井下封孔材料粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及井下封孔技术领域，尤其涉及一种封孔材料粉碎搅拌装置。

背景技术：

煤层瓦斯既是一种清洁能源又是一种井下危险源，为了更好地控制和利用瓦斯，预抽煤层瓦斯是一个应用最为广泛的办法。封孔质量的好坏决定了瓦斯抽采的效率，现阶段有很多利用井下资源就地取材对钻孔进行封孔，即利用煤、岩石、水泥等材料进行封孔。如“一种以煤岩屑为封孔材料封堵瓦斯抽采钻孔的方法，CN201510076302.1”便利用煤屑和岩石进行封孔，“瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法，CN201410051006.1”公开了利用煤屑回填的方法对钻孔进行封孔。这些现有方法的封孔效果取决于使用材料的粒度以及均匀度。

现阶段利用这些方法对钻孔进行封孔，封孔材料的获取往往是就地取材，不做任何加工处理，这就导致了材料粒度较大或者混合不均匀，则导致钻孔密封效果差，影响抽采效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够使封孔材料粉碎并混合均匀的井下封孔材料粉碎搅拌装置，便于分拆上筒和下筒，利用井下固有的高压风管作为动力源，能够粉碎和搅拌物料。

为实现上述目的，本实用新型的井下封孔材料粉碎搅拌装置包括上筒和下筒，上筒的上下两端均敞口，下筒上端敞口下端封闭；上筒和下筒同轴线设置并通过卡扣结构可拆卸连接在一起；

上筒和下筒内设有中心轴，中心轴位于上筒和下筒的轴线处；上筒底部上下间隔设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网分别沿其周向与上筒内壁相连接；

上滤网和下滤网之间的上筒侧壁设有进风口，进风口另一侧的上筒侧壁设有出风口，进风口连接有用于连接井下高压风管的进风管，出风口连接有出风管；

上滤网和下滤网的中心均设有安装孔，中心轴穿过安装孔并与上滤网和下滤网转动配合；

上滤网和下滤网之间的中心轴上安装有若干扇叶，各扇叶以中心轴为中心沿周向均匀分布；

上滤网上方的中心轴上沿径向连接有若干刀片，下筒体内的中心轴上沿径向连接有若干搅拌片。

进风口和出风口的连线通过上筒的轴线。

各刀片以中心轴为中心沿周向均匀分布，各刀片上下间隔设置；各搅拌片以中心轴为中心沿周向均匀分布，各搅拌片上下间隔设置。

所述上筒顶端向上连接有上大下小的喇叭口，喇叭口的底端直径与上筒直径相同。

所述喇叭口顶端铰接有盖板。

所述卡扣结构包括设置在上筒外壁底部的卡板以及设置在下筒外壁顶部的卡钩，卡钩向上延伸并与钩挂在卡板上；所述卡扣结构沿上筒和下筒的周向均匀设有多个。

所述下筒底端向下连接有用于支撑下筒的支架。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型能够通过刀片粉碎物料，通过搅拌片将物料搅拌均匀，从而提高钻孔密封效果，减少瓦斯通过钻孔的泄漏量，提高抽采效率。

本实用新型结构简单，安装和分拆均很方便。本实用新型能够利用井下固有的高压风管作用动力源，就地取材，不用另外接电源线路，更适合在电源接线不便的井下使用。

进风口和出风口的连线通过上筒的轴线。这样，高压风进入上筒之后，不会立即流出，而是推动扇叶旋转180度之后才会流出，延长了高压风推动扇叶做功的路线，从而更充分地利用高压风的能量。

各刀片以中心轴为中心沿周向均匀分布，各刀片上下间隔设置；各搅拌片以中心轴为中心沿周向均匀分布，各搅拌片上下间隔设置。这样，各刀片能够对经过的封孔材料起到更均匀地研磨粉碎作用，各搅拌片也能够对下筒内的封孔材料起到更均匀的搅拌作用。

喇叭口的设置，便于向上筒内倒入封孔材料。盖板的设置，既方便在加料时打开，又方便在搅拌时使用盖板盖住喇叭口，避免粉尘飞扬。

卡扣结构的具体结构较为简单，不仅便于制造，也便于在使用中钩挂在一起或者拆分开来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ａ处的放大图；

