一种用于传输架的板材夹紧结构的制作方法

文档序号:17403460发布日期:2019-04-13 01:37阅读:126来源:国知局
一种用于传输架的板材夹紧结构的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域,特别涉及一种用于传输架的板材夹紧结构。



背景技术:

现有技术中,对型材进行喷涂的方式可分为手工喷涂和全自动喷涂两种,手工喷涂的方式是通过工作人员的工作经验来完成对型材表面的喷涂处理,喷涂的质量良莠不齐,同时利用这种喷涂方式不仅增大了工作人员的劳动强度,而且工作效率低,因此现在大多采用全自动化喷涂方式。

目前,公开号为CN206746896U的中国专利公开了一种除尘式涂料装置,它包括风力除尘机构、静电除尘机构、涂料机构和吊挂输送线,所述吊挂输送线依次穿插于风力除尘机构、静电除尘机构和涂料机构内;所述风力除尘机构包括位于吊挂输送线两侧的吹风装置和吸风装置;静电除尘装置上设有两个电极板;所述涂料机构包括位于吊挂输送线两侧的第一涂料装置和第二涂料装置,所述第一涂料装置和第二涂料装置上均设有一组涂料喷头。

这种除尘式涂料装置在进行型材的喷涂工作时,对于块状且带孔洞的型材,只需要将其钩挂在吊挂运输线本体下方的挂钩上,而在加工板型材等不带孔洞的型材时,需要将型材放置在两个挂钩上,但是由于两个挂钩不是一个整体,在运动过程中,两个挂钩会产生不同方向的晃动,板型材极其容易由挂钩上掉下来,同时将板型材放置在挂钩上后,其板面与挂钩相抵触的地方无法进行喷塑处理,降低了板型材的喷塑成型质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于传输架的板材夹紧结构,其具有夹紧板型材的的方式更加牢固、提高了板型材喷塑成型质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于传输架的板材夹紧结构,包括运输线本体和吊挂在运输线本体下方的挂钩,所述挂钩下方钩挂有固定块,所述固定块内由上而下依次贯通有三个通孔,所述通孔沿着固定块的长边方向开设,位于中间位置的通孔为弹簧孔,位于弹簧孔上方和下方的通孔为滑移孔,所述固定块的两侧分别插设有左连接件和右连接件,所述左连接件和右连接件均呈“U”形,左连接件的两个侧臂和右连接件的两个侧臂分别由滑移孔的不同端插入滑移孔内,在弹簧孔内穿设有拉簧,拉簧的一端钩挂在左连接件上,拉簧的另一端钩挂在右连接件上,所述固定块的前侧滑移连接有卡爪,所述卡爪成对设置,两个卡爪分别联动于左连接件和右连接件。

通过采用上述技术方案,在需要夹紧板型材时,拉动左连接件和右连接件,卡爪分别跟随左连接件和右连接件互相背离运动,在两个卡爪之间的间距达到板型材的长度后,将板型材放置在卡爪之间,然后缓慢松开左连接件和右连接件,板型材的两端与卡爪互相抵触,通过拉簧的拉力,板型材被夹紧在卡爪之间。利用卡爪夹紧板型材,相较于直接放置在挂钩上,卡爪夹紧的方式更加牢固,同时卡爪只夹紧在板型材的两端,板型材的板身处于裸露状态,从而能够更加完全地对板型材进行喷塑工作,提高了板型材的喷塑成型质量。

进一步设置:所述卡爪包括滑移部和夹持部,所述夹持部位于滑移部下方,两者一体成型设置,所述滑移部滑移连接于固定块的前侧,所述夹持部低于固定块的下表面。

通过采用上述技术方案,在板型材被卡爪的夹持部夹紧后,板型材不会被固定块遮挡,从而使板型材的板身处于裸露状态,提高了板型材的喷塑成型质量。

进一步设置:所述滑移部的后侧固定连接有连接杆,所述固定块的前侧开有贯通至滑移孔的滑槽,其中一个卡爪的连接杆伸入滑槽内并固定连接于左连接件的两侧臂,另一个卡爪的连接杆伸入滑槽内并固定连接于右连接件的两侧臂。

通过采用上述技术方案,利用连接杆使卡爪联动于左连接件和右连接件,这种联动方式结构简单,便于实施。

进一步设置:所述左连接件的两侧臂为空心套筒,所述右连接件的两侧臂为实心杆,所述右连接件的两侧臂滑移连接于左连接件的两侧臂内。

通过采用上述技术方案,右连接件的两侧臂滑移于左连接件的两侧臂内,提高了两者之间滑移的稳定性和平衡性。

进一步设置:所述左连接件和右连接件远离固定块的侧面分别固定连接有把手。

通过采用上述技术方案,把手的设置能够更加方便地将左连接件和右连接件从滑移孔内拉出。

进一步设置:所述固定块的上方设有吊环,所述固定块的下方设有吊钩。

通过采用上述技术方案,能够实现由上而下依次吊挂固定块,从而提高了一次加工板型材的数量。

进一步设置:所述固定块由铝材料制成。

通过采用上述技术方案,减轻了固定块的整体质量,减轻了运输线本体的负荷。

进一步设置:两个卡爪的夹持部的相对面上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案,防滑纹的设置增大了板型材与夹持部之间的摩擦力,从而使得板型材夹紧在夹持部之间更加稳定。

