除尘设备的制作方法

本实用新型涉及环保装备的技术领域，尤其是涉及一种除尘设备。

背景技术：

在工业生产和生活中，许多地方会产生粉尘颗粒；悬浮在空气中的颗粒物浓度超过一定含量会影响工艺安全和人员健康，为此控制空气中的颗粒物浓度非常重要。控制空气中颗粒物浓度的一个重要手段是除尘技术。除尘技术分为接触式除尘和非接触式除尘两种。接触式除尘方式以过滤材料为代表，具有除尘效率高和阻力较小的特点，但在含尘浓度高的场合需频繁清洗更换，维护运行成本较高。非接触式除尘方式种类较多，如重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器和静电除尘器；相比于接触式除尘，非接触式除尘具有维护简单和运行成本较低等特点。采用非接触式除尘方式的不同种类的除尘器适用于不同场合。旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离，再借助重力作用使尘粒降落；相比于其他种类除尘器，旋风除尘器结构较简单，且易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用较低，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

但是，现有技术中的旋风除尘器在运行过程中，存在分离效率较低的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘设备，以缓解现有技术中的旋风除尘器在运行过程中所存在的分离效率较低的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种除尘设备，本实用新型提供的除尘设备包括：预分离器和离心分离器；预分离器包括环形通道、雾化喷洒机构和气流挡板，环形通道的一端开口朝向气流挡板；雾化喷洒机构与环形通道连接，用于向环形通道中喷洒雾化液体；离心分离器与环形通道位于气流挡板的同一侧，并且离心分离器设置于环形通道中，离心分离器的进气口朝向气流挡板；气流挡板上设置有中心通孔，中心通孔朝向离心分离器。

进一步的，雾化喷洒机构包括环形水箱，环形水箱套设于环形通道外，并且环形水箱和环形通道的连接面上设置有雾化喷射孔，雾化喷射孔连通环形水箱和环形通道。

进一步的，环形通道中设置有文丘里管部，文丘里管部包括收缩段、喉道和扩散段，收缩段、喉道和扩散段沿从环形通道远离气流挡板的一端指向靠近气流挡板的一端的方向依次设置；雾化喷射孔设置于喉道。

进一步的，环形水箱和环形通道的连接面上设置有多个喷射孔组，多个喷射孔组均包括多个雾化喷射孔，多个雾化喷射孔沿环形通道的周向分布；多个喷射孔组沿环形通道的长度方向间隔分布。

进一步的，雾化喷射孔朝向环形通道的一端设置有雾化扩散部，雾化扩散部的内径沿环形水箱指向环形通道的方向逐渐增大。

进一步的，预分离器还包括静压箱，静压箱设置为与环形通道相配合的环形，静压箱与环形通道远离气流挡板的一端连通；静压箱上设置有气流入口。

进一步的，环形通道包括多根气流导管，气流导管一端与静压箱连通，另一端延伸至气流挡板；多根气流导管绕中心通孔的轴线周向分布。

进一步的，多根气流导管从静压箱至气流挡板均绕中心通孔的轴线沿顺时针倾斜；或者，多根气流导管从静压箱至气流挡板均绕中心通孔的轴线沿逆时针倾斜。

进一步的，雾化喷洒机构包括雾化喷洒器，雾化喷洒器与静压箱连接，用于向静压箱中沿向上的方向喷洒水雾。

进一步的，离心分离器包括中心筒体和抽气装置，中心筒体和环形通道位于气流挡板的同一侧，并且中心筒体位于环形通道的中心；环形通道的内侧外壁与中心筒体的外壁之间密封连接；抽气装置连接于中心筒体中，用于驱动气流从中心筒体靠近气流挡板一端向远离气流挡板的一端运动。

本实用新型提供的除尘设备，涉及环保装备的技术领域。本实用新型提供的除尘设备包括：预分离器和离心分离器；预分离器包括环形通道、雾化喷洒机构和气流挡板，环形通道的一端开口朝向气流挡板；雾化喷洒机构与环形通道连接，用于向环形通道中喷洒雾化液体；离心分离器与环形通道位于气流挡板的同一侧，并且离心分离器设置于环形通道中，离心分离器的进气口朝向气流挡板；气流挡板上设置有中心通孔，中心通孔朝向离心分离器。使用本实用新型提供的除尘设备对含尘气体进行除尘，含尘气体从环形通道远离气流挡板的一端进入；含尘气体在环形通道中向气流挡板运动，雾化喷洒机构向环形通道中喷洒水雾，水雾与含尘气体中的颗粒物碰撞和凝聚，一方面使颗粒物的质量增大，另一方面提高了颗粒物的粘性。

