一种新型化工用干粉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及日用化工加工机械技术领域，具体为一种新型化工用干粉搅拌装置。

背景技术：

日用化工是日用化学工业产品,或称日用化学品，是指生产人们在日常生活中所需要的化学产品的工业，又简称为日化。以某些化学品和天然产品为原料，加工制造人们常用化学品的工业部门。一般的化学品具有固定化学构和物理化学性质。天然产品来自动植物或矿物，组成较复杂，通常不能直接满足人们日常生活的要求，而须与其他化学品和（或）天然产品组合在一起，进行加工，才能成为有特定功能的日用化学品。干粉搅拌在化工领域运用需求广泛，为了获得均匀的搅拌物。现在普遍用电力驱动搅拌，现有的搅拌装置结构较为单一，其搅拌形式难以兼顾横向和纵向上的混合效果；此外，由于干粉具有轻灵、分散的特点，输送、搅拌过程容易产生大量的粉尘，对作业人员和工厂环境有很大的危害，现有的搅拌机很少重视这一块，在搅拌机密封性、除尘措施上做得不够到位，以及进料与出料这个环节易出现粉尘，进料一般将干粉从上往下倒入搅拌仓中，这样搬运和倒入的过程，难免会产生大量的粉尘，造成工人健康受到极大的危害，干粉搅拌车间环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的进料粉尘大和搅拌形式单一等缺陷，提供一种新型化工用干粉搅拌装置。所述一种新型化工用干粉搅拌装置具有进料粉尘小和横纵向搅拌等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部中心固定安装有第一电机，所述第一电机外接电源，且所述第一电机的输出轴外壁固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动连接有与皮带轮匹配的传动带，所述第一电机的输出轴底部固定安装有主轴，所述主轴延伸至搅拌仓的内腔，且主轴的外壁固定安装有若干个搅拌杆，所述搅拌仓的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块活动连接活动板，所述搅拌仓的右方设置有进料仓，所述进料仓设置为圆筒形，且所述进料仓的底部中心内壁活动连接有转轴，所述转轴的顶部穿过进料仓的顶板固定安装有皮带轮，所述转轴通过传动带活动连接第一电机的输出轴，且所述转轴的外壁固定安装有第一螺旋叶片，所述进料仓的右侧底部外壁开孔固定安装有进料管，且所述进料仓的左侧顶部开孔连通搅拌仓，所述搅拌仓的下方设置有出料搅拌仓，所述出料搅拌仓的顶部右端开孔通过安装连管接通搅拌仓的底部内腔，所述出料搅拌仓的顶部连管的外壁固定安装有开关阀，所述出料搅拌仓的底部左端开设有出料口，且所述出料搅拌仓的左端内壁活动连接有横轴，所述横轴的外壁固定安装有第二螺旋叶片，且所述横轴的右端穿过出料搅拌仓的侧壁固定安装有第一锥形齿轮，所述出料搅拌仓的右侧外壁设置有第二电机，所述第二电机外接电源，且所述第二电机的输出轴固定安装有竖轴，所述竖轴的外壁固定安装有与第一锥形齿轮匹配的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述竖轴的顶部固定安装有凸形杆。

优选的，所述搅拌仓为倒圆锥形设置，所述搅拌杆在主轴的外壁对称设置五个，且搅拌杆的长度由上至下依次减小。

优选的，所述活动板设置为网状过滤板，且所述活动板的左右两端均穿过搅拌仓的底部侧壁，所述活动板的右端固定安装有圆筒，所述圆筒的外壁套设在凸形杆的凸面，所述凸形杆通过圆筒活动连接活动板。

优选的，所述活动板的左右两端外壁与搅拌仓的连接处均固定安装有密封橡胶垫。

优选的，所述进料管和出料口的外壁均套接有防尘布带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管从下往上的运输方式，并且和搅拌仓密封设置，避免了化工干粉进料口直接倒下进入搅拌仓中而引起的扬尘和粉尘等现象，通过锥形搅拌仓的设置对其干粉进行竖向搅拌，而后再进行横向搅拌直至出料，这样实现干粉多个方位的搅拌作业，提高了搅拌干粉的效果，并且通过筛网也可以使得横向搅拌的出料口干粉的成品效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图3为本实用新型图1处B的放大图。