进一步设置:所述固定块沿着其竖向的中心面被分割为前固定块和后固定块,前固定块和后固定块的边沿处设有凸缘,前固定块和后固定块经螺栓连接。

通过采用上述技术方案,由于固定块的工作环境粉尘较多,粉尘容易通过滑槽、滑移孔、弹簧孔进入固定块内,长时间后,粉尘容易导致左连接件和右连接件无法滑移,因此将固定块设置为可拆卸的前固定块和后固定块,便于对固定块内的粉尘进行清理。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:利用卡爪夹紧板型材,卡爪夹紧的方式更加牢固,同时卡爪只夹紧在板型材的两端,板型材的板身处于裸露状态,从而能够更加完全地对板型材进行喷塑工作,提高了板型材的喷塑成型质量。

附图说明

图1是用于体现本实用新型在工作环境中的安装示意图;

图2是用于体现固定块的结构示意图;

图3是用于体现本实用新型的结构示意图;

图4是用于体现卡爪的结构示意图。

图中,1、运输线本体;2、挂钩;3、固定块;31、吊环;32、吊钩;33、通孔;331、滑移孔;332、弹簧孔;34、左连接件;35、右连接件;36、滑槽;37、凸缘;38、前固定块;39、后固定块;4、拉簧;5、卡爪;51、滑移部;52、夹持部;521、防滑纹;53、连接杆;6、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种用于传输架的板材夹紧结构,参照图1,包括运输线本体1、和吊挂在运输线本体1下方的挂钩2。在挂钩2下方设有由铝材料制成的固定块3,固定块3的上方设有吊环31,运输线本体1下方的挂钩2钩挂在吊环31内,位于固定块3的下方设有吊钩32,吊钩32的设置能够实现由上而下依次吊挂固定块3,从而加大了单次加工型材的数量。

参照图2,在固定块3内且沿着固定块3的长边方向贯通有三个通孔33,三个通孔33自上而下依次开设,位于中间的通孔33为弹簧孔332,位于弹簧孔332上方和下方的通孔33内为滑移孔331。

参照图3,位于固定块3的两侧分别插设有左连接件34和右连接件35,左连接件34和右连接件35均为“U”形,左连接件34的两侧臂为空心套筒,右连接件35的两侧臂为实心杆,左连接件34和右连接件35的两侧臂分别由滑移孔331(参照图2)的不同端插入滑移孔331内,为了提高左连接件34和右连接件35在滑移过程中的稳定性,右连接件35的两侧臂滑移于左连接件34的两侧臂内。

参照图3,在弹簧孔332(参照图2)内穿设有一根拉簧4,拉簧4的两端伸出弹簧孔332,拉簧4的一端钩挂在左连接件34两侧臂之间的横杆上,拉簧4的另一端钩挂在右连接件35两侧臂之间的横杆上。

参照图3,在固定块3的前侧面上开有两道滑槽36,两道滑槽36分别对应于滑移孔331(参照图2),滑槽36贯通至滑移孔331内。

参照图3,在固定块3的前侧面上滑移连接有卡爪5,卡爪5成对设置。卡爪5包括滑移部51和位于滑移部51下方的夹持部52,滑移部51和夹持部52一体成型设置。

参照图4,两个卡爪5,位于其滑移部51的后侧面上分别固定连接有连接杆53,其中一个卡爪5的连接杆53伸入滑槽36(参照图2)内,该连接杆53的末端固定连接于左连接件34(参照图2)的两侧臂,另一个卡爪5的连接杆53伸入滑槽36内,该连接杆53的末端固定连接于右连接件35(参照图2)的两侧臂。

参照图3,两个卡爪5的夹持部52互相对应,卡爪5的滑移部51在固定板的前侧面上滑移,卡爪5的夹持部52低于固定块3的下表面。

在需要夹持板型材时,拉动左连接件34和右连接件35,两个卡爪5联动于左连接件34和右连接件35,当卡爪5之间的距离达到板型材的长度时,将板型材放置在卡爪5的夹持部52之间,由于夹持部52位于固定板的下方,因此板型材处于裸露悬空的状态,从而使后期进行喷塑工作时,型材被喷涂得更完全彻底。

参照图3,为了使夹持部52在夹紧板型材时更加稳定,在两个夹持部52的相对面上设有防滑纹521。通过防滑纹521的设置,夹持部52表面的摩擦系数增大,从而提高了板型材与夹持部52之间的摩擦力。

参照图3,同时为了在拉动左连接件34和右连接件35时更加方便,在左连接件34和右连接件35远离固定块3的一侧分别固定连接有把手6。

参照图2,由于本实用新型的工作环境含有较多粉尘,而粉尘极其容易通过滑移孔331、弹簧孔332和滑槽36进入固定块3内,当粉尘堆积到一定程度时,会堵塞左连接件34(参照图3)和右连接件35(参照图3)的滑移,因此为了便于对固定块3内粉尘的清理,固定块3沿着其竖向的中心面被分割为前固定块38和后固定块39,前固定块38和后固定块39的边沿处设有凸缘37,前固定块38和后固定块39的凸缘37处经螺栓实现两者之间的连接。

具体工作过程:在需要对板型材进行喷漆加工时,拉开左连接件34和右连接件35,两个卡爪5跟随左连接件34和右连接件35而移动,当两个卡爪5之间的距离达到板型材的长度时,将板型材放置在两个卡爪5的夹持部52之间,工作人员缓慢松开左连接件34和右连接件35,两个卡爪5将板型材夹紧。

在安装好一个板型材后,在固定块3下方钩挂另一个固定块3,按照上述步骤继续安装板型材。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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