图3是扇叶处本实用新型的截面示意图；

图4是上滤网的结构示意图；

图5是上滤网的俯视图；

图6是下滤网的结构示意图；

图7是下滤网的俯视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的井下封孔材料粉碎搅拌装置包括上筒1和下筒2，上筒1的上下两端均敞口，下筒2上端敞口下端封闭；上筒1和下筒2同轴线设置并通过卡扣结构可拆卸连接在一起；

上筒1和下筒2内设有中心轴3，中心轴3位于上筒1和下筒2的轴线处；上筒1底部上下间隔设有上滤网4和下滤网5，上滤网4和下滤网5分别沿其周向与上筒1内壁相连接；

上滤网4和下滤网5之间的上筒1侧壁设有进风口，进风口另一侧的上筒1侧壁设有出风口，进风口连接有用于连接井下高压风管的进风管6，出风口连接有出风管7；下滤网5的网孔大于上滤网4的网孔。

上滤网4和下滤网5的中心均设有安装孔，中心轴3穿过安装孔并与上滤网4和下滤网5转动配合；

上滤网4和下滤网5之间的中心轴3上安装有若干扇叶8，各扇叶8以中心轴3为中心沿周向均匀分布；

上滤网4上方的中心轴3上沿径向连接有若干刀片9，下筒2体内的中心轴3上沿径向连接有若干搅拌片10。

进风口和出风口的连线通过上筒1的轴线。这样，高压风进入上筒1之后，不会立即流出，而是推动扇叶8旋转180度之后才会流出，延长了高压风推动扇叶8做功的路线，从而更充分地利用高压风的能量。

如果进风口和出风口的连线不通过上筒1的轴线，则容易形成从进风口到出风口之间的气流短路现象，要么缩短了气流的做功路线，要么使得气流紊乱，对气流能量的利用率低于进风口和出风口的连线通过上筒1的轴线时的利用率。

各刀片9以中心轴3为中心沿周向均匀分布，各刀片9上下间隔设置；各搅拌片10以中心轴3为中心沿周向均匀分布，各搅拌片10上下间隔设置。

这样，各刀片9能够对经过的封孔材料起到更均匀地研磨粉碎作用，各搅拌片10也能够对下筒2内的封孔材料起到更均匀的搅拌作用。

所述上筒1顶端向上连接有上大下小的喇叭口11，喇叭口11的底端直径与上筒1直径相同。

喇叭口11的设置，便于向上筒1内倒入封孔材料。

所述喇叭口11顶端铰接有盖板12。

盖板12的设置，既方便在加料时打开，又方便在搅拌时使用盖板12盖住喇叭口11，避免粉尘飞扬。

所述卡扣结构包括设置在上筒1外壁底部的卡板14以及设置在下筒2外壁顶部的卡钩13，卡钩13向上延伸并与钩挂在卡板14上；所述卡扣结构沿上筒1和下筒2的周向均匀设有多个。

卡扣结构的具体结构较为简单，不仅便于制造，也便于在使用中钩挂在一起或者拆分开来。

所述下筒2底端向下连接有用于支撑下筒2的支架15。

使用时，通过卡扣结构将下筒2和上筒1连接在一起，使进风管6接入井下固有的高压风管（高压风管为井下现有结构，图未示），风从进风管6进入上滤网4和下滤网5之间的上筒1后，推动扇叶8旋转，扇叶8带动中心轴3及其上的刀片9和搅拌片10一同旋转。高压风最后通过出风管7流出。打开盖板12，将待加工的封孔材料通过喇叭口11倒入上筒1，然后关闭盖板12。封孔材料在经过各刀片9时被研磨粉碎，封孔材料在经过各搅拌片10时被搅拌均匀。粉碎并搅拌均匀后，使进风管6与高压风管断开，中心轴3不再旋转。此时将卡钩13从卡板14上取下，从而使上筒1和下筒2拆分开来。将下筒2取下，可以利用其内粉碎和搅拌均匀后的封孔材料。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。