一种气溶胶废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化设置领域，具体涉及一种气溶胶废气净化装置。

背景技术：

气溶胶是由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的分散体系，其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100um，分散介质为气体，液体气溶胶通常称为雾，固体气溶胶通常称为雾烟。随着工业化地不断发展，工业生产过程中的气溶胶废气排放量越来越多，对自然环境的破坏越来越严重，呈现废气排放量大、污染性物质成份复杂和含值高、排放持续时间长、污染物的积累浓度超过环境容量、危害生态环境明显等特点。由于工业生产过程中排放的气溶胶废气多种多样，在排入大气时一般呈烟、雾、尘组合的形态，采取单一的技术治理手段很难实现气溶胶废气无害化、减量化的治理目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气溶胶废气净化装置，用以解决现有技术中单一的治理技术难以实现气溶胶无害化、减量化的问题。

本实用新型提供了一种气溶胶废气净化装置，包括电离式分离装置、引风机、凝气捕集器、联合式气溶胶分离器、介质双相冷却器、混相物分离器和直流高压发生器总成，所述联合式气溶胶分离器的废气入口连通外部废气输入管道，所述联合式气溶胶分离器的废气出口、凝气捕集器、引风机、电离式分离装置依次连接，所述电离式分离装置顶端设置净化气体出口，用于输出净化空气；

所述联合式气溶胶分离器的污物出口和循环水出口均连通混相物分离器的循环水入口，所述混相物分离器的循环水出口经循环泵一连通联合式气溶胶分离器的两个循环液入口；

所述联合式气溶胶分离器的吸收液出口连通混相物分离器的吸收液入口，所述混相物分离器的吸收液出口经循环泵二连通介质双相冷却器的吸收液入口，所述介质双相冷却器的吸收液出口连通联合式气溶胶分离器的吸收液入口；

所述介质双相冷却器的循环水出口经循环泵三连接凝气捕集器的循环液入口，所述凝气捕集器的循环液出口连通介质双相冷却器的循环水入口；

所述直流高压发生器总成的输出端通过高压电缆与电离式分离装置的绝缘子箱，所述电离式分离装置和直流高压发生器总成的接地电极均与接地桩连接。

进一步的，还包括污染物收集储箱，所述污染物收集储箱连通电离式分离装置和混相物分离器的污染物出口，用于收集污染物，防止二次污染。

进一步的，所述联合式气溶胶分离器内部按气体流向依次设置吸收降温室、水膜分离室、旋流沉降室和水雾分离室，所述吸收降温室内设置废气入口集气箱、导流耦合器一、填料式吸收器、环绕式吸收液补液器、除雾器、喷射式清洗装置一，所述水膜分离室内设置若干水膜均布器，所述旋流沉降室内设置导流耦合器二、旋流分离器、喷射式清洗装置二，所述水雾分离室内设置雾液吸收器。

进一步的，所述介质双相冷却器连接制冷机，用于为介质双相冷却器内的循环水降温。

进一步的，所述电离式分离装置底部和顶部均设置检修口。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型气溶胶废气净化装置，应用吸收、吸附、沉降、聚凝、碰撞、溶解、凝华、电离、离解的技术手段，使废气中含有的气溶胶污染物质与气体分离并收集，实现废气无害化、低害化、减量化排放，具有对工业性气溶胶废气连续净化、减少工业性废气排放对自然环境的破坏、提高废气治理效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型气溶胶废气净化装置结构示意图；

图2为联合式气溶胶分离器结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电离式分离装置，2-引风机，3-凝气捕集器，4-联合式气溶胶分离器，5-介质双相冷却器，6-混相物分离器，7-直流高压发生器总成，8-污染物收集储箱，9-废气入口，10-净化气体出口，11-环泵一，12-环泵二，13-环泵三，14-绝缘子箱，15-吸收降温室，16-水膜分离室，17-旋流沉降室，18-水雾分离室，19-废气入口集气箱，20-导流耦合器一，21-填料式吸收器，22-环绕式吸收液补液器，23-除雾器，24-喷射式清洗装置一，25-水膜均布器，26-导流耦合器二，27-旋流分离器，28-喷射式清洗装置二，29-雾液吸收器，30-检修口,31-制冷机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种气溶胶废气净化装置，包括电离式分离装置1、引风机2、凝气捕集器3、联合式气溶胶分离器4、介质双相冷却器5、混相物分离器6和直流高压发生器总成7，所述联合式气溶胶分离器4的废气入口9连通外部废气输入管道，所述联合式气溶胶分离器4的废气出口、凝气捕集器3、引风机2、电离式分离装置1依次连接，所述电离式分离装置1顶端设置净化气体出口10，用于输出净化空气；