图中标号：1、搅拌仓，11、第一电机，12、皮带轮，13、传动带，14、主轴，15、搅拌杆，16、滑槽，17、活动板，18、圆筒，19、开关阀，2、进料仓，21、进料管，22、转轴，23、第一螺旋叶片，24、出料搅拌仓，25、横轴，26、第二螺旋叶片，27、出料口，28、第一锥形齿轮，3、第二电机，31、竖轴，32、第二锥形齿轮，33、凸形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工用干粉搅拌装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部中心固定安装有第一电机11，第一电机11外接电源，且第一电机11的输出轴外壁固定安装有皮带轮12，皮带轮12的外壁活动连接有与皮带轮12匹配的传动带13，第一电机11的输出轴底部固定安装有主轴14，主轴14延伸至搅拌仓1的内腔，且主轴14的外壁固定安装有若干个搅拌杆15，搅拌仓1为倒圆锥形设置，搅拌杆15在主轴14的外壁对称设置五个，且搅拌杆15的长度由上至下依次减小，搅拌仓1的底部开设有滑槽16，滑槽16的内壁通过滑块活动连接活动板17，活动板17设置为网状过滤板，且活动板17的左右两端均穿过搅拌仓1的底部侧壁，活动板17的右端固定安装有圆筒18，圆筒18的外壁套设在凸形杆33的凸面，凸形杆33通过圆筒18活动连接活动板17，活动板17的左右两端外壁与搅拌仓1的连接处均固定安装有密封橡胶垫，搅拌仓1的右方设置有进料仓2，进料仓2设置为圆筒形，且进料仓2的底部中心内壁活动连接有转轴22，转轴22的顶部穿过进料仓2的顶板固定安装有皮带轮12，转轴22通过传动带13活动连接第一电机11的输出轴，且转轴22的外壁固定安装有第一螺旋叶片23，进料仓2的右侧底部外壁开孔固定安装有进料管21，且进料仓2的左侧顶部开孔连通搅拌仓1，搅拌仓1的下方设置有出料搅拌仓24，出料搅拌仓24的顶部右端开孔通过安装连管接通搅拌仓1的底部内腔，出料搅拌仓24的顶部连管的外壁固定安装有开关阀19，出料搅拌仓24的底部左端开设有出料口27，进料管21和出料口27的外壁均套接有防尘布带，且出料搅拌仓24的左端内壁活动连接有横轴25，横轴25的外壁固定安装有第二螺旋叶片26，且横轴25的右端穿过出料搅拌仓24的侧壁固定安装有第一锥形齿轮28，出料搅拌仓24的右侧外壁设置有第二电机3，第二电机3外接电源，且第二电机3的输出轴固定安装有竖轴31，竖轴31的外壁固定安装有与第一锥形齿轮28匹配的第二锥形齿轮32，第二锥形齿轮32和第一锥形齿轮28相互啮合，竖轴31的顶部固定安装有凸形杆33。

工作原理，本实用新型首先将待搅拌的化工干粉放入进料管21，通过外部电源打开第一电机11和第二电机3，第一电机11通过传动带13带动转轴22转动和其输出轴底部的主轴14一起转动，转轴22带动第一螺旋叶片23转动，干粉通过第一螺旋叶片23的转动运输到搅拌仓1中，主轴14带动每个搅拌杆15对干粉进行纵向搅拌，通过打开开关阀19，使得干粉落入出料搅拌仓24中，第二电机3带动竖轴31和其顶部的凸形杆33一起转动，通过圆筒18可以带动活动板17左右运动，对干粉进行筛选，避免一些较大的干粉掉入出料搅拌仓24，通过第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮32带动横轴25转动，进而带动第二螺旋叶片26对干粉进行横向搅拌，最后通过出料口27排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。