一种碎枝机的制作方法

本实用新型属于碎枝机技术领域，尤其涉及一种碎枝机。

背景技术：

碎枝机已被广泛的应用于园林树枝、农业作物树枝以及其他有机物的粉碎过程，树枝粉碎以后可用作有机肥料，大大减少了焚烧所造成的污染，但传统的碎枝机在使用过程中存在一些缺陷：如碎枝机在使用过程中由于粉碎滚筒长时间的运转受力受热变形而造成的滚筒变形爆刀，爆碎的刀片会伴随粉碎物飞出出料口，造成人身伤害的情况发生，后果不堪设想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、滚筒工作可靠、不易爆刀的碎枝机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碎枝机，包括机架，机架上设有动力机构，所述动力机构与粉碎机构传动连接，所述粉碎机构包括粉碎箱以及设于粉碎箱内部的粉碎滚筒，粉碎箱上设有进料斗和出料口，所述粉碎箱位于机架前部，所述粉碎箱内设有转动轴，转动轴上设有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒上设有粉碎刀片，粉碎刀片至少为三个，粉碎刀片均沿着粉碎滚筒圆周均匀分布，每个粉碎刀片均通过螺栓与粉碎滚筒固定连接，所述粉碎滚筒内设有沿粉碎滚筒内壁圆周设置的加强板。

进一步的，所述动力机构为发动机，发动机通过皮带与转动轴传动连接。

进一步的，每个粉碎刀片均沿着粉碎滚筒切向向下倾斜48°设置，所述转动轴与粉碎滚筒固定连接，转动轴两端设有轴承，轴承设置于粉碎箱两侧的轴承座内，所述转动轴外径与粉碎箱安装部位之间设有第一间隙，粉碎滚筒与粉碎箱内侧顶部设有第二间隙，所述第一间隙小于第二间隙。

进一步的，所述机架上设有皮带张紧机构，皮带张紧机构包括与机架铰接的连杆，连杆上端设有与皮带接触的滚轮，连杆中部设有与机架固定连接弹性件。

进一步的，所述转动轴远离皮带的一端端部开设有六角或四角结构，六角或四角结构外部套设有保护罩。

进一步的，所述粉碎滚筒两端均设有限位块。

进一步的，所述粉碎箱底部设有一组排水孔。

进一步的，所述出料口为两个，包括位于粉碎箱底部的下出料口，位于粉碎箱上部的上出料口，每个出料口上均设有端盖。

本实用新型具有的优点是：

1.由于在滚筒内部沿内壁圆周设置了多个加强板，在很大程度上减少了滚筒变形的可能，滚筒在稳定工作的情况下，其上固定的刀片也不容易变形，刀片的安装角度为48°时，刀具的受力最小，其升温速率不明显，减少了刀具在使用过程中因为急剧升温造成刀具钢的淬火，延长了刀具的使用寿命；

2.由于在皮带下部设置皮带张紧机构，在碎枝机长时间工作的条件下皮带松弛发生时，能有效的顶紧皮带使皮带张紧，从而防止皮带打滑现象的发生，增大粉碎滚筒的动力传输；

3.转动轴与粉碎滚筒固定连接，转动轴两端设有轴承，轴承与粉碎箱固定连接，所述转动轴两端与粉碎箱之间设有第一空隙，粉碎滚筒顶部与粉碎箱内侧顶部设有第二间隙，所述第一间隙小于第二间隙，在转动轴发生偏移时，第二间隙的空隙可以补偿偏移量，避免粉碎箱与滚筒刀片直接接触引起爆刀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型中粉碎滚筒的结构示意图。

图4是本实用新型中刀具的结构示意图。

图5是图3中A的局部放大图。

1、机架；2、第一间隙；3、发动机；4、粉碎箱；5、防尘罩；6、进料斗；7、上出料口；8、下出料口；9、转动轴；10、粉碎滚筒；11、粉碎刀片；12、加强板；13、轴承；14、花键；15、限位块；16、排水孔；17、连杆；18、弹性件；19、滚轮；20、第二间隙；21、控制器；22、工具箱。