含尘气体和颗粒物碰撞到气流挡板上，由于与水雾凝聚后的颗粒物具有较高的粘性，部分颗粒物粘滞到气流挡板上。水雾和凝聚的水珠降落到气流挡板上，在气流挡板上形成向中心通孔流动的水流。水流带动气流挡板上的颗粒物向中心通孔运动，有利于颗粒物通过中心通孔排出。含尘气体在气流挡板的导向作用下，继续向离心分离器运动，进入离心分离器中；与水雾凝聚后的颗粒物的质量增大，有利于在离心作用下进行分离。分离出的颗粒物在自身重力作用下，从离心分离器中向气流挡板运动，通过中心通孔排出。

本实用新型提供的除尘设备，向含尘气体中喷洒水雾，使颗粒物分别在与气流挡板的碰撞过程中和在离心作用下进行分离，有利于粒径较小的颗粒物从含尘气体中分离出，促进了颗粒物的分离，缓解了现有技术中的旋风除尘器在运行过程中所存在的分离效率较低的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘设备的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘设备的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘设备的第一种实施方式中雾化喷射孔的结构示意图。

图标：01-离心分离器；011-中心筒体；012-风机；02-环形通道；021-文丘里管部；03-气流挡板；031-中心通孔；041-内筒体；042-外筒体；043-密封板；05-静压箱；051-气流入口；061-第一环形水箱；062-雾化喷射孔；0621-雾化扩散部；071-环形喷洒头；072-第二环形水箱；07-集尘漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例第一方面提供一种除尘设备，本实用新型实施例提供的除尘设备包括：预分离器和离心分离器01；预分离器包括环形通道02、雾化喷洒机构和气流挡板03，环形通道02的一端开口朝向气流挡板03；雾化喷洒机构与环形通道02连接，用于向环形通道02中喷洒雾化液体；离心分离器01与环形通道02位于气流挡板03的同一侧，并且离心分离器01设置于环形通道02中，离心分离器01的进气口朝向气流挡板03；气流挡板03上设置有中心通孔031，中心通孔031朝向离心分离器01。

具体地，使用本实用新型实施例提供的除尘设备对含尘气体进行除尘，含尘气体从环形通道02远离气流挡板03的一端进入；含尘气体在环形通道02中向气流挡板03运动，雾化喷洒机构向环形通道02中喷洒水雾，水雾与含尘气体中的颗粒物碰撞和凝聚，一方面使颗粒物的质量增大，另一方面提高了颗粒物的粘性。

含尘气体和颗粒物碰撞到气流挡板03上，由于与水雾凝聚后的颗粒物具有较高的粘性，部分颗粒物粘滞到气流挡板03上。水雾和凝聚的水珠降落到气流挡板03上，在气流挡板03上形成向中心通孔031流动的水流。水流带动气流挡板03上的颗粒物向中心通孔031运动，有利于颗粒物通过中心通孔031排出。

含尘气体在气流挡板03的导向作用和离心分离器01的作用下下，继续向离心分离器01运动，进入离心分离器01中；与水雾凝聚后的颗粒物的质量增大，有利于在离心作用下进行分离。分离出的颗粒物在自身重力作用下，从离心分离器01中向气流挡板03运动，通过中心通孔031排出。

本实用新型实施例提供的除尘设备，向含尘气体中喷洒水雾，使颗粒物分别在与气流挡板03的碰过程中和在离心作用下进行分离，有利于粒径较小的颗粒物从含尘气体中分离出，促进了颗粒物的分离。

在一些实施例中，请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的除尘设备包括内筒体041、外筒体042和密封板043，外筒体042的一端与气流挡板03抵接且密封连接；内筒体041设置于外筒体042中，且套设于离心分离器01外，内筒体041与外筒体042之间形成环形通道02；内筒体041与气流挡板03之间设置有间隙，环形通道02中的气流可通过该间隙穿出内筒体041，形成气流开口；密封板043连接于内筒体041与离心分离器01之间，阻止气流从离心分离器01与内筒体041之间通过排出。

在一些实施例中，内筒体041和外筒体042均为圆形筒体。

在一些实施例中，环形通道02远离气流挡板03的端部设置有供含尘气体进入的第一入口，第一入口设置于环形通道02的侧壁，并且第一入口的延伸方向与离心分离器01的进气口的轴线相错开。气流通过第一入口进入环形通道02中，气流具有绕离心分离器01进气口的轴线的周向分速度，从而有利于形成旋转气流。

