一种带有翻转性能的混料机的制作方法

本实用新型属于混料机设备技术领域，尤其涉及一种带有翻转性能的混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，现有的混料机混料效率不高，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种带有翻转性能的混料机。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带有翻转性能的混料机，包括混料机主体、支撑腿和抱环，所述混料机主体的下端外侧设有抱环，所述抱环的下端固定连接有支撑腿，所述抱环与混料机主体的连接处设有凸条，所述凸条的表面设有齿槽，所述抱环的内部设有与齿槽相匹齿合的齿轮，所述齿轮的的输入端与设于抱环上端的第一电机的输出端连接，所述混料机主体的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端与设于混料机主体内部的搅拌轴的输入端连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述混料机主体的内部下端设有传热板，所述传热板的下端设有导热块，所述导热块上表面嵌入有多个电加热棒，所述混料机主体的内部下端设有蓄电池，所述混料机主体的底部设有与电源连接的充电槽，所述混料机主体的一侧上端设有进料口，所述混料机主体的另一侧下端设有出料口，所述混料机主体的上表面设有加料斗，所述加料斗的下端连接有输料管，所述输料管的下端连接有撒料盘，所述撒料盘的输入端通过皮带与设于混料机主体外侧的第三电机的输出端连接。

进一步的，所述传热板采用铝或铜材料制成。

进一步的，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。

进一步的，所述导热块与传热板的底面相接触。

进一步的，所述支撑腿的下端设有减震垫。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1. 本实用新型提出的一种带有翻转性能的混料机，通过在混料机主体下端外侧设有抱环，所述抱环设有齿轮，所述齿轮与固定于混料机主体外侧的凸条连接，所述齿轮连接的第一电机与第二电机的转动方向相反，该种设计，可变相提高搅拌轴的搅拌速度，从而提高搅拌效率。

2.本实用新型提出的一种带有翻转性能的混料机，所述混料机主体的上端设有加料斗，所述加料口下端连接有输料管，所述输料管与撒料盘连接，该种设计，可使得加入的物料能较为均匀的撒入混料机主体内部，从而提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图。

图中：1、混料机主体；2、支撑腿；3、抱环；4、齿轮；5、第一电机；6、电加热棒；7、搅拌叶；8、进料口；9、第二电机；10、加料斗；11、输料管；12、撒料盘；13、第三电机；14、搅拌轴；15、出料口；16、传热板；17、导热块；18、蓄电池；19、充电槽；20、凸条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的一种带有翻转性能的混料机的结构作详细的描述：一种带有翻转性能的混料机，包括混料机主体1、支撑腿2和抱环3，所述混料机主体1的下端外侧设有抱环3，所述抱环3的下端固定连接有支撑腿2，所述抱环3与混料机主体1的连接处设有凸条20，所述凸条20的表面设有齿槽，所述抱环3的内部设有与齿槽相匹齿合的齿轮4，所述齿轮4的的输入端与设于抱环3上端的第一电机5的输出端连接，所述混料机主体1的上端设有第二电机9，所述第二电机9的输出端与设于混料机主体1内部的搅拌轴14的输入端连接，所述搅拌轴14上设有搅拌叶7，所述混料机主体1的内部下端设有传热板16，所述传热板16的下端设有导热块17，所述导热块17上表面嵌入有多个电加热棒6，所述混料机主体1的内部下端设有蓄电池18，所述混料机主体1的底部设有与电源连接的充电槽19，所述混料机主体1的一侧上端设有进料口8，所述混料机主体1的另一侧下端设有出料口15，所述混料机主体1的上表面设有加料斗10，所述加料斗10的下端连接有输料管11，所述输料管11的下端连接有撒料盘12，所述撒料盘12的输入端通过皮带与设于混料机主体1外侧的第三电机13的输出端连接，所述传热板16采用铝或铜材料制成，所述第一电机5和第二电机9的转动方向相反，所述导热块17与传热板16的底面相接触，所述支撑腿2的下端设有减震垫。

工作原理：本实用新型提出的一种带有翻转性能的混料机，通过在混料机主体下端外侧设有抱环，所述抱环设有齿轮，所述齿轮与固定于混料机主体外侧的凸条连接，所述齿轮连接的第一电机与第二电机的转动方向相反，该种设计，可变相提高搅拌轴的搅拌速度，从而提高搅拌效率，本实用新型提出的一种带有翻转性能的混料机，所述混料机主体的上端设有加料斗，所述加料口下端连接有输料管，所述输料管与撒料盘连接，该种设计，可使得加入的物料能较为均匀的撒入混料机主体内部，从而提高搅拌效果。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。