空心保温砖制砖搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及空心保温砖制备设备领域，具体涉及空心保温砖制砖搅拌装置。

背景技术：

保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术，是取代传统墙体保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，具有导热系数低、高强度、坚固耐久，施工简便，轻质易装卸，经济、绿色环保，隔音和防火等作用。

目前，保温砖的生产中必不可少的工作是对原料的搅拌，首先，在砖烧制之前，需要对砖的原料进行配比混合，现有的混合方式通常是通过称重的方式将每种原料预先进行称重，然后将其分别倒入至搅拌室内进行搅拌混合均匀，这种称重的方式导致原料配比的时间较长，影响生产进度；其次，现有搅拌装置虽然可达到原料初步的混合，但是遇到稠性原料就较难以搅拌均匀搅拌效果差；然后，搅拌过程中搅拌叶极易被磨损，搅拌叶需要经常更换，成本高且还会降低搅拌效率；最后，搅拌后将材料搬运出搅拌装置的工作也具有任务重、费时费力的特点，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种砖配料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

空心保温砖制砖搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌器，还包括设置在搅拌罐相对两侧且横架位于搅拌罐上方的门形架，及设置在搅拌罐下方用于将混合料传送走的传送装置；所述搅拌罐包括罐体，及设置在罐体下方用于支撑罐体的支撑腿；所述罐体上方为进料开口，罐体下方中部设有出料口，出料口上设有出料阀；所述罐体内壁上设有多组挡板槽，每组挡板槽均包括相对设置的两个横截面呈等腰梯形的槽体，在进料时，一组挡板槽内可卡设一块用于将罐体分隔成不同腔体的挡板，在进料后，每个槽体内均卡设有与之匹配的棱挡柱；所述罐体内还设有倒圆台形的筛网，该筛网外边缘与罐体内壁可拆卸连接，筛网设有用于搅拌轴通行圆形通孔；所述搅拌器包括设置在罐体上方的门形架上的搅拌电机，竖直设置在搅拌电机输出端的搅拌轴，设置在搅拌轴上并位于筛网上方的用于切割团聚物料的切割盘，及设置在搅拌轴下端并位于筛网下方的搅拌叶。

具体的说，所述传送装置包括传送架，设置在传送架上且一端位于出料阀下方的传送带，及位于传送带另一端下方的用于接料的接料桶。

具体的说，所述棱挡柱包括与槽体匹配的可卡于槽体内的柱体，及设置在柱体前侧且横截面呈等腰三角形的棱挡条；当棱挡柱卡于槽体内时，所述棱挡条上与柱体相接侧还与罐体内壁相抵。

具体的说，所述切割盘外边缘与筛网之间的最小间距小于筛网的网孔内径。

具体的说，所述切割盘包括与搅拌轴固定连接的盘体，均匀设置在盘体外边缘且横截面呈直角三角形状的切割刃。

进一步的，所述搅拌叶为扇形搅拌叶，包括至少三片扇叶，每片扇叶均包括搅拌主体、不锈钢壳体和加强筋，所述不锈钢壳体有分别位于搅拌主体两侧的两个，且该两个不锈钢壳体的边缘处均与搅拌主体螺栓连接；所述加强筋均匀设置在搅拌主体与不锈钢壳体之间，并且不锈钢壳体外侧还设有若干用于将加强筋锁紧的锁紧卡冒。

更进一步的，所述锁紧卡冒一端与加强筋一侧的不锈钢壳体和搅拌主体螺栓固定，另一端跨过加强筋后与加强筋另一侧的不锈钢壳体和搅拌主体螺栓固定。

优选的，所述不锈钢壳体和锁紧卡冒外表面均设有耐磨材料层。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型的搅拌装置结构简单，设计合理，可按比进料，进料出料均十分便利；并且本装置搅拌效果好、搅拌效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌罐和搅拌器的结构示意图；

图3为罐体的俯视图。

图4为安装有挡板的罐体示意图。

图5为安装有棱挡柱的罐体示意图。

图6为切割盘示意图。

图7为搅拌叶示意图。

1-门形架，2-罐体，21-支撑腿，22-出料口，23-出料阀，24-槽体，25-棱挡柱，26-筛网，3-搅拌电机，31-搅拌轴，32-切割盘，33-搅拌叶，331-搅拌主体，332-不锈钢壳体，333-加强筋，334-锁紧卡冒，4-传送架，41-传送带，42-接料桶。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种空心保温砖制砖搅拌装置，如图1所示，该装置包括门形架1、搅拌罐、搅拌器和传送装置。

具体来说，所述门形架1主要用于安装搅拌器，因此，其两端设置在搅拌罐的相对两侧且横架位于搅拌罐上方。如图2～图5所示，所述搅拌罐包括罐体2，及设置在罐体下方用于支撑罐体的支撑腿21，以使罐体下方有足够的传输混合料的空间；所述罐体上方为进料开口，罐体下方中部设有出料口22，出料口上设有出料阀23；而所述传送装置包括传送架4，设置在传送架上且一端位于出料阀下方的传送带41，及位于传送带另一端下方的用于接料的接料桶42，当物料混合完毕后，开启出料阀，物料即可流道传送带上，此时传送带即可将物料传送到另一端并掉入接料桶中。该传送装置与搅拌罐的结构相配合，可达到输料方便简单，省时省力的目的，传送装置中传送带即现有技术中常见的传送运输装置，而传送架也仅仅是支撑以使其与地面有一定距离，便于传送带的传送和接料桶接料，二者具体的结构及连接关系不是改进点，在此不赘述。

