PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器及装置的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器及装置。

背景技术：

近年来，在低碳经济大潮的带动下，碳化硅材料进入到了新材料领域，由于其接触锐角极小，可耐受800度以上高温，广泛适应PH0～PH14的酸碱环境液体的通量远远高于其他产品，使得该材料被广泛应用于固液分离和气液分离行业。

然而碳化硅材料在使用时，一般制作成滤芯进行过滤固体颗粒，由于碳化硅膜通道小，过滤时容易发生滤饼堵塞膜通道现象，在石化等高危行业存在易泄漏，密封件需要定制等特点，造成待过滤原液用量加大，反冲洗时清洗不干净或者无法清洗，对固液分离和气液分离行业发展造成很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器及装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器，包括筒体和设置在筒体内的碳化硅膜滤芯，设置在筒体顶端的上封头，设置在筒体底端的下封头，所述碳化硅膜滤芯为具有多条通道的圆柱体状，在碳化硅膜滤芯的顶端连接有上花盘，所述碳化硅膜滤芯顶端通过上花盘与上封头连接固定，在碳化硅膜滤芯的底端连接有下花盘，所述碳化硅膜滤芯底端通过下花盘与下封头连接固定，在下封头的下方通过法兰连接有原料进口和排污口，在上封头的上方焊接连接有原料出口，在筒体体身一侧还设置有反洗口。

所述反洗口也是过滤清液出口，当需要对整个过滤器进行清洗时，在关闭原料进口和原料出口后，通过反洗口进行清洗液的注入，并对清洗后的污水通过排污口排出；当不需要对整个过滤器清洗时，经过碳化硅膜滤芯过滤后的清液从该过滤清液出口排出。

所述碳化硅膜滤芯与筒体之间为线密封，在碳化硅膜滤芯的上下各设置有一个垫圈，所述垫圈用于对碳化硅膜滤芯进行密封及防护。

优选的，在上封头上还焊接连接有放空口和安全阀接口。放空口主要用于过滤器中气体的放空，安全阀接口主要用于防止过滤器超压，便于进行压强的调节与释放。

优选的，所述碳化硅膜滤芯端截面为蜂窝状，每个蜂窝孔直径为5mm。该碳化硅膜的开孔率为50％，允许最大压力降为0.2MPa。

优选的，所述碳化硅膜滤芯的高度与直径比值为：5.5～6.15。

更优选的，所述碳化硅膜滤芯的高度与直径比值为：5.925。

优选的，所述筒体内沿着圆周方向均匀设置有2～6个碳化硅膜滤芯。当然根据实际需求，碳化硅膜滤芯的数量可以为任意数。

优选的，所述碳化硅膜滤芯的过滤精度为：0.04um,0.1um,1um,3um。

进一步，提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤装置，包括上述的PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器，还包括原料罐和进料泵；所述原料罐一端与PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器的原料出口连接，另外一端与进料泵入口端连接，进料泵的出口端与原料进口连接。

优选的，所述PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器数量为1个。

优选的，所述PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器数量为2个或者2 个以上数量进行并联使用。

本实用新型带来的有益效果为：本实用新型所述的一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器，母液经过滤芯后，可以实现高达0.04um的过滤精度；且滤芯开孔滤高，液体的通流量大，不易堵塞滤芯通道；在对滤芯进行反冲洗时，可以实现滤芯的均匀清洗；拆开上封头，即可实现滤芯更换或者安装，操作过程简单便捷；PTA母液经过该滤芯过滤后可实现PTA母液中固体颗粒物与清液的彻底分离，进一步提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤装置，可以设置1个、2个或者2个以上的过滤器同步进行固液分离处理，提高液体过滤同步处理量。

附图说明

图1是本实用新型一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器主视结构示意图；

图2是本实用新型一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器侧视结构示意图；

图3是图1中上封头结构示意图；

图4是图1中筒体中6个碳化硅膜滤芯结构布局示意图；

图5是本实用新型一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器，包括筒体1和设置在筒体1内沿圆周方向均匀设置的六个碳化硅膜滤芯2(见图4)，设置在筒体1顶端的上封头3(见图3)，设置在筒体1底端的下封头4，碳化硅膜滤芯2为具有多条通道的圆柱体状，其端截面为蜂窝状，每个蜂窝孔直径为5mm，过滤精度为0.04um，整个碳化硅膜滤芯的开孔率为50％，其高度与直径比值为5.925，允许碳化硅膜滤芯内外液体的最大压力降为0.2MPa；在碳化硅膜滤芯2的顶端连接有上花盘5，上花盘5与上封头3连接固定，在碳化硅膜滤芯2的底端连接有下花盘6，下花盘6与下封头4连接固定，在下封头4的下方通过法兰连接有原料进口7和排污口9，在上封头3的上方焊接连接有原料出口8，在筒体1体身一侧还设置有反洗口10(该反洗口10也为过滤清液出口)，在上封头3上焊接连接有放空口11和安全阀接口12(见图2)。

其中，筒体1采用A106Gr.B材质制作而成；碳化硅膜滤芯2可耐800度以上高温，以及PH0～PH14的酸碱环境，碳化硅膜滤芯的壁厚为2mm。

如图5所示，进一步，提供一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤装置，包括上述PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器，还包括原料罐13和进料泵14；其中，原料罐13上端与原料出口8连接，下端与进料泵14 入口端连接，进料泵14的出口端与原料进口7连接。

当然根据过滤量的需求，在该过滤装置中，可以一次性布局两个或两个以上的碳化硅膜过滤器同步进行过滤工作。

本实用新型所述的一种PTA母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤装置是按照以下方式工作的：原料罐13中装有PTA母液，该母液中含有固体颗粒，PTA 母液通过进料泵14从原料进口7均匀的流入到各个碳化硅膜滤芯2内，每个碳化硅膜滤芯2根据其过滤精度将PTA母液中的固体颗粒物阻挡在圆柱体状碳化硅膜滤芯表面，经过过滤后的清澈液体通过过滤清液口10排出并被收集，持续进入到碳化硅膜滤芯2内的PTA母液夹带部分固体颗粒继续从碳化硅膜滤芯2 的上部端面，穿过上封头3进入到原料出口8回到原料罐13内，原料罐13内的PTA母液通过进料泵14进入下一个过滤过程，依次循环实现整个原料罐13 中PTA母液的过滤。

随着过滤时间增长，附着在碳化硅膜滤芯2表面的固体颗粒物增多，导致碳化硅膜滤芯2内外两侧压差增大，当压差达到0.2MPa时，则需要对该碳化硅膜滤芯2进行清洗，此时关闭原料进口7和原料出口8，将清洗液通过反洗口 10注入，被清洗后的污物将会从排污口9流出。进一步当碳化硅膜滤芯2表面附着物粘度太大，无法通过清洗液清理干净，则需要打开上封头3和上花盘5；取出碳化硅膜滤芯2进行更换，安装新的碳化硅膜滤芯2进行过滤工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。