所述联合式气溶胶分离器4的污物出口和循环水出口均连通混相物分离器6的循环水入口，所述混相物分离器6的循环水出口经循环泵一11连通联合式气溶胶分离器4的两个循环液入口；

所述联合式气溶胶分离器4的吸收液出口连通混相物分离器6的吸收液入口，所述混相物分离器6的吸收液出口经循环泵二12连通介质双相冷却器5的吸收液入口，所述介质双相冷却器5的吸收液出口连通联合式气溶胶分离器4的吸收液入口；

所述介质双相冷却器5的循环水出口经循环泵三13连接凝气捕集器3的循环液入口，所述凝气捕集器3的循环液出口连通介质双相冷却器5的循环水入口；

所述直流高压发生器总成7的输出端通过高压电缆与电离式分离装置1的绝缘子箱14，所述电离式分离装置1和直流高压发生器总成7的接地电极均与接地桩连接。

该实施例中，外部废气输入管道中的废气经联合式气溶胶分离器4的废气入口9进入联合式气溶胶分离器4进行初步净化处理，减少废气中气溶胶的含量，调整废气比电阻和气溶胶粒径，减轻电离式分离装置1处理负荷，提高气溶胶废气的净化效率，随后，经过初步净化处理的废气经联合式气溶胶分离器4的废气出口进入凝气捕集器3，凝气捕集器3采用间接冷凝使污染物凝聚而降解，进一步降低废气中的污染物含量并收集污染物，随后，废气经引风机2进入电离式分离装置1，电离式分离装置1采用直流高压电场使废气中的气溶胶与气体分离，气溶胶被电场捕集、电极捕获而去除，直流高压发生器总成7将380伏交流电转换为72千伏～100千伏直流高压电源，连续提供稳定的直流电流和直流高压产生高压直流电场，气溶胶类废气在通过电场时发生电离，气溶胶废气电离后，由于连锁反应气溶胶类污染物与气体分离，净化气体由净化气体出口10排出，气溶胶被捕获，接地电阻小于2欧姆，直流高压电场的电场功率通过输出电流电压调节功率大小。

联合式气溶胶分离器4的污物出口和循环水出口均连通混相物分离器6的循环水入口，循环水经混相物分离器6净化后流入联合式气溶胶分离器4的两个循环液入口循环使用。

联合式气溶胶分离器4的吸收液出口连通混相物分离器6的吸收液入口，吸收液经混相物分离器6净化后流入介质双相冷却器5，在介质双相冷却器5内完成冷却降温后流回联合式气溶胶分离器4的吸收液入口循环使用；

介质双相冷却器5的循环水出口经循环泵三13连接凝气捕集器3的循环液入口，凝气捕集器3在循环水的作用下通过间接冷凝使污染物凝聚，随后循环液流回介质双相冷却器5通过风冷、蒸发和制冷机31降温后循环使用。

进一步的，该实施例中，还包括污染物收集储箱8，所述污染物收集储箱8连通电离式分离装置1和混相物分离器6的污染物出口，用于收集污染物，防止二次污染。

所述联合式气溶胶分离器4内部按气体流向依次设置吸收降温室15、水膜分离室16、旋流沉降室17和水雾分离室18，所述吸收降温室41内设置废气入口集气箱19、导流耦合器一20、填料式吸收器21、环绕式吸收液补液器22、除雾器23、喷射式清洗装置一24，所述水膜分离室16内设置若干水膜均布器25，所述旋流沉降室17内设置导流耦合器二26、旋流分离器27、喷射式清洗装置二28，所述水雾分离室18内设置雾液吸收器29，联合式气溶胶分离器4通过吸收液、水吸收分离污染物，通过旋流分离器27及雾液吸收器29捕集污染物。

所述电离式分离装置1底部和顶部均设置检修口30。

综上，本实用新型气溶胶废气净化装置，应用吸收、吸附、沉降、聚凝、碰撞、溶解、凝华、电离、离解的技术手段，使废气中含有的气溶胶污染物质与气体分离并收集，实现废气无害化、低害化、减量化排放，具有对工业性气溶胶废气连续净化、减少工业性废气排放对自然环境的破坏、提高废气治理效率的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。