一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，尤其是一种高速分散机。

背景技术：

油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的高速分散机，它包括底座、位于底座上的升降立柱、位于底座上且用于控制升降立柱升降的液压油站及位于升降立柱顶端的横梁，横梁上设置有分散机构，分散机构包括一个搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌轴的底端安装有分散盘，在分散过程中，由于只有一根搅拌轴和一个分散盘对物料进行分散，以及分散盘的结构不合理，造成对物料分散效率不佳及分散不均匀，从而影响了物料后期使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高分散效率、对物料分散均匀及避免影响物料后期使用的高速分散机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速分散机，包括底座、位于底座上的升降立柱、位于底座上且用于控制升降立柱升降的液压油站及位于升降立柱顶端的横梁，所述横梁上设置有分散机构，其特征在于：所述分散机构包括两根搅拌轴及用于驱动各搅拌轴转动的驱动装置，各搅拌轴的底端均安装有圆形分散盘，所述圆形分散盘的外延分别固定连接有向上延伸有多个第一分散片和向下延伸有多个第二分散片，多个第一分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第一分散片均垂直于圆形分散盘的外延，多个第二分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第二分散片均垂直于圆形分散盘的外延，各第一分散片与各第二分散片均呈竖直错位分布；其中，一根搅拌轴的长度长于另一根搅拌轴的长度。

通过采用上述技术方案，通过两根搅拌轴和各搅拌轴底端上的圆形分散盘，提高了分散效率，以及在圆形分散盘的外延分别固定连接有向上延伸有多个第一分散片和向下延伸有多个第二分散片，由于多个第一分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第一分散片均垂直于圆形分散盘的外延，结合，多个第二分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第二分散片均垂直于圆形分散盘的外延，提高了搅拌范围，增强了物料流动性，使得对物料分散的更加均匀，从而避免影响了物料后期使用；由于，其中一根搅拌轴的长度长于另一根搅拌轴的长度，使得一根搅拌轴底端安装的圆形分散盘与另一根搅拌轴底端安装的圆形分散盘之间实现距离，使得对位于搅拌桶内的物料实现上、下分区分散，进一步提高了分散效率，也进一步的提高了搅拌范围，增强了物料流动性，从而进一步使得对物料分散的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定于横梁上的电机、主皮带轮和副皮带轮，所述电机的电机轴穿过横梁并固定连接有主皮带轮，所述副皮带轮固定于搅拌轴的顶端，所述主皮带轮通过传动带与副皮带轮传动连接，各搅拌轴的底端穿过横梁均通过轴承与横梁转动连接。

通过采用上述技术方案，采用皮带轮传动方式，结构简单，而且又保证了搅拌轴转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的底端与圆形分散盘的中央焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，保证了搅拌轴与圆形分散盘之间的连接强度，保证了两者之间的连接稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述多个第一分散片、多个第二分散片和圆形分散盘一体成型。

通过采用上述技术方案，保证了多个第一分散片与圆形分散盘之间的结构强度，保证了多个第二分散片与圆形分散盘之间的结构强度，从而保证了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中驱动装置与横梁之间关系的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中主皮带轮和副皮带轮之间关系的结构局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种高速分散机，包括底座1、位于底座1上的升降立柱2、位于底座1上且用于控制升降立柱2升降的液压油站3及位于升降立柱2顶端的横梁4，所述横梁4上设置有分散机构，在本实用新型具体实施例中，所述分散机构包括两根搅拌轴5及用于驱动各搅拌轴转动的驱动装置，各搅拌轴5的底端均安装有圆形分散盘6，所述圆形分散盘6的外延分别固定连接有向上延伸有多个第一分散片7和向下延伸有多个第二分散片8，多个第一分散片7沿圆形分散盘的外延等距分布，各第一分散片7均垂直于圆形分散盘6的外延，多个第二分散片8沿圆形分散盘6的外延等距分布，各第二分散片8均垂直于圆形分散盘6的外延，各第一分散片7与各第二分散片8均呈竖直错位分布；其中，一根搅拌轴的长度长于另一根搅拌轴的长度。

通过采用上述技术方案，通过两根搅拌轴和各搅拌轴底端上的圆形分散盘，提高了分散效率，以及在圆形分散盘的外延分别固定连接有向上延伸有多个第一分散片和向下延伸有多个第二分散片，由于多个第一分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第一分散片均垂直于圆形分散盘的外延，结合，多个第二分散片沿圆形分散盘的外延等距分布，各第二分散片均垂直于圆形分散盘的外延，提高了搅拌范围，增强了物料流动性，使得对物料分散的更加均匀，从而避免影响了物料后期使用；由于，其中一根搅拌轴的长度长于另一根搅拌轴的长度，使得一根搅拌轴底端安装的圆形分散盘与另一根搅拌轴底端安装的圆形分散盘之间实现距离，使得对位于搅拌桶内的物料实现上、下分区分散，进一步提高了分散效率，也进一步的提高了搅拌范围，增强了物料流动性，从而进一步使得对物料分散的更加均匀。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动装置包括固定于横梁上的电机100、主皮带轮200和副皮带轮300，所述电机100的电机轴101穿过横梁4并固定连接有主皮带轮200，所述副皮带轮300固定于搅拌轴5的顶端，所述主皮带轮200通过传动带400与副皮带轮300传动连接，各搅拌轴5的底端穿过横梁4均通过轴承500与横梁4转动连接。

通过采用上述技术方案，采用皮带轮传动方式，结构简单，而且又保证了搅拌轴转动的稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴5的底端与圆形分散盘6的中央焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，保证了搅拌轴与圆形分散盘之间的连接强度，保证了两者之间的连接稳定性及可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述多个第一分散片7、多个第二分散片8和圆形分散盘6一体成型。

通过采用上述技术方案，保证了多个第一分散片与圆形分散盘之间的结构强度，保证了多个第二分散片与圆形分散盘之间的结构强度，从而保证了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。