一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置的制作方法

本实用新型属于石磨香油用石磨机的负压式自动下料技术领域，具体涉及一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对健康的重视显得尤为重要，选择健康营养的食品或调味料是最绿色最安全的获取营养的方式；石磨香油需要经过选料炒籽、细磨芝麻、对浆搅拌和震动分油等很多道工艺，才能生出安全可靠，有益于健康的石磨香油。然而目前的石磨香油市场中，充斥着很多机制香油，机制香油有着与石磨香油不同的加工工艺；其主要区别有加工温度的不同，机榨工艺取油时温度高达245℃，在如此高的温度下，呈芳香味的物质和功能性营养成分几乎挥发、破坏的一干二净，从而使香油对促进血液、新陈代谢，对老年性动脉硬化、气喘等功效无从发挥。然而石磨香油分离的过程只有75～82℃，在这一温度下，香油中的主要芳香味物质及功能性营养成分几乎不受任何损失，同时此温度也最大程度上保留了维生素E的含量。

现有技术中，石磨香油的加工一般是采用传统的工艺，传统的工艺主要存在的问题是：1、尤其是对芝麻的烘焙、扬烟以及烘焙好的芝麻进行筛分和研磨的过程中，都是在裸露的环境中进行（正压环境），在这种正压环境中，芝麻所产生的扬尘，就会充斥着整个加工场地，不仅造成环境的污染，同时加工环境的恶劣，对加工师傅的身体健康造成不利的影响；2、一般此采用传统的石磨香油加工工艺，在利用石磨对芝麻研磨的过程中，一般需要人不断往石磨机中添加芝麻，这样就大大降低了石磨机的研磨效率，同时增加了用工成本；发明人基于现有技术中的缺陷，研发了一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决石磨香油加工过程采用正压操作，扬尘大污染环境，不利于加工人员的身体健康的问题；同时还解决了石磨香油加工过程中，需要人工添加芝麻的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置，包括石磨、下料筒、料仓、固定孔、下料口；石磨固定设置在底部位置，石磨左右设置有两个，每一个石磨的上部中心位置固定设置有下料筒；料仓通过固定孔固定设置在石磨后部的墙壁上，料仓的底部位置设置有下料口，抽料管固定设置在料仓的上部中间位置，抽料管的一端与料仓固定连接，抽料管的另一端与芝麻筛分设备固定连接；电动闸板分为第一电动闸板和第二电动闸板，电动闸板包括壳体，电动推杆固定设置在壳体的内部，电动推杆与壳体的底部固定连接，电动推杆的推杆与闸板固定连接；第一电动闸板固定设置在抽料管左端位置，第一电动闸板中的闸板插入到抽料管的端面上；第二电动闸板固定设置在下料口处，第二电动闸板的闸板插入到下料口的端面；左下料管固定设置在下料口的左侧位置，左下料管的上部与下料口的左侧固定连通，左下料管的下部延伸到左石磨上的左下料筒中；右下料管固定设置在下料口的右侧位置，右下料管的上部与下料口的右侧固定连通，右下料管的下部延伸到右石磨上的右下料筒中；支撑架固定设置在料仓的左侧下部位置，支撑架固定设置在墙壁上，抽风风机固定设置在支撑架的上部，右抽风管固定设置在料仓的右侧上部位置，抽风管的一端与料仓的左侧上部固定连通，抽风管的另一端与抽风风机的吸气口固定连通，同时在抽风管的左侧位置固定设置有袋式除尘器，排风管的一端与袋式除尘器的排风口固定连通，同时将排风管与抽风风机的排气管固定连通，延伸到大气中。