在一些实施例中，第一入口的延伸方向与外筒体042的切线方向平行。

进一步的，雾化喷洒机构包括第一环形水箱061，第一环形水箱061套设于环形通道02外，并且第一环形水箱061和环形通道02的连接面上设置有雾化喷射孔062，雾化喷射孔062连通第一环形水箱061和环形通道02。

具体地，请参照图1，第一环形水箱061套设于外筒体042外。第一环形水箱061中存续有水，并且水淹没雾化喷射孔062。雾化喷射孔062连通了环形通道02和第一环形水箱061；在环形通道02中形成向气流挡板03流动的气流，对第一环形水箱061中的水产生吸力，使第一环形水箱061中的水通过雾化喷射孔062向环形通道02中喷射，形成水雾。水雾与环形通道02中含尘气体中的颗粒物凝聚，促进颗粒物分离。

通过利用含尘气体在环形通道02中流动对第一环形水箱061中的水产生的吸力，来驱动第一环形水箱061中的水向环形通道02喷射，可省去水泵等设备，简化了本实用新型实施例提供的除尘设备的结构，减少能量消耗。

进一步的，环形通道02中设置有文丘里管部021，文丘里管部021包括收缩段、喉道和扩散段，收缩段、喉道和扩散段沿从环形通道02远离气流挡板03的一端指向靠近气流挡板03的一端的方向依次设置；雾化喷射孔062设置于喉道。

具体地，请参照图1和图3，收缩段从远离气流挡板03的一端至与喉道连接的一端，内径逐渐减小；扩散段从与喉道连接的一端至靠近气流挡板03的一端，内径逐渐增大。含尘气体在喉道处的流动速度大于在收缩段的流动速度和在扩散段的流动速度，有利于促进第一环形水箱061中的水通过雾化喷射孔062进入环形通道02和喷射形成水雾。

进一步的，第一环形水箱061和环形通道02的连接面上设置有多个喷射孔组，多个喷射孔组均包括多个雾化喷射孔062，多个雾化喷射孔062沿环形通道02的周向分布；多个喷射孔组沿环形通道02的长度方向间隔分布。

在一些实施例中，雾化喷射孔062包括圆形孔、椭圆形孔或者矩形孔。环形通道02和第一环形水箱061的压力差，使水通过雾化喷射孔062，并且以喷射状形成水雾。各个喷射孔组包括多个雾化喷射孔062，多个雾化喷射孔062绕外筒体042的轴线周向均匀间隔分布。

在一些实施例中，雾化喷射孔062包括第一喷射缝，第一喷射缝沿外筒体042的周向延伸；喷射孔组包括多个绕外筒体042的轴线周向均匀间隔分布的第一喷射缝。

在一些实施例中，雾化喷射孔062包括第二喷射缝，第二喷射缝沿外筒体042的长度方向延伸；喷射孔组包括多个绕外筒体042的轴线周向均匀间隔分布的第二喷射缝。

在一些实施例中，多个喷射孔组沿环形通道02的长度方向均匀间隔分布

多个雾化喷射孔062在外筒体042表面沿外筒体042的周向和长度方向间隔分布，有利于提高向环形通道02中喷射水雾的分布均匀性，促进水雾与含尘气体充分接触，有利于水雾与含尘气体中的颗粒物凝聚。

进一步的，雾化喷射孔062朝向环形通道02的一端设置有雾化扩散部0621，雾化扩散部0621的内径沿第一环形水箱061指向环形通道02的方向逐渐增大。

具体的，请参照图3，雾化喷射孔062包括第一喷射缝，第一喷射缝沿外筒体042的周向延伸；第一喷射缝朝向环形通道02的一端设置有雾化扩散部0621。雾化扩散部0621靠近气流挡板03的侧壁，从靠近第一环形水箱061的一端至靠近环形通道02的一端向气流挡板03倾斜；雾化扩散部0621远离气流挡板03的侧壁，从靠近第一环形水箱061的一端至靠近环形通道02的一端向远离气流挡板03的方向倾斜。

进入雾化喷射孔062的水，通过雾化扩散部0621向环形通道02中喷射，有利于水在雾化扩散部0621的导向作用下，呈散射状喷射，有利于形成水雾，从而促进水与含尘气体中的颗粒物凝聚。

作为另一种实施方式，预分离器还包括静压箱05，静压箱05设置为与环形通道02相配合的环形，静压箱05与环形通道02远离气流挡板03的一端连通；静压箱05上设置有气流入口051。

