一种防锈处理装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种防锈处理装置。

背景技术：

凸轮轴在入库前，均需要进行防锈处理，现在常用的工艺为将单个凸轮轴一一进入防锈液中，然后取出挂置沥液或者将多个凸轮轴装盘放入防锈液池中，之后取出放置于置物架一样的沥液架上层层摆放进行沥液；这种形式首先劳动强度大、工作效率低；其次很多防锈液在多次转移过程中被撒落，不光造成成本提高的后果，同时也污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，并提供了一种用于凸轮轴的防锈处理装置。

为了完成上述目标，本实用新型提供以下技术方案：

一种防锈处理装置，包括机架和若干个凸轮轴托盘；所述机架上设有上层沥液层和下层浸液层，上层沥液层和下层浸液层分别与机架的四条支腿固定连接；所述下层浸液层和上层沥液层分别包括一个与四条支腿固定连接的矩形框架；下层沥液层的矩形框架之间铺设有平板，矩形框架与平板形成凹槽结构；所述平板长度为五个凸轮轴托盘工位；平板中间工位为下沉浸液槽，浸液槽内设有浸液托盘，浸液托盘为孔板结构；所述浸液托盘靠近矩形框架长度方向一侧设有倒“L”型支臂，该侧矩形框架外侧固定有提升气缸，提升气缸活塞头与支臂外侧端固定连接；所述平板上第一第二第四工位上设有长度方向上的第一滑轨组，凸轮轴托盘可在第一滑轨组上滑动；所述上层沥液层在中间三个工位的位置吊装有沥液架，沥液架底板为镂空结构，沥液架底板上设有与第一滑轨组位置相对应的第二滑轨组；所述下层浸液层的第五个工位上设有举升盘，第五工位平板底部固定设有举升气缸，举升气缸活塞头穿透平板并且活塞头与举升盘底部固定连接，所述举升气缸和第五工位平板穿透处设有密封结构。

优选的，所述凸轮轴托盘包括矩形框架，其中两侧板上端面设有若干排用来放置凸轮轴的凹槽；所述两侧板外侧面分别设有滚轮。

本申请在使用的时候，将凸轮轴用凸轮轴托盘装好，放入下层浸液层的平板上，然后凸轮轴托盘的滚轮沿着第一滑轨组向前移动，该步骤节省大量的人力，并且降低了劳动强度；当凸轮轴托盘来到第三工位时，提升气缸将浸液托盘提起来与平板平面平齐，将凸轮轴托盘推上浸液托盘上，浸液托盘下沉带动凸轮轴托盘进入浸液槽内进行全浸式防锈液处理；之后提升气缸通过浸液托盘将凸轮轴托盘提升出来，带动凸轮轴托盘通过第四个工位走向第五个工位上的举升盘上；举升气缸托起举升盘将凸轮轴托盘送至与沥液架平齐的位置，将凸轮轴托盘推向浸液架上，之后举升盘回落，迎接下一个凸轮轴托盘，而上个凸轮轴托盘则在沥液架把多余的防锈液沥下来并且回流到浸液槽内；重复多个上述步骤，当上层沥液架上的凸轮轴托盘到达第二个工位的时候，前面放置凸轮轴托盘的人可以将之取下来放置好，然后取一个新的凸轮轴托盘放置到下层第一个工位上，然后取下上层沥液架上的一个凸轮轴托盘，该步骤极大的提高了劳动强度。

作为一种优选，提升气缸和举升气缸可以通过手动控制，也可以在平板上设有感应器或限位开关来实现自动工作，另外上层沥液层也可以设置一个机械手，将沥液完成的凸轮轴托盘抓取下来，实现自动化作业，进一步减少劳动强度。

本实用新型的有益效果为：结构合理简单，易于推广，极大的减少了工人劳动强度并且提高了劳动效率；另外回收的防锈液也为企业减少大量的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为凸轮轴托盘结构示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示的一种防锈处理装置，包括机架1和若干个凸轮轴托盘2；所述机架1上设有上层沥液层和下层浸液层，上层沥液层和下层浸液层分别与机架1的四条支腿固定连接；所述下层浸液层和上层沥液层分别包括一个与四条支腿固定连接的矩形框架3；下层沥液层的矩形框架3之间铺设有平板4，矩形框架3与平板4形成凹槽14结构；所述平板4长度为五个凸轮轴托盘2工位；平板4中间工位为下沉浸液槽5，浸液槽5内设有浸液托盘6，浸液托盘6为孔板结构；所述浸液托盘6靠近矩形框架3长度方向一侧设有倒“L”型支臂7，该侧矩形框架3外侧固定有提升气缸13，提升气缸13活塞头与支臂7外侧端固定连接；所述平板4上第一第二第四工位上设有长度方向上的第一滑轨组8，凸轮轴托盘2可在第一滑轨组8上滑动；所述上层沥液层在中间三个工位的位置吊装有沥液架9，沥液架9底板为镂空结构，沥液架9底板上设有与第一滑轨组8位置相对应的第二滑轨组10；所述下层浸液层的第五个工位上设有举升盘11，第五工位平板4底部固定设有举升气缸12，举升气缸12活塞头穿透平板4并且活塞头与举升盘11底部固定连接，所述举升气缸12和第五工位平板4穿透处设有密封结构。

优选的，所述凸轮轴托盘2包括矩形框架3，其中两侧板上端面设有若干排用来放置凸轮轴的凹槽14；所述两侧板外侧面分别设有滚轮15。

本申请在使用的时候，将凸轮轴用凸轮轴托盘2装好，放入下层浸液层的平板4上，然后凸轮轴托盘2的滚轮15沿着第一滑轨组8向前移动，该步骤节省大量的人力，并且降低了劳动强度；当凸轮轴托盘2来到第三工位时，提升气缸13将浸液托盘6提起来与平板4平面平齐，将凸轮轴托盘2推上浸液托盘6上，浸液托盘6下沉带动凸轮轴托盘2进入浸液槽5内进行全浸式防锈液处理；之后提升气缸13通过浸液托盘6将凸轮轴托盘2提升出来，带动凸轮轴托盘2通过第四个工位走向第五个工位上的举升盘11上；举升气缸12托起举升盘11将凸轮轴托盘2送至与沥液架9平齐的位置，将凸轮轴托盘2推向浸液架上，之后举升盘11回落，迎接下一个凸轮轴托盘2，而上个凸轮轴托盘2则在沥液架9把多余的防锈液沥下来并且回流到浸液槽5内；重复多个上述步骤，当上层沥液架9上的凸轮轴托盘2到达第二个工位的时候，前面放置凸轮轴托盘2的人可以将之取下来放置好，然后取一个新的凸轮轴托盘2放置到下层第一个工位上，然后取下上层沥液架9上的一个凸轮轴托盘2，该步骤极大的提高了劳动强度。

在实际生产中，提升气缸13和举升气缸12可以通过手动控制，也可以在平板4上设有感应器或限位开关来实现自动工作，另外上层沥液层也可以设置一个机械手，将沥液完成的凸轮轴托盘2抓取下来，实现自动化作业，进一步减少劳动强度。