一种大型铸件喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种大型铸件喷涂装置。

背景技术：

目前已有很多生产厂家生产大型铸件，然而，在生产时，因为没有配套的设备进行喷涂，而采用了人工喷涂的方式。人工喷涂的方式耗费人力，浪费涂料，同时，喷涂效果也不好，此外，有的铸件容易被人工喷涂损坏，进而影响产品质量。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN206153035U，专利名称：一种铸件自动喷涂装置，申请日：20161108，其公开了一种铸件自动喷涂装置，其特征在于：所述铸件自动喷涂装置包括底座、支架、电机、传动装置、喷涂装置、控制装置，所述支架分别设置于底座顶面四个拐角处，所述电机设置于底座的右侧面上，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述电机与传动装置间设有第一链条，所述传动装置设置于支架上，所述喷涂装置设置于底座的顶面上，所述控制装置设置于底座的侧面上。上述技术方案通过设计一种铸件自动喷涂装置，优点在于，该装置可以对铸件进行自动喷涂，自动化程度较高，从而可以代替人工对铸件进行喷涂作业，避免了油漆对喷涂工人的伤害。

上述方式并不能完全解决现有大型铸件的喷涂问题，部分不适合该方式的铸件则还需要对应的装置进行喷涂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以360°进行喷涂的大型铸件喷涂装置，同时还可以回收涂料。

本实用新型提供一种大型逐渐喷涂装置，包括收集池1，支脚2，旋转台3，旋转柱4，电机5，涂料装置6，喷砂装置7；

所述收集池1为中空无盖长方体；所述支脚2设置有4个，4个所述支脚2分别设置在所述收集池1的4个角的下方；所述旋转台3与所述旋转柱4设置在所述收集池1内部；所述旋转柱4设置在所述收集池1底板上表面；所述旋转柱4固定安装在所述旋转台3的正下方；所述电机5固定在所述收集池1底板的下表面；所述电机5与所述旋转柱4连接；所述涂料装置6与所述喷砂装置7分别连接在所述收集池1平行的两侧壁上。

优选的，所述涂料装置6还包括涂料箱61，涂料管62，电泵63；所述涂料管62一端连接所述收集池1，另一端连接所述涂料箱61；所述电泵63固定安装在所述涂料管62上。

优选的，所述电泵63为气动隔膜泵。

优选的，所述喷砂装置7还包括砂箱71，输砂管72；所述输砂管72一端连接所述收集池1，另一端连接所述砂箱71。

优选的，还包括收集箱8，所述收集箱8通过管道与所述收集池1底部外表面连接。

优选的，所述收集池1底板与水平面呈5°夹角设置。

优选的，所述收集池1分别与设置有涂料装置6的侧壁垂直的平行的两侧壁上各设置有一个风扇13。

如图1所示，需要对大型铸件进行喷涂时，需要先将大型铸件通过起吊器吊放至所述旋转台3上，然后工作人员开启所述电机5，电机5带动所述旋转柱4转动，旋转柱4带动旋转台3转动，此时，涂料装置6可以对该大型铸件进行喷涂，喷涂完毕后，喷砂装置7对该大型铸件进行喷砂。

本实用新型的有益效果为，机械化喷涂，使大型铸件的喷涂更加均匀美观，同时涂料可以回收，提高了涂料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机位置示意图；

图3为收集池角度示意图；

图中，

1.收集池，13.风扇；2.支脚；3.旋转台；4.旋转柱；5.电机；6.涂料装置；61.涂料箱，62.输料管，63.电泵；7.喷砂装置；71.砂箱，72.输砂管；8.收集箱。

具体实施例

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种大型铸件喷涂装置，包括收集池1，支脚2，旋转台3，旋转柱4，电机5，涂料装置6，喷砂装置7；

所述收集池1为中空无盖长方体；所述支脚2设置有4个，4个所述支脚2分别设置在所述收集池1的4个角的下方；所述旋转台3与所述旋转柱4设置在所述收集池1内部；所述旋转柱4设置在所述收集池1底板上表面；所述旋转柱4固定安装在所述旋转台3的正下方；所述电机5固定在所述收集池1底板的下表面；所述电机5与所述旋转柱4连接；所述涂料装置6与所述喷砂装置7分别连接在所述收集池1平行的两侧壁上。

如图1所示，需要对大型铸件进行喷涂时，需要先将大型铸件通过起吊器吊放至所述旋转台3上，然后工作人员开启所述电机5，电机5带动所述旋转柱4转动，旋转柱4带动旋转台3转动，此时，涂料装置6可以对该大型铸件进行喷涂，喷涂完毕后，喷砂装置7对该大型铸件进行喷砂。

本实施例中优选的，所述涂料装置6还包括涂料箱61，涂料管62，电泵63；所述涂料管62一端连接所述收集池1，另一端连接所述涂料箱61；所述电泵63固定安装在所述涂料管62上。

本实施例中优选的，所述电泵63为气动隔膜泵。

电泵63将涂料从所述涂料箱61压入所述涂料管62，最终喷涂在上述大型铸件上。

本实施例中优选的，所述喷砂装置7还包括砂箱71，输砂管72；所述输砂管72一端连接所述收集池1，另一端连接所述砂箱71。

通过使用普通压力泵，即可将砂喷涂在大型铸件上。

本实施例中优选的，还包括收集箱8，所述收集箱8通过管道与所述收集池1底部外表面连接。

收集箱8用于存放从收集池1中流入的涂料，已达到回收利用的作用。

本实施例中优选的，所述收集池1底板与水平面呈5°夹角设置。

方便收集池1中残留的涂料顺势流入收集箱8中。

本实施例中优选的，所述收集池1分别与设置有涂料装置6的侧壁垂直的平行的两侧壁上各设置有一个风扇13。

风扇13在喷涂进行时开启，防止因涂料未干而导致下流的痕迹。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。