一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及矿场除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术：

现有的露天矿场降尘装置对除尘的效率较低、效果较差，捕尘网需要经常拆下来进行清洗，导致工作效率低下。

另外，现有的露天矿场降尘装置移动不方便，便携性较差，不能满足对露天矿仓不同位置进行降尘的目的，同时现有的露天矿场降尘装置使用成本较高，不具备对设备移动和工作过程中产生的震动进行吸收的功能，在震动过大的情况下会设备本身造成一定的损坏，同时现有的露天矿场降尘装置的环保性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，除尘效率高的除尘装置。

本实用新型技术方案提供一种除尘装置，包括底座、设置在所述底座上方的除尘箱和设置在所述底座下方蓄水箱；

其中，所述除尘箱内包括第一腔体和第二腔体，在所述第一腔体与所述第二腔体之间布置有捕尘网；

在所述除尘箱上还设置有风机和吸尘管；

所述吸尘管与所述第一腔体连通，所述第二腔体通过通风管与所述风机的进风口连通；

在所述第一腔体内还设置有用于对所述捕尘网进行喷水的喷头，所述喷头通过供水管道与所述蓄水箱连通，在所述供水管道上设置有水泵，所述第一腔体还通过回水管与所述蓄水箱连通。

进一步地，在所述蓄水箱内还设置有过滤层；

所述蓄水箱上的箱壁上设置有水箱进水口，在所述第一腔体的底部设置有腔体出水口，所述回水管连接在所述水箱进水口与所述腔体出水口之间；

所述过滤层位于所述水箱进水口的下方。

进一步地，在所述吸尘管上设置有吸尘罩；

在所述底座上靠近所述吸尘罩的一侧设置有升降构件，所述吸尘罩可拆卸地安装在所述升降构件上。

进一步地，所述升降构件包括筒体和能够在所述筒体中上下滑动的活塞杆；

在所述活塞杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆与所述吸尘罩连接；

其中，在所述活塞杆上设置有能够转动的转轴，所述连接杆固定连接在所述转轴上，在所述活塞杆上还设置有用于锁定所述转轴的锁定元件。

进一步地，在所述除尘箱上还设置有隔音罩，所述风机位于所述隔音罩内；

所述风机的出风口上连接有出风管，所述出风管伸出于所述隔音罩的外侧。

进一步地，在所述底座的下方设置有支撑腿，所述支撑腿上安装有万向轮。

进一步地，所述支撑腿包括与所述底座连接的支撑柱和与所述支撑柱连接的支撑杆；

在所述支撑柱的底部设置有滑槽，所述支撑杆的顶端可上下滑动地插入在所述滑槽内，所述支撑杆的底端伸出于所述滑槽的外侧，所述万向轮安装在所述支撑杆的底端上；

在所述滑槽内位于所述支撑杆与所述支撑柱之间还设置有减震弹簧。

进一步地，所述减震弹簧的一端固定连接在所述滑槽的槽底上，其另一端固定连接在所述支撑杆的顶端上。

进一步地，在所述滑槽的槽壁上设置有多条上下延伸的导向凸筋，在所述支撑杆上设置有多条导向槽；或者，在所述滑槽的槽壁上设置有多条上下延伸的导向槽，在所述支撑杆上设置有多条导向凸筋；

所述导向凸筋配合在所述导向槽内，并且所述导向凸筋与所述导向槽之间为间隙配合。

进一步地，所述喷头包括多个相互间隔设置的喷嘴；

每个所述喷嘴的开口均朝向所述捕尘网，且所述喷嘴的开口的延伸方向与所述捕尘网垂直。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的除尘装置，通过喷头对捕尘网进行清洗，无需拆卸，提高了工作效率和使用的方便性，同时还具有减振功能，降噪功能，移动方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的除尘装置的结构示意图；

图2为支撑腿的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的除尘装置，包括底座1、设置在底座1上方的除尘箱2和设置在底座1下方蓄水箱3。

其中，除尘箱2内包括第一腔体21和第二腔体22，在第一腔体21 与第二腔体22之间布置有捕尘网23。

在除尘箱2上还设置有风机5和吸尘管24。

吸尘管24与第一腔体21连通，第二腔体22通过通风管25与风机5 的进风口连通。

在第一腔体21内还设置有用于对捕尘网23进行喷水的喷头4，喷头4通过供水管道6与蓄水箱3连通，在供水管道6上设置有水泵61，第一腔体21还通过回水管与蓄水箱3连通。

也即是，该除尘装置主要由底座1、除尘箱2、蓄水箱3、喷头4、风机5、供水管道6和吸尘管24组成。

除尘箱2安装在底座1的上方，其内部具有第一腔体21和第二腔体 22，在第一腔体21和第二腔体22之间布置有捕尘网23，第一腔体21 和第二腔体22通过捕尘网23上的通孔连通，从而能够通气。

捕尘网23为能够用于捕捉粉尘的网，也可以成为过滤网。

吸尘管24安装在第一腔体21的腔壁上，并与第一腔体21连通，用于将吸取的带有粉尘的空气输送至第一腔室内，然后经捕尘网23过滤粉尘后进入第二腔室22内。

风机5为漩涡式离心风机，其安装在除尘箱2上，其进风口通过通风管25与第二腔室22连通。在风机5工作时，第一腔室21和第二腔室 22内形成负压，从而使得外部的空气经吸尘管24进入第一腔室21内，然后经捕尘网23过滤后进入第二腔室22内，然后再经通风管25进入风机5内，最后经风机5的出风口排出，排出后的空气已经经过捕尘网23 过滤，形成符合要求的空气。

