一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机的制作方法

本实用新型涉及喷雾造粒机领域，尤其涉及一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机。

背景技术：

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。

目前，大多数喷雾造粒机采用电热元件供热，这种元件内多采用无机绝缘粉料绝缘，外包不锈钢管的U型结构。由于元件在加工质量不好或寿命有限,往往在喷雾干燥作业时,温度达不到规定值,采发现某些元件爆裂造成短路。这些因短路溶化的铁杂质随热风带入料中，会引起电阻片发生起泡或孔洞而报废。在工作过程中要经常拆卸电热元件来检查和更换，拆卸维修不方便。喷雾造粒机用电热元件加热能耗大，产品成本高。

专利申请号为CN201120567738.8的实用新型专利公布了一种压敏电阻喷雾造粒机液化气加热装置，该喷雾造粒机液化气加热装置包括液化气、管道、抽风机、控制仪和燃烧器；液化气连接到控制仪上，液化气经过控制仪控制流量通过管道进入燃烧器中燃烧，液化气燃烧产生的热量经过抽风机输送到喷雾造粒机的进风管道；喷雾造粒机进风管道上方的温度传感器将温度信号传送到控制仪，控制仪根据温度信号自动调节液化气的进气量。通过液化气加热装置代替电热元件加热，不但避免了电热元件短路引起电阻片发生起泡或孔洞而报废的现象，而且更直接的降低了在该工序生产的40％生产成本。

但是，液化气燃烧会产生较多杂质，杂质会侵入热空气中，当热空气进入干燥塔内时，杂质也会进入干燥塔，从而造成颗粒料的污染。雾化装置使料液形成雾化料进入干燥塔内，雾化料充分扩散而较易与杂质粘附，进一步加大了形成的颗粒料的污染程度。目前，现有技术中尚没有对液化气供热的干燥塔内原料进行除尘的装置或方法。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可充分除尘的通过液化气加热的喷雾造粒机，解决了现有通过液化气加热的喷雾造粒机内原料被污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机，包括干燥塔，干燥塔的顶部安装有雾化喷头，雾化喷头连接有料液管；所述干燥塔上分别连接有液化气燃烧机和鼓风机，液化气燃烧机的出风口与鼓风机的进风口连通，鼓风机的出风管连接有过滤装置，过滤装置的另一端连接有送风管，送风管的另一端与干燥塔连接；过滤装置包括过滤主管，过滤主管的一端与鼓风机的出风管连接，过滤主管的另一端与送风管连接，过滤主管内设置有滤网，滤网将过滤主管的内腔分隔成进腔和出腔，过滤主管上连接有集渣机构，集渣机构与进腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述滤网往靠近集渣机构的方向逐渐倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述集渣机构包括分流槽和集渣槽，分流槽和集渣槽之间设置有连通孔，分流槽与进腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述连通孔的形状为漏斗形，往靠近集渣槽的方向上连通孔的直径逐渐减小。

作为本实用新型的优选方案，所述连通孔靠近集渣槽的一侧连接有集渣管，集渣管设置于集渣槽内，集渣管的另一端连接有集渣滤袋，集渣槽上设置有用于与出腔连通的溢流孔。

作为本实用新型的优选方案，所述集渣管上安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的液化气燃烧机能加热空气，加热后的空气通过鼓风机送入干燥塔内。但液化气燃烧机燃烧形成的杂质容易侵入热空气中，则鼓风机所送的热风中具有较多杂质。当携带杂质的热空气经过过滤装置时，滤网能将杂质进行过滤，保证进入干燥塔的热空气的洁净度，避免原料被污染的情况。经滤网过滤的杂质能进入集渣机构内存储起来，从而避免杂质堵塞滤网的情况。

2、滤网倾斜设置，则杂质在气流的作用下能沿滤网倾斜方向滑动，保证杂质能准确进入集渣机构内，减少杂质堵塞，滤网的情况。

3、杂质经滑下滤网后能被吹进分流槽内，杂质再在气流作用下从连通孔进入集渣槽内，从而杂质不会从集渣槽内散溢出来。从而，杂质被收集后，杂质不会逆流回过滤主管，保证了杂质的收集率。