具体地，静压箱05对气流具有缓冲的作用，使进入环形通道02的气流更加均匀稳定，有利于含尘气体在环形通道02和离心分离器01中顺畅流动，从而有利于颗粒物的分离效果的稳定性。

具体地，请参照图1和图2，静压箱05与环形通道02的连接面设置有环形孔，环形孔环绕内筒体041，且连通静压箱05和环形通道02。气流通过气流入口051进入静压箱05中，再通过环形孔进入环形通道02。

在一些实施例中，静压箱05的气流入口051设置于静压箱05的侧壁，气流入口051的延伸方向与离心分离器01进气口的轴线相错开。气流通过气流入口051进入静压箱05中，气流具有绕离心分离器01进气口的轴线的周向速度，有利于形成旋转气流。

在一些实施例中，气流入口051的延伸方向与静压箱05外壁的切线方向平行。

进一步的，环形通道02包括多根气流导管，气流导管一端与静压箱05连通，另一端延伸至气流挡板03；多根气流导管绕中心通孔031的轴线周向分布。

具体地，气流导管环绕于离心分离器01外，对气流具有引导作用；可通过调整气流导管绕离心分离器01长度方向的轴线周向分布的密度，来调整气流。

在一些实施例中，多根气流导管绕离心分离器01长度方向的轴线周向均匀分布。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的除尘设备包括静压箱05、第一密封板、多块第二密封板和多根气流导管。气流导管的两端分别与静压箱05和气流挡板03固定连接；静压箱05与气流导管的连接面设置有多个与气流导管的开口相配合的通孔，该通孔连通气流导管和静压箱05；气流导管靠近气流挡板03的端部朝向离心分离器01的一侧设置有开口，气流导管中的气流可通过该开口流出气流导管，并且朝向离心分离器01运动。第一密封板连接于气流导管和离心分离器01的外壁之间，用于阻止气流在气流导管与离心分离器01之间沿离心分离器01的长度方向流动；多块第二密封板分别连接于相邻两根气流导管之间，并且第二密封板的两端分别与静压箱05和气流挡板03密封连接，用于阻止从气流导管流出的气流向环形通道02的外侧流动。

进一步的，多根气流导管从静压箱05至气流挡板03均绕中心通孔031的中心沿顺时针倾斜；或者，多根气流导管从静压箱05至气流挡板03均绕中心通孔031的中心沿逆时针倾斜。

具体地，多根气流导管环绕于离心分离器01外，并且向同一方向倾斜，通过气流导管流向气流挡板03的气流，具有绕离心分离器01长度方向中心线的周向分速度，有利于气流与气流挡板03碰撞后，向离心分离器01运动，形成旋转气流。

在一些实施例中，气流导管从静压箱05至气流挡板03的倾斜方向，与气流入口051朝向静压箱05内的延伸方向保持一致。

作为另一种实施方式，雾化喷洒机构包括雾化喷洒器，雾化喷洒器与静压箱05连接，用于向静压箱05中沿向上的方向喷洒水雾。

具体地，请参照图2，含尘气体从静压箱05的侧面进入静压箱05中，雾化喷洒器喷洒的水雾从静压箱05的底部向顶部运动，水雾的运动方向与含尘气体的运动方向相错开，水雾与含尘气体碰撞，部分水雾与含尘气体中颗粒物凝聚；结合了水雾的颗粒物的粒径增大，质量增大，粘性增大，更易于粘滞于气流挡板03上和从含尘气体中分离。

从静压箱05的底部向顶部运动的过程中，部分水雾未与含尘气体中的颗粒物凝聚，这部分水雾可在自身重力作用下，向静压箱05的底部运动，并且再次与含尘气体碰撞，与颗粒物凝聚，从而促进了水雾与含尘气体中的颗粒物凝聚，有利于含尘气体中的颗粒物分离出来。

进一步的，雾化喷洒器包括环形喷洒头071，环形喷洒头071设置于静压箱05的下方，环形喷洒头071与静压箱05的连接面设置有多个喷洒孔。

具体地，环形喷洒头071套设于环形通道02外，环形喷洒头071的顶面与静压箱05的底面贴合；多个喷洒孔均连通静压箱05和环形喷洒头071的环形内腔，并且均匀间隔分布于环形喷洒头071与静压箱05的环形的连接面。通过喷洒孔喷出的水雾向静压箱05的顶面喷射。

在一些实施例中，请参照图2，环形喷洒头071与第二环形水箱072连接，第二环形水箱072套设于环形通道02外，并且位于环形喷洒头071远离静压箱05的一端；第二环形水箱072与环形喷洒头071远离静压箱05的一端连通。第二环形水箱072连接有水泵，水泵向第二环形水箱072供应水，并且提供驱动力，驱动水进入环形喷洒头071，通过喷洒孔喷出。

