一种高分子材料生产用高温搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体为一种高分子材料生产用高温搅拌装置。

背景技术：

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料，高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料，在高分子材料的生产加工过程中需要经过各种原料的混料，从而得到高分子材料，现阶段的高分子材料在制造的过程中，采用的混料方式是直接将原料导入搅拌筒中进行搅拌混料，该中搅拌方式使得原料在接触时相互的接触融合时间长。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高分子材料生产用高温搅拌装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子材料生产用高温搅拌装置，包括外筒体，以及设置在外筒体上的旋转密封盖，所述外筒体内部设置有加热隔层，所述外筒体内壁上设置有螺旋凹凸槽，所述外筒体的顶部设置有双搅装置，所述双搅装置包括呈中空的螺套杆，所述螺套杆位于旋转密封盖顶部的杆身套装有锥齿轮，且所述锥齿轮啮合有驱动装置，所述螺套杆延伸至外筒体内部的末端安装有活动轴承套，所述活动轴承套侧表面等间距环形阵列有横切旋转辐，所述横切旋转辐的末端设置有和螺旋凹凸槽相配套的铲齿，所述螺套杆内部设置有内马达，所述内马达的输出轴连接有传动杆，所述传动杆穿过螺套杆底部延伸至外筒体内部，且所述传动杆末端安装有搅拌桨叶。

进一步地，所述外筒体底部设置有锥斗，且所述锥斗内部设置有螺旋分流片。

进一步地，所述活动轴承套上套装有密封套，且所述传动杆从密封套中间穿过。

进一步地，所述横切旋转辐的截面呈菱形。

进一步地，所述旋转密封盖包括隔热盖以及螺旋咬合在隔热盖上的螺纹合圈，且所述隔热盖通过铰链连接在外筒体上，所述外筒体顶部的外表面设置有螺纹合圈相配套的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中外筒体内部设置有加热隔层，所述外筒体内壁上设置有螺旋凹凸槽，所述外筒体的顶部设置有双搅装置，通过在外筒体的内壁上设置螺旋凹凸槽，增加单位体积的加热面积，提高加热效率，同时配合双搅拌装置对外筒体内部的高分子材料进行混料搅拌，同时避免在温度较高时，高分子材料在外筒体内壁上的粘结，同时双搅装置提供了双重搅拌方式，进行横向和纵向对高分子材料进行剪切搅拌，提高了搅拌的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横切旋转辐示意图。

图中标号：

1-外筒体；2-旋转密封盖；3-加热隔层；4-螺旋凹凸槽；5-双搅装置；6-锥斗；7-螺旋分流片；

201-隔热盖；202-螺纹合圈；

501-螺套杆；502-锥齿轮；503-驱动装置；504-活动轴承套；505-密封套；506-横切旋转辐；507-铲齿；508-内马达；509-传动杆；510-搅拌桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高分子材料生产用高温搅拌装置，包括外筒体1，以及设置在外筒体1上的旋转密封盖2，所述外筒体1内部设置有加热隔层3，所述外筒体1内壁上设置有螺旋凹凸槽4，所述外筒体1的顶部设置有双搅装置5，通过在外筒体1的内壁上设置螺旋凹凸槽4，增加单位体积的加热面积，提高加热效率，同时配合双搅拌装置5对外筒体1内部的高分子材料进行混料搅拌，同时避免在温度较高时，高分子材料在外筒体1内壁上的粘结，同时双搅装置5提供了双重搅拌方式，进行横向和纵向对高分子材料进行剪切搅拌，提高了搅拌的效率和质量。

其中双搅装置5包括呈中空的螺套杆501，所述螺套杆501位于旋转密封盖2顶部的杆身套装有锥齿轮502，且所述锥齿轮502啮合有驱动装置503，通过驱动装置503驱动锥齿轮502的转动，并通过锥齿轮502和螺套杆501的螺旋咬合，从而驱动螺套杆501整体在外筒体1内部的上下移动，其中螺套杆501和旋转密封盖2通过耐高温橡胶套连接在一起，所述螺套杆501延伸至外筒体1内部的末端安装有活动轴承套504，所述活动轴承套505侧表面等间距环形阵列有横切旋转辐506，所述横切旋转辐506的末端设置有和螺旋凹凸槽4相配套的铲齿507，当螺套杆501在驱动装置503的驱动下上下移动过程中，由于铲齿507和螺旋凹凸槽4相配套，同时铲齿507嵌入螺旋凹凸槽4中，铲齿507在螺旋凹凸槽4的导向下开始转动，进一步带动横切旋转辐506的转动，从而横切旋转辐506对高分子材料进行水平方向上剪切搅拌，而铲齿507在和螺旋凹凸槽4接触，进行螺旋凹凸槽4内部凹槽部分的铲搅拌，并在进行排料时清除螺旋凹凸槽4中的残留材料，同时铲齿507和横切旋转辐506的连接部分对高分子材料进行竖直方向上的搅拌。

本实用新型中的螺套杆501内部设置有内马达508，所述内马达508的输出轴连接有传动杆509，所述传动杆509穿过螺套杆501底部延伸至外筒体1内部，且所述传动杆509末端安装有搅拌桨叶510，通过搅拌桨叶510在横切旋转辐506的底部进行混料搅拌区，为横切旋转辐506的水平向剪切提供一定的液体紊乱度，同时铲齿507在螺旋凹凸槽4中的导向旋转，使得高分子材料液体向中间靠拢，形成液体的内旋状态，从而便于搅拌桨叶510的充分降板，经过搅拌桨叶510搅拌的液体形成上升的流向，在被横切旋转辐506横向剪切搅拌，从而提高了搅拌的效率。

本实用新型中的外筒体1底部设置有锥斗6，且所述锥斗6内部设置有螺旋分流片7，通过螺旋分流片7进行排料时的分流操作，使得在进行排料时，料口能够保持一定的静态，避免双搅装置5的搅拌作用，使得排料时产生撒料。

进一步说明的是，所述活动轴承套504上套装有密封套511，且所述传动杆509从密封套511中间穿过。

本实用新型中的所述横切旋转辐506的截面呈菱形，便于横切旋转辐506的水平向破开液体。

本实用新型中的旋转密封盖2包括隔热盖201以及螺旋咬合在隔热盖201上的螺纹合圈202，且所述隔热盖201通过铰链连接在外筒体1上，所述外筒体1顶部的外表面设置有螺纹合圈202相配套的螺纹，在进行高分子材料的装料时，旋转螺纹合圈202，使得螺纹合圈202脱离外筒体1,从而进行螺旋密封盖2的开盖。

进一步说明的是，该实用新型中驱动装置503实质为电机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。