蓄水箱3安装在底座1的下方，喷头4安装在第一腔室21内，其通过供水管道6与蓄水箱3连接，在供水管道6上设置有水泵61，当水泵 61工作时，可以将蓄水箱3内的水经供水管道6输送至喷头4，然后喷头4可以向捕尘网23喷水，对捕尘网23进行清洗，从而无需将捕尘网 23拆卸清洗，提高了工作效率，方便使用。

该第一腔室21与蓄水箱3通过回水管(图中未示出)，用于将清洗后的水输送至蓄水箱3内进行循环使用。

除尘装置可以应用于露天矿场对空气进行除尘或降尘，当然也可以应用于其它的工作场所。

较佳地，如图1所示，在蓄水箱3内还设置有过滤层32。

蓄水箱3上的箱壁上设置有水箱进水口31，在第一腔体21的底部设置有腔体出水口211，回水管连接在水箱进水口31与腔体出水口211之间。过滤层32位于水箱进水口31的下方，用于对回水进行过滤，实现了对水资源的循环利用，节约了成本，提高了设备的环保性。

过滤层32可以为用于对水进行过滤净化的吸附层，例如活性炭层、渗透层等等。

较佳地，如图1所示，在吸尘管24上设置有吸尘罩26。

在底座1上靠近吸尘罩26的一侧设置有升降构件7，吸尘罩26可拆卸地安装在升降构件7上，从而实现了对吸尘罩26的高度调节，满足在不同情况下对吸尘罩不同的高度需求，提高了设备的实用性。

较佳地，如图1所示，升降构件7包括筒体71和能够在筒体71中上下滑动的活塞杆72。

在活塞杆72的顶端设置有连接杆73，连接杆73与吸尘罩26连接。

其中，在活塞杆72上设置有能够转动的转轴(图中未示出)，连接杆73固定连接在转轴上，在活塞杆72上还设置有用于锁定转轴的锁定元件(图中未示出)。

在转轴转动时，吸尘罩26随着连接杆73做俯仰摆动，从而可以对吸尘罩26进行俯仰角度调节，满足在不同情况下对吸尘罩不同的俯仰角度需求，提高了设备的实用性。

较佳地，如图1所示，在除尘箱2上还设置有隔音罩27，风机5位于隔音罩27内。风机5的出风口上连接有出风管51，出风管51伸出于隔音罩27的外侧，降低了风机5工作时的噪音，避免风机5工作时产生的声音过大对周围环境造成噪音污染。

较佳地，如图1所示，在底座1的下方设置有支撑腿8，支撑腿8 上安装有万向轮9，便于移动，从而实现了对矿场不同位置进行降尘的目的，提高了设备的实用性。

较佳地，如图1-2所示，支撑腿8包括与底座1连接的支撑柱81和与支撑柱81连接的支撑杆82。

在支撑柱81的底部设置有滑槽811，支撑杆82的顶端可上下滑动地插入在滑槽811内，支撑杆82的底端伸出于滑槽811的外侧，万向轮9 安装在支撑杆82的底端上。

在滑槽811内位于支撑杆82与支撑柱81之间还设置有减震弹簧83。

通过设置减震弹簧83，用于对移动过程中支撑杆82产生的震动进行吸收，避免支撑杆82震动过大造成晃动的情况，提高了移动过程中除尘装置的稳定性和安全性。同时通过设置减震弹簧83用于对除尘装置工作过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免除尘装置工作过程中震动过大对设备本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性。

较佳地，如图2所示，减震弹簧3的一端固定连接在滑槽811的槽底上，其另一端固定连接在支撑杆82的顶端上，减震弹簧3可以直接作用在支撑杆82的顶端上，利于实现对支撑杆82的减震和吸震。

较佳地，在滑槽811的槽壁上设置有多条上下延伸的导向凸筋(图中未示出)，在支撑杆82上设置有多条导向槽(图中未示出)；或者，在滑槽811的槽壁上设置有多条上下延伸的导向槽，在支撑杆82上设置有多条导向凸筋。

导向凸筋配合在导向槽内，并且导向凸筋与导向槽之间为间隙配合，从而对支撑杆82在滑槽811的滑动提供导向作用。

该导向机构包括导向槽和与之间隙配合的导向凸筋，其具有如下两种设置方式：

一种设置方式为：

导向凸筋设置在滑槽811的槽壁上，导向槽设置在支撑杆82上，导向凸筋与导向槽之间间隙配合。

另一种设置方式为：

导向槽设置在滑槽811的槽壁上，导向凸筋设置在支撑杆82上，导向凸筋与导向槽之间间隙配合。

较佳地，如图1所示，喷头4包括多个相互间隔设置的喷嘴41。

每个喷嘴41的开口均朝向捕尘网23，且喷嘴41的开口的延伸方向与捕尘网23垂直，使得每个喷嘴41都正对捕尘网23，利于对捕尘网23 进行冲洗。

综上所述，本实用新型提供的除尘装置，其结构简单，方便使用，提高了工作效率，便于移动，能够减震和降噪，提高了实用性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。