所述电动闸板中的电动推杆通过线缆与电动推杆的控制开关固定连接。

所述电动闸板中电动推杆推动与之连接的闸板来回移动。

所述第一电动闸板中的闸板的面积大于抽料管的端面面积，第二电动闸板中的闸板的面积大于下料口的端面面积。

所述右抽风管的左端与料仓的左侧连通，右抽风管的右端与筛分设备固定连通。

所述袋式除尘器的收尘排出管延伸到支撑架的左侧下部位置。

这种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置的使用过程为：首先开启左右两个石磨的控制开关，使左右石磨处于开启的运转状态，然后开启抽风风机的控制开关，同时将第一电动闸板处于开启状态，利用抽风风机所产生的抽力，通过抽料管将筛分设备中筛分好的芝麻原料，抽入到料仓中；在芝麻原料落入到料仓的过程中，所扬起的灰尘杂质，通过抽风管抽入到袋式除尘器中，袋式除尘器将扬起的灰尘杂质进行除尘分离；当需要将料仓中的芝麻往左右石磨的左右下料筒中自动下料时，打开第二电动闸板的控制开关，使第二电动闸板打开，此时芝麻原料利用自身的重力，均匀地通过左下料管和右下料管分散落入到左右石磨的左右下料筒中，从而实现对芝麻的研磨；由于抽风风机的抽风作用，利用右抽风管和抽风管同料仓之间形成负压状态，可以防止灰尘的流出造成操作环境的污染，同时也防止了漏料的问题；以上过程就是这种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置的使用过程。

所述料仓通过固定孔固定设置在石磨后部的墙壁上，料仓的底部位置设置有下料口，抽料管固定设置在料仓的上部中间位置，抽料管的一端与料仓固定连接，抽料管的另一端与芝麻筛分设备固定连接；其中设置料仓的主要目的是为了，储存芝麻原料，同时利用料仓的设置可以将芝麻原料通过左下料管和右下料管均匀地落入到石磨中；其中设置抽料管的主要目的是为了，通过抽料管的设置同时利用抽风风机的抽力将芝麻原料，从筛分设备中抽入到料仓中；其中下料口的主要目的是为了，控制料仓中芝麻原料的仓位作用。

所述电动闸板分为第一电动闸板和第二电动闸板，电动闸板包括壳体，电动推杆固定设置在壳体的内部，电动推杆与壳体的底部固定连接，电动推杆的推杆与闸板固定连接；其中设置电动推杆的主要作用是利用电动推杆，推动闸板的来回动作，从而实现对芝麻原料的抽料或下料的控制。

所述第一电动闸板中的闸板插入到抽料管的端面上；这样设置的主要目的是为了，通过第一电动闸板的设置来实现对抽料管是否，抽取芝麻原料控制。

所述第二电动闸板固定设置在下料口处，第二电动闸板的闸板插入到下料口的端面；这样设置的主要目的是为了，通过第二电动闸板的设置来实现对料仓下料的控制，可以根据石磨研磨芝麻原料的需要，来控制芝麻原料的下料控制。

所述左下料管固定设置在下料口的左侧位置，左下料管的上部与下料口的左侧固定连通，左下料管的下部延伸到左石磨上的左下料筒中；这样设置的主要目的是为了，通过左下料管的设置实现将芝麻原料，均匀地落入到左石磨中。

所述右下料管固定设置在下料口的右侧位置，右下料管的上部与下料口的右侧固定连通，右下料管的下部延伸到右石磨上的右下料筒中；这样设置的主要目的是为了，通过右下料管的设置，实现将芝麻原料均匀地落入到右石磨中。

所述右抽风管固定设置在料仓的右侧上部位置，右抽风管的左端与料仓的左侧连通，右抽风管的右端与筛分设备固定连通，抽风管的一端与料仓的左侧上部固定连通，抽风管的另一端与抽风风机的吸气口固定连通；这样设置的主要目的是为了，使料仓、下料装置和筛分设备之间形成负压的操作状态，起到很好地防止灰尘的流出造成操作环境的污染，同时也防止了漏料的作用。

所述抽风管的左侧位置固定设置有袋式除尘器，排风管的一端与袋式除尘器的排风口固定连通，同时将排风管与抽风风机的排气管固定连通，延伸到大气中；其中设置袋式除尘器的主要作用是利用袋式除尘器的除尘作用，将芝麻原料中的灰尘或杂质除去，一方面，进一步降低了芝麻原料中的灰尘或杂质对操作环境和大气环境的污染；另一方面防止芝麻原料中的灰尘或杂质，进入到抽风风机中，造成抽风风机的烧毁，主要起到保护抽风风机的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决石磨香油加工过程采用正压操作，扬尘大污染环境，不利于加工人员的身体健康的问题；同时还解决了石磨香油加工过程中，需要人工添加芝麻的问题；大大改善了石磨香油的加工过程中扬尘大的加工环境，提高了石磨香油的加工效率，降低了生产成本，实现了石磨研磨的自动下料，加工人员的身体健康得到的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动闸板的结构示意图；