具体实施方式

如图所示，一种碎枝机，包括机架1，机架1上设有动力机构，所述动力机构与粉碎机构传动连接，所述粉碎机构包括粉碎箱4以及设于粉碎箱4内部的粉碎滚筒10，粉碎箱4上设有进料斗6和出料口，粉碎箱4另一侧设有出料口，出料口为两个，包括位于粉碎箱4底部的下出料口8，位于粉碎箱上4部的上出料口7，每个出料口上均设有端盖，当粉碎的物料需要装车时，关闭下出料口8，打开上出料口7即可，当粉碎的物料可以直接排到地面上做肥料时，关闭上出料口7打开下出料口8即可，所述粉碎箱4位于机架1前部，所述粉碎箱4内设有转动轴9，所述转动轴9与粉碎滚筒10固定连接，转动轴9两端设有轴承13，轴承13设于粉碎箱4两侧的轴承座内，所述转动轴9外径与粉碎箱4安装部位之间设有第一间隙2，粉碎滚筒10与粉碎箱4内侧顶部设有第二间隙20，所述第一间隙2小于第二间隙20，当轴承13被破坏时，第二间隙的空隙可以补偿偏移量，避免粉碎箱与滚筒刀片直接接触引起爆刀，所述粉碎滚筒10上设有粉碎刀片11，粉碎刀片11至少为三个，粉碎刀片11均沿着粉碎滚筒10圆周均匀分布，每个粉碎刀片11均通过多个螺栓与粉碎滚筒10固定连接，且粉碎刀片11与滚筒连接处的凹槽为U形槽，可以增大螺栓与刀片的接触面积，使刀片与滚筒连接的更紧密，每个粉碎刀片11均沿着粉碎滚筒10切向向下倾斜48°设置，所述粉碎滚筒10内根据强度要求设有多个沿粉碎滚筒内壁圆周设置的加强板12，设置加强板12可以使滚筒强度得到很大提升，避免长时间的工作摩擦造成的变形，从而减少滚筒变形情况的发生，减少爆刀现象；所述粉碎滚筒10内设有多个沿粉碎滚筒10内壁一圈的加强板12，所述动力机构为发动机3，发动机3通过皮带与转动轴9传动连接，皮带一端与发动机3的输出轴相连，皮带另一端套接在粉碎箱4的转动轴9上，且皮带、发动机输出轴及传动轴端部均设于防尘罩5内，所述机架1上设有皮带张紧机构，皮带张紧机构包括与机架铰接的连杆17，连杆17上设有与皮带接触的滚轮19，连杆17中部设有机架1固定连接的弹性件18，由于在皮带下部设置皮带张紧机构，在碎枝机长时间工作的条件下皮带松弛发生时，能有效的顶紧皮带使皮带张紧，从而防止皮带打滑现象的发生，增大粉碎滚筒的动力传输；进一步的，所述转动轴9远离皮带的一端端部开设有六角或四角结构（即为花键14），花键14外部套设有保护罩，设置花键14作用是在碎枝机粉碎作业时出料口堵塞，排除堵塞时要转动滚筒，转动滚筒时要用专用工具来转动滚筒清理堵塞物，花键14起到转动滚筒清理粉碎物的作用；所述粉碎滚筒10两端均设有限位块15，限位块15的设置减少因滚筒受力移位造成的爆刀爆滚筒情况发生，所述粉碎箱4底部设有一组排水孔16，因为碎枝机粉碎的是湿物料，机箱内会有分泌和积水的出现，排水孔可以将积水迅速排出，所述机架1上还设有工具箱22和控制器21，所述控制器21用于控制发动机运作。

具体使用时，物料从进料口进入，经粉碎滚筒粉碎以后从合适的排料口排出即可。