所述罐体内壁上设有多组挡板槽，每组挡板槽均包括相对设置的两个横截面呈等腰梯形的槽体24，在进料时，一组挡板槽内可卡设一块挡板(将挡板从上方卡入槽体内)，以便于将罐体的内腔分隔为多个，并使得区间之间形成一定的体积比(可通过计算或直接灌水等方式测定卡入挡板数量与对应分隔腔体的体积)，然后将不同的原料倒入不同体积的区间内，在所有原料倒入不同区间之后，将挡板从槽体内抽出，即可实现各种原料按照预定体积进行配比；而在进料后，每个槽体内均卡设有与之匹配的棱挡柱25，该棱挡柱的设置，可使因搅拌器搅动而转动的物料的运动轨迹被打乱，以此增强搅拌效果；该棱挡柱25包括与槽体匹配的可卡于槽体内的柱体，及设置在柱体前侧且横截面呈等腰三角形的棱挡条；当棱挡柱卡于槽体24内时，所述棱挡条上与柱体相接侧还与罐体2内壁相抵，以避免物料从槽体与棱挡柱之间的缝隙中进入槽体内，降低后期清洗的难度，其安装方式与挡板类似，均是直接从上方向下卡入槽体即可。

为了提高搅拌效果，本实施例还专门在所述罐体2内设置了倒圆台形的筛网26，该筛网中部用于搅拌轴通行的圆形通孔，在不阻碍搅拌轴转动的同时，还能让筛网上的部分物料通过搅拌轴与筛网之间的缝隙向下流动，而筛网边缘则与罐体2内壁可拆卸连接，其具体的连接方式可以是在筛网外边缘设置卡条，而在罐体内壁对应的位置设置卡槽，利用二者的卡扣连接方式实现可拆卸连接，也可利用现有其他的方式，只要实现可拆卸连接即可，以便于筛网能够随时取出。

同时，如图2、图6和图7所示，所述搅拌器包括设置在罐体上方的门形架上的搅拌电机3，竖直设置在搅拌电机输出端的搅拌轴31，设置在搅拌轴上并位于筛网上方的用于切割团聚物料的切割盘32，及设置在搅拌轴下端并位于筛网下方的搅拌叶33。为使切割盘能够对筛网上的团聚物料等大颗粒不易搅拌的物料进行切割，使其破碎后通过筛网进入罐体下方，所述切割盘32外边缘与筛网26之间的最小间距小于筛网的网孔内径。所述切割盘32包括与搅拌轴固定连接的盘体，均匀设置在盘体外边缘且横截面呈直角三角形状的切割刃，该设置可大大加强切割盘的切割力度，并且具有较好的抗变形能力，可防止切割过程中刃变形，当然，该切割盘也可直接使用外边缘镶嵌安装带有刃的棱锥体的盘体或者其他具有刃的盘体代替，只要能够达到切割物料的作用均可。而所述搅拌叶33为扇形搅拌叶，包括至少三片扇叶，基于扇叶组成的搅拌叶虽然搅拌效果好，但是易于变形，并且搅拌过程中极易磨损，需要更换，因此，本实施例每片扇叶均包括搅拌主体331、不锈钢壳体332和加强筋333，所述不锈钢壳体有分别位于搅拌主体两侧的两个，且该两个不锈钢壳体的边缘处均与搅拌主体螺栓连接，以将搅拌主体包裹，其搅拌主体可采用铸铁等硬度较大、价格较低的材料制成，且厚度可适当增强，而不锈钢壳体的设置，一方面其外表面光滑，可减少物料粘贴，另一方面则是当不锈钢壳体被磨损后，可直接通过更换不锈钢壳体对其进行更换，而无需对搅拌叶全面更换，省时省力省成本；所述加强筋均匀设置在搅拌主体与不锈钢壳体之间，起到加强搅拌的效果，其与棱挡柱协同，可更好的打乱物料的流动，使其能够充分的混合。为使加强筋能够稳定的卡在不锈钢壳体与搅拌主体之间，所述不锈钢壳体外侧还设有若干用于将加强筋锁紧的锁紧卡冒334。具体的说，所述锁紧卡冒334一端与加强筋333一侧的不锈钢壳体和搅拌主体螺栓固定，另一端跨过加强筋后与加强筋另一侧的不锈钢壳体和搅拌主体螺栓固定。而为了防磨碎，所述不锈钢壳体332和锁紧卡冒334外表面均设有耐磨材料层。

在使用时，若是需要对物料原料进行按比投料，那么可先按需求将不同的挡板从罐体上方向下卡入相应的那组挡板槽内，将棱挡柱从上往下卡入其他槽体内，然后根据预先知晓的罐体内腔体积比进行进料，进料完毕后将挡板全部取出时，立即将棱挡柱从上往下卡入槽体中，阻挡物料进入槽体，棱挡柱可加快搅拌，并且避免罐体后期清理不便的问题；由于是预先投料，因此此处不需要加入筛网，直接启动搅拌电机搅拌即可；若是无需在本装置中按比进料，那么，先取下搅拌叶(搅拌叶与搅拌轴是直接选用现有技术中的常规可拆卸连接的方式实现固定的，在此不赘述)，将筛网套于搅拌轴外，再将搅拌叶安装好，然后将筛网与罐体内壁固定，开启搅拌电机，使其缓慢转动，并开始进料；进料过程中的团聚物等大颗粒物料团被筛网拦截，然后被切割盘切割破碎后再通过筛网进入罐体下部，当筛网上拦截的大颗粒物料团达到设定量(根据需要自行设定)时，加快搅拌器转速，使其能够加快切割和搅拌，直至搅拌完毕。该装置搅拌速度快，搅拌效率高，物料混合效果好。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。