图中标记：1、石磨，2、下料筒，3、料仓，4、固定孔，5、下料口，6、抽料管，7、电动闸板，701、壳体，702、电动推杆，703、闸板，8、第一电动闸板，9、第二电动闸板，10、左下料管，11、右下料管，12、支撑架，13、抽风风机，14、抽风管，1401、右抽风管，15、袋式除尘器，16、排风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置，包括石磨1、下料筒2、料仓3、固定孔4、下料口5；石磨1固定设置在底部位置，石磨1左右设置有两个，每一个石磨1的上部中心位置固定设置有下料筒2；料仓3通过固定孔4固定设置在石磨1后部的墙壁上，料仓3的底部位置设置有下料口5，抽料管6固定设置在料仓3的上部中间位置，抽料管6的一端与料仓3固定连接，抽料管6的另一端与芝麻筛分设备固定连接；电动闸板7分为第一电动闸板8和第二电动闸板9，电动闸板7包括壳体701，电动推杆702固定设置在壳体701的内部，电动推杆702与壳体701的底部固定连接，电动推杆702的推杆与闸板703固定连接；第一电动闸板8固定设置在抽料管6左端位置，第一电动闸板8中的闸板703插入到抽料管6的端面上；第二电动闸板9固定设置在下料口5处，第二电动闸板9的闸板703插入到下料口5的端面；左下料管10固定设置在下料口5的左侧位置，左下料管10的上部与下料口5的左侧固定连通，左下料管10的下部延伸到左石磨1上的左下料筒2中；右下料管11固定设置在下料口5的右侧位置，右下料管11的上部与下料口5的右侧固定连通，右下料管11的下部延伸到右石磨1上的右下料筒2中；支撑架12固定设置在料仓3的左侧下部位置，支撑架12固定设置在墙壁上，抽风风机13固定设置在支撑架12的上部，右抽风管1401固定设置在料仓3的右侧上部位置，抽风管14的一端与料仓3的左侧上部固定连通，抽风管14的另一端与抽风风机13的吸气口固定连通，同时在抽风管14的左侧位置固定设置有袋式除尘器15，排风管16的一端与袋式除尘器15的排风口固定连通，同时将排风管16与抽风风机13的排气管固定连通，延伸到大气中。

所述电动闸板7中的电动推杆702通过线缆与电动推杆702的控制开关固定连接。

所述电动闸板7中电动推杆702推动与之连接的闸板703来回移动。

所述第一电动闸板8中的闸板703的面积大于抽料管6的端面面积，第二电动闸板9中的闸板703的面积大于下料口5的端面面积。

所述右抽风管1401的左端与料仓3的左侧连通，右抽风管1401的右端与筛分设备固定连通。

所述袋式除尘器15的收尘排出管延伸到支撑架12的左侧下部位置。

这种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置的使用过程为：首先开启左右两个石磨1的控制开关，使左右石磨1处于开启的运转状态，然后开启抽风风机13的控制开关，同时将第一电动闸板8处于开启状态，利用抽风风机13所产生的抽力，通过抽料管6将筛分设备中筛分好的芝麻原料，抽入到料仓3中；在芝麻原料落入到料仓3的过程中，所扬起的灰尘杂质，通过抽风管14抽入到袋式除尘器15中，袋式除尘器15将扬起的灰尘杂质进行除尘分离；当需要将料仓3中的芝麻往左右石磨1的左右下料筒2中自动下料时，打开第二电动闸板9的控制开关，使第二电动闸板9打开，此时芝麻原料利用自身的重力，均匀地通过左下料管10和右下料管11分散落入到左右石磨1的左右下料筒2中，从而实现对芝麻的研磨；由于抽风风机13的抽风作用，利用右抽风管1401和抽风管14同料仓3之间形成负压状态，可以防止灰尘的流出造成操作环境的污染，同时也防止了漏料的问题；以上过程就是这种石磨香油用石磨机的负压式自动下料装置的使用过程。