一种再生SCR脱硝催化剂干燥与煅烧一体化燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉，尤其涉及一种再生SCR脱硝催化剂干燥与煅烧一体化燃烧炉。

背景技术：

随着经济的发展，污染问题越来越严重，特别是氮氧化物的排放量十分巨大，因此控制氮氧化物的产生显得迫在眉睫，选择性催化还原(SCR)是一种经济、高效的氮氧化物(NOx)控制技术，已广泛应用于国内外燃煤电厂的脱硝工程中。SCR脱硝催化剂的设计使用寿命为3年(24000h)。

在燃煤电厂的实际运行过程中，SCR脱硝催化剂会随运行时间的增长而逐渐失活。失活后的脱硝催化剂属于固体废物，不仅会带来二次污染的问题，更是一种资源浪费。脱硝催化剂再生可以有效延续脱硝催化剂寿命，是实现废旧脱硝催化剂资源化综合利用，形成脱硝催化剂循环产业链的重要技术手段。

常用的再生技术为湿法再生，其工艺流程为：物理清灰-湿法化学清洗-活性组分再浸渍-干燥-煅烧。通常，干燥和煅烧工序中的温度、速度等参数对于再生脱硝催化剂活性组分的分散，以及催化剂机械性能的恢复具有显著的效应。因此，选用高效、合适的干燥煅烧装置，对失活脱硝催化剂的再生具有重要的意义。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种再生SCR脱硝催化剂干燥与煅烧一体化的燃烧炉。

技术方案：本实用新型包括干燥炉与煅烧炉，所述的干燥炉内设有加热仓，所述加热仓的一侧设有风机，加热仓的上方设有放置再生催化剂的催化剂传输带，所述干燥炉的排气管道与煅烧炉的进气管道连接，所述的催化剂传输带与煅烧炉中的传输带相连，所述煅烧炉中的传输带采用S型传输带。

所述的加热仓采用密封结构，加热仓表面均匀布置有若干通气口，整个催化剂不与加热仓内的火焰直接接触，从而避免了燃气燃烧所产生的CO、SO2、NOx等接触到脱硝催化剂，对催化剂的性能产生影响，最大限度的将热能传输给催化剂用来干燥。

所述催化剂传输带的上方设有排风罩，所述的排风罩采用三角形结构，其出风口位于三角形顶部，并且接入煅烧炉系统。

所述的排风罩和加热仓均与干燥炉的排气管道连接，增加了煅烧炉的炉温，热量有利于进一步利用，减少了能耗浪费。

所述的煅烧炉内壁上设有若干加热模块，对再生催化剂进行加热。

所述煅烧炉的一侧设有进料口，另一侧设有出料口。

所述的进料口与出料口处均设有密封门。

所述的干燥炉与煅烧炉均采用燃气燃烧，能耗低、升温速率快，可以快速完成脱硝催化剂模块的干燥和煅烧，有利于催化剂活性组分的均匀分散，以及催化剂机械性能的恢复。

所述干燥炉与煅烧炉中的管线及隔板等材料均选用防腐材料。

工作原理：由风机鼓出的气流携带加热仓发散的热量，向上进入催化剂传输带区域，烘干上端的再生脱硝催化剂，干燥区域的气流通过管道进入煅烧区域，在煅烧区域用来温度交换后，通过出气管道进行后续的处理。

有益效果：本实用新型在干燥区和煅烧区采用燃气燃烧，能耗低、升温速率快，可以快速完成脱硝催化剂模块的干燥和煅烧，有利于催化剂活性组分的均匀分散，以及催化剂机械性能的恢复，并且干燥区有排气管道通向煅烧区，热量有利于进一步利用，减少了能耗浪费；

干燥区与煅烧区催化剂传输带分开控制，有利于控制干燥和煅烧的不同的传输速率；

加热采用间接加热方式，加热仓采取封闭结构，整个催化剂不与加热仓内的火焰直接接触，从而避免了燃气燃烧所产生的CO、SO2、NOx等接触到脱硝催化剂，对催化剂的性能产生影响；

煅烧区的催化剂传输带采取S型设计，有利于节省燃烧炉的空间，同时由于燃烧炉的空间减小，使得能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型的干燥区域结构示意图；

图2为本实用新型的煅烧区域结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括催化剂传输带1、排风罩2、加热仓3、风机4、再生脱硝催化剂5、排气管道6、加热模块7、S型传输带8、进气管道9与出气管道10。本实用新型的燃烧炉包括干燥炉与煅烧炉，干燥炉的排气管道6与煅烧炉的进气管道9连接，增加了煅烧炉的炉温，热量有利于进一步利用，减少了能耗浪费。干燥炉与煅烧炉均采用燃气燃烧，能耗低、升温速率快，可以快速完成脱硝催化剂模块的干燥和煅烧，有利于催化剂活性组分的均匀分散，以及催化剂机械性能的恢复。干燥炉与煅烧炉中的管线及隔板等材料均选用防腐材料。

干燥炉内设有加热仓3，加热仓3采用密封结构，加热仓3表面均匀布置有若干通气口，整个催化剂不与加热仓3内的火焰直接接触，从而避免了燃气燃烧所产生的CO、SO2、NOx等接触到脱硝催化剂，对催化剂的性能产生影响，从而最大限度的将热能传输给催化剂。加热仓3的一侧设有风机4，加热仓3的上方设有放置再生脱硝催化剂5的催化剂传输带1，催化剂传输带1与煅烧炉中的传输带相连。煅烧炉中的传输带采用S型传输带8，有利于节省燃烧炉的空间，同时由于燃烧炉的空间减小，使得能耗降低。干燥区与煅烧区催化剂传输带分开控制，有利于控制干燥和煅烧的不同的传输速率。

催化剂传输带1的上方设有排风罩2，排风罩2采用三角形结构，其出风口位于三角形顶部，排风罩2和加热仓3均与干燥炉的排气管道6连接，并且接入煅烧炉系统。增加了煅烧炉的炉温，热量有利于进一步利用，减少了能耗浪费。煅烧炉的四个内壁上设有6个加热模块7，对催化剂进行加热。煅烧炉的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，进料口与出料口处均设有密封门。

本实用新型的气流路线为：由风机4鼓出的气流携带加热仓3发散的热量，向上进入催化剂传输带1区域，烘干上端的再生脱硝催化剂5，干燥区域的气流通过管道进入煅烧区域，在煅烧区域用来温度交换后，通过出气管道10进行后续的处理。

具体操作流程为：

(1)将再浸渍活性组分后的再生脱硝催化剂5沥干后，置于催化剂传输带1上方；

(2)打开风机4，鼓出空气，打开排风罩2，加热仓3加热，设置干燥炉中的催化剂传输带1的传输速率；

(3)待再生脱硝催化剂5完全干燥后，进入到煅烧区域，打开煅烧区域的加热模块7，同时打开进气管道9与出气管道10，并且设置该区域的S型传输带8的速度；

(4)再生脱硝催化剂5通过干燥和煅烧后，活性得到恢复从S型传输带8的尾部送出，整个燃烧炉的气体通过出气管道10排除。