水的排出，又不会泄露大量的蒸汽。

在进一步的实施例中，为了防止第一温控疏水阀3开启时，低温冷凝水倒流，所述低温水管1内设置有温控阀疏水用止回阀8。这样可以防止低温水管1内的冷凝水倒流至高温水管2内，使得冷凝水的分离不完全。

在进一步的实施例中，为了防止高温冷凝水回流，所述高温水管2内设置有主止回阀9。这样的设置可以防止高温冷凝水反复回流。

在具体的实施例中，所述处理回收装置包括闪蒸罐4、换热器5、净化器 6及过滤器7。高温凝结水内含有大量的余热，生活和工厂内需要大量的高温水和高温汽，为了满足各种需求，所述高温凝结水需要先输送至闪蒸罐内，即所述闪蒸罐的进水口与高温集水管的出水口连接，这样的设置使得高温凝结水可以被分离成液态的凝结水和汽态的闪蒸汽。

在某一实施例中，所述闪蒸汽可以用于车间用汽、生活供暖供热或导入储汽罐再供于他用。这样的设置可以废物利用，大大降低了这些方面的用汽成本。

由于闪蒸罐4是通过改变压力将高温冷凝水分离成闪蒸汽和凝结水的，因此，在进一步的实施例中，所述闪蒸罐会将分离出来的闪蒸汽的压力至0.1MPA-0.4MPA，这样的设置使得闪蒸汽能够作为车间用汽、生活供暖供热或导入储汽罐使用。

另外，高温冷凝水在闪蒸罐4内的温度也会改变，在进一步的实施例中，所述闪蒸罐将分离出来的凝结水的温度调节至100摄氏度-150摄氏度。这样的设置使得凝结水的温度符合大多情况下的温度的要求。

被分离出来的液态的凝结水具有很高的温度，但各处使用水的温度要求均不同，在使用凝结水前需要根据不同的需求将凝结水调节至不同的温度，如降低温度或增高稳定，因此，在具体的实施例中，所述凝结水需要输送至用于调节温度的换热器5内，即所述换热器5的进水口与闪蒸罐4的出水口连接。这样的设置使得用户可以根据需求控制换热器，以使得凝结水的温度被调节至所需温度，凝结水的使用范围更加广泛。

由于蒸压釜12是用于生产各类砖等建筑材料的装置，且高温冷凝水是作为废弃物被排出蒸压釜12的，因此，所述高温冷凝水内存在大量的污质和杂质，各种用途的水的水质都具有一定的要求，为此，在具体的实施例中，所述净化器6的进水口与换热器5的出水口连接，用于对凝结水去污；所述过滤器的进水口与净化器的出水口连接，用于去除凝结水内的杂质。这样的设置可以依次去除污质和杂质，可以根据需求控制凝结水的水质。

由于工厂内的蒸压釜不仅仅只有一台，大多情况下具有较多太台蒸压釜 12，为了将每台蒸压釜通过阶梯式排放装置分别排放的高温冷凝水和低温冷凝水汇集后再处理和回收，在进一步的实施例中，所述蒸压釜至少有两个；各个蒸压釜的高温冷凝水汇集至高温集水管内，高温集水管的出水口与处理回收装置连接，即与闪蒸罐4的进水口连接；各个蒸压釜的低温冷凝水汇集至低温集水管内。这样的设置可以对所有蒸压釜排出的高温冷凝水统一处理，无需每台蒸压釜对应连接一个处理回收装置，可以节约成本，提高系统的简洁性；还可以对所有蒸压釜排出的低温冷凝水进行统一收集，无需一个个分别输送。

在某一实施例中，所述高温冷凝水收集处理后主要被用于锅炉11使用，锅炉用水对水质有一定的要求，因此，根据锅炉用水的要求，所述换热器5 调节凝结水的温度至80摄氏度-120摄氏度；所述过滤器7去除凝结水内的某些元素，如铁元素、硅元素等，并将凝结水排放至锅炉11。这样对凝结水的处理内容符合对锅炉用水的处理内容。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。