水通过环形喷洒头071喷出，可使进入静压箱05的水雾分布更加均匀，有利于水雾与含尘气体中的颗粒物凝聚。

本实用新型实施例提供的除尘设备结构紧凑，占用空间小，便于搬运。

进一步的，离心分离器01包括中心筒体011和抽气装置，中心筒体011和环形通道02位于气流挡板03的同一侧，并且中心筒体011位于环形通道02的中心；环形通道02的内侧外壁与中心筒体011的外壁之间密封连接；抽气装置连接于中心筒体011中，用于驱动气流从中心筒体011靠近气流挡板03一端向另一端运动。

具体地，使用本实用新型实施例提供的除尘设备分离含尘气体中的颗粒物，含尘气体从环形通道02远离气流挡板03的一端进入，环形通道02引导含尘气体向气流挡板03运动。

含尘气体碰撞到气流挡板03，其中的部分颗粒物粘滞于气流挡板03上；含尘气体在气流挡板03的导向下，方向调整为沿气流挡板03指向中心通孔031流动；在抽气装置的驱动下，在中心筒体011与气流挡板03之间形成沿中心筒体011向远离气流挡板03的一端的方向流动的气流；在沿气流挡板03运动的气流和沿中心筒体011向远离气流挡板03的方向运动的气流的共同作用下，在中心筒体011与气流挡板03之间的空间形成旋转气流。含尘气体中的颗粒物在离心力的作用下分离出来，并向气流挡板03降落。一部分降落的颗粒物通过中心通孔031排出；一部分降落的颗粒物降落至气流挡板03，与气流挡板03上的颗粒物凝聚，颗粒物的粒径增大，并且在向中心通孔031运动的水流的带动下，向中心通孔031运动，从中心通孔031排出。

本实用新型实施例提供的除尘设备，含尘气体从环形通道02向气流挡板03运动，再通过中心筒体011向远离气流挡板03的方向运动；含尘气体碰撞到气流挡板03上，部分颗粒物滞留于气流挡板03上而分离出，部分颗粒物在旋风气流作用下而分离出，提高了从含尘气体中分离颗粒物的效率。

具体地，请参照图1和图2，中心筒体011设置于内筒体041中，一端开口朝向气流挡板03；密封板043连接于内筒体041与中心筒体011之间，阻止气流从中心筒体011与内筒体041之间通过。

在一些实施例中，中心筒体011均为圆形筒体。

在一些实施例中，气流挡板03朝向中心筒体011的面为平面。中心筒体011距气流挡板03的距离大于内筒体041距气流挡板03的距离。

在一些实施例中，气流挡板03从外侧边至中心向远离中心筒体011的方向倾斜。

将中心筒体011的轴线沿竖直方向设置，气流挡板03位于中心筒体011的下方，气流挡板03从外侧边至中心向下倾斜。这样，有利于气流挡板03上颗粒物向中心通孔031运动。

在一些实施例中，抽气装置包括风机012，风机012设置于中心筒体011中，且位于中心筒体011远离气流挡板03的一端。风机012运行时，带动中心筒体011中的气流向远离气流挡板03的方向运动。

在一些实施例中，抽气装置包括真空泵，真空泵与中心筒体011远离气流挡板03的一端连接，带动中心筒体011中的气流向远离气流挡板03的方向运动。

进一步的，气流挡板03背离中心筒体011的一侧连接有集尘漏斗07，集尘漏斗07与中心通孔031连通。

具体地，集尘漏斗07的内径较大的一端与气流挡板03连接；集尘漏斗07的内径从上端至下端逐渐减小，便于从含尘气体中分离出来的颗粒物，通过中心通孔031进入集尘漏斗07，沿集尘漏斗07向集尘漏斗07的底部滑动进行收集。

进一步的，本实用新型实施例提供的除尘设备还包括水槽，集尘漏斗07的底部伸入水槽中。

具体地，水槽设置于集尘漏斗07的下方。水槽中蓄有水，集尘漏斗07的底部伸入液面以下。水可封堵集尘漏斗07的底部，阻止气流通过中心通孔031向集尘漏斗07中运动。颗粒物通过集尘漏斗07进入水槽，减少颗粒物在集尘漏斗07中积压。

在一些实施例中，水槽中的水沿一个方向流动，可携带颗粒物流动，从而及时将颗粒物运输走。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。