一种用于碟管式反渗透组件的导流盘的制作方法

本实用新型涉及一种导流盘，尤其是一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，属于渗透组件技术领域。

背景技术：

碟管式膜组件主要应用于高浓度有机废水的处理工艺，尤其是针对生活垃圾填埋场产生的渗滤液、工业废水和印染废水的处理，由于这些废水水质复杂多变，污染物多，单一的活性污泥法很难实现出水达标排放，必须结合膜工艺进行处理，才能满足出水的水质要求。目前，用于碟管式膜组件的导流盘，主要采用导流盘之间形成空腔并夹设膜片的结构，通常在导流盘中部形成安装孔并在安装孔周围开设过水孔，再在导流盘两面围绕过水孔周围设置导流板来加强废水流速，达到冲刷膜片防止结垢的目的。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的碟管式膜组件中的导流盘存在的问题，提供一种新的用于碟管式反渗透组件的导流盘。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，包括导流盘本体，其特殊之处在于，所述的导流盘本体的中心设置有密封盘安装孔，密封盘安装在密封盘安装孔内，所述的导流盘本体外边缘设置支撑挡板，导流盘本体的一侧盘面上设置有多条导流板，相邻两条导流板之间设置有分流板和均匀布置的凸点；导流板和分流板都是一端与支撑挡板连接，另一端指向导流盘本体的圆心，分流板的长度小于导流板的长度，导流板的另一端延伸到导流盘本体的密封盘安装孔的边缘。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，相邻两条导流板之间的夹角为0°-30°。其中10°为最佳的角度。

进一步，所述的分流板位于相邻两个导流板之间的角平分线上。

进一步，所述的凸点低于导流板的高度。

进一步，所述的密封盘的结构为环形，在密封盘表面的边缘设置有波浪状的密封圈槽，在密封盘的内圈设置有卡瓣，相临卡瓣之间为卡瓣槽，在卡瓣上设置有定位轴和定位槽。密封盘的两侧为对称的结构，。

进一步，所述的定位轴和定位槽设置在密封盘的两侧对应的位置上。

进一步，所述的相邻的两个定位槽的中心点与密封盘的圆心连接的直线的夹角为90°。

本实用新型的优点在于：导流盘本体在上下两侧侧面上且位于相邻两导流板间还设分流板和凸点，分流板设在靠近于导流盘本体外圆周的一侧，凸点均匀的分布在相邻导流板中间。加强对膜片的冲刷，降低浓差极化对膜片的影响，防止膜片结垢；防止导流盘错位跑圈和膜柱漏水的情况,隔离污水与清水；增强导流盘的强度；耐压、耐腐蚀、韧性强。

凸点式导流盘与导流板式的导流盘优点相结合，但又重新组合设计的新型结构，即为新型的碟管式反渗透导流盘。这样既保证了透过速率和自清洗功能，又保证了导流盘可以适应高压下的工作状况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为图1中显示密封盘的定位轴和定位槽关系的局部剖视图；

图3为图1A-A方向剖视图；

图4为图1中D处的密封盘的结构示意图。

附图标记记录如下：1-导流盘本体，2-密封盘，3-支撑挡板，4-导流板，5-分流板，6-凸点，7-定位轴，8-定位槽，9-卡瓣，10卡瓣槽，11-密封圈槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，包括导流盘本体1，所述的导流盘本体1的中心设置有密封盘安装孔，密封盘2安装在密封盘安装孔内，所述的导流盘本体1外边缘设置支撑挡板3，导流盘本体1的一侧盘面上设置有多条导流板4，相邻两条导流板4之间设置有分流板5和均匀布置的凸点6；导流板4和分流板5都是一端与支撑挡板3连接，另一端指向导流盘本体1的圆心，分流板5的长度小于导流板4的长度，导流板4的另一端延伸到导流盘本体1的密封盘安装孔的边缘。导流盘本体的两侧的导流板的长度可以设置为不同的长度，一侧的导流板的长度长于另一侧的导流板的长度，这样，在安装密封盘的时候，长的导流板具有限位的作用。导流盘本体的两侧具有相似的结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

相邻两条导流板4之间的夹角为0°-30°。

所述的分流板5位于相邻两个导流板4之间的角平分线上。

所述的凸点6低于导流板4的高度。

进一步，所述的密封盘2的结构为环形，在密封盘2表面的边缘设置有波浪状的密封圈槽11，在密封盘2的内圈设置有卡瓣9，相临卡瓣9之间为卡瓣槽10，在卡瓣9上设置有定位轴7和定位槽8。密封盘的两侧为对称的结构，同一个卡瓣的两面，一面为定位轴，另一面为定位槽。

进一步，所述的定位轴和定位槽设置在密封盘的两侧对应的位置上。

进一步，所述的相邻的两个定位槽的中心点与密封盘的圆心连接的直线的夹角为90°。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，将多个导流盘本体通过密封盘中心的安装孔上下串接在中心拉杆上，并且在高度方向的上下两端分别通过端板用螺栓锁紧，这样通过上下定位轴与定位槽的嵌配，定位准确，使上下导流板相互贴合并夹持膜片，并且使上下导流腔流通，导流腔在密封盘安装孔处形成有窄缩的进水孔，而加长的导流板呈发散状直线型，可以保证导流盘在高压工况下正常工作，且在相邻的导流板之间还设置有分流板和凸点，因此滤液经过分流板和凸点时会急速产生湍流，即使滤液翻滚，从而加强了对膜片的冲刷，降低了浓差极化对膜片的影响，有效防止了膜片结垢并提高了过滤效果；其次，导流盘本体正反面上的导流板也增强了导流盘的整体强度；第三，导流盘采用ABS工程塑料一体模制成型，具有耐压、耐腐蚀、韧性强、强度高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。