4、由于连通孔的直径逐渐减小，则杂质能很容易从连通孔的大口端进入，而杂质不易从连通孔的小口端进入连通孔的大口端，进一步提高了集渣槽对杂质的收集率。

5、杂质经过连通孔后从集渣管进入集渣滤带内，则集渣滤袋能将杂质收集起来，避免杂质散溢。多余的气体能被集渣滤袋过滤后从溢流孔流入出腔内，保证气流的单向性，避免气流形成扰流，保证杂质能被集渣滤袋准确收集。

6、单向阀只允许气流从分流槽流入集渣滤袋，进一步避免了气流的倒流，保证杂质的充分收集，提高热空气的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图。

图中，1-干燥塔，11-雾化喷头，12-料液管，2-液化气燃烧机，3-鼓风机，4-送风管，5-过滤主管，6-滤网，51-进腔，52-出腔，7-集渣机构，71-分流槽，72-集渣槽，73-连通孔，74-集渣管，75-集渣滤袋，721-溢流孔，76-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机，包括干燥塔1，干燥塔1的顶部安装有雾化喷头11，雾化喷头11连接有料液管12；所述干燥塔1上分别连接有液化气燃烧机2和鼓风机3，液化气燃烧机2的出风口与鼓风机3的进风口连通，鼓风机3的出风管连接有过滤装置，过滤装置的另一端连接有送风管4，送风管4的另一端与干燥塔1连接；过滤装置包括过滤主管5，过滤主管5的一端与鼓风机3的出风管连接，过滤主管5的另一端与送风管4连接，过滤主管5内设置有滤网6，滤网6将过滤主管5的内腔分隔成进腔51和出腔52，过滤主管5上连接有集渣机构7，集渣机构7与进腔51连通。

本实用新型的液化气燃烧机2能加热空气，加热后的空气通过鼓风机3送入干燥塔1内。但液化气燃烧机2燃烧形成的杂质容易侵入热空气中，则鼓风机3所送的热风中具有较多杂质。当携带杂质的热空气经过过滤装置时，滤网6能将杂质进行过滤，保证进入干燥塔1的热空气的洁净度，避免原料被污染的情况。经滤网6过滤的杂质能进入集渣机构7内存储起来，从而避免杂质堵塞滤网6的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述滤网6往靠近集渣机构7的方向逐渐倾斜。滤网6倾斜设置，则杂质在气流的作用下能沿滤网6倾斜方向滑动，保证杂质能准确进入集渣机构7内，减少杂质堵塞，滤网6的情况。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述集渣机构7包括分流槽71和集渣槽72，分流槽71和集渣槽72之间设置有连通孔73，分流槽71与进腔51连通。

杂质经滑下滤网6后能被吹进分流槽71内，杂质再在气流作用下从连通孔73进入集渣槽72内，从而杂质不会从集渣槽72内散溢出来。从而，杂质被收集后，杂质不会逆流回过滤主管5，保证了杂质的收集率。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述连通孔73的形状为漏斗形，往靠近集渣槽72的方向上连通孔73的直径逐渐减小。

由于连通孔73的直径逐渐减小，则杂质能很容易从连通孔73的大口端进入，而杂质不易从连通孔73的小口端进入连通孔73的大口端，进一步提高了集渣槽72对杂质的收集率。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述连通孔73靠近集渣槽72的一侧连接有集渣管74，集渣管74设置于集渣槽72内，集渣管74的另一端连接有集渣滤袋75，集渣槽72上设置有用于与出腔52连通的溢流孔721。

杂质经过连通孔73后从集渣管74进入集渣滤带75内，则集渣滤袋75能将杂质收集起来，避免杂质散溢。多余的气体能被集渣滤袋75过滤后从溢流孔721流入出腔52内，保证气流的单向性，避免气流形成扰流，保证杂质能被集渣滤袋75准确收集。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述集渣管74上安装有单向阀76。单向阀76只允许气流从分流槽71流入集渣滤袋75，进一步避免了气流的倒流，保证杂质的充分收集，提高热空气的过滤效果。