一种中药饮片原料粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮片制作，具体是一种中药饮片原料粉碎研磨装置。

背景技术：

中药主要起源于中国。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。在中药材处理中，研磨粉碎是重要的步骤，现有技术中大多研磨粉碎装置无法控制研磨的细碎程度，得到的药粉粗细度不均匀，后期需要对药粉进行重复多次研磨才能使用，传统药研磨装置操作复杂，功能单一，给医务人员的工作造成了困难。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中药饮片原料粉碎研磨装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种中药饮片原料粉碎研磨装置，包括车体、粉碎室、研磨室、粉碎刀、第一传动轴、第二传动轴、静止磨盘、转动磨盘、主动轮、从动轮、第一电机、第二电机、振动电机、振动板和行走轮，所述车体的上部设置有粉碎室，且粉碎室上端通过电机座固定连接第一电机，所述第一电机的下端输出轴连接有第一传动轴，且第一传动轴设置在粉碎室内中间的位置，所述第一传动轴的下端连接有粉碎刀；粉碎室的内部底端和右侧上端分别设置有过滤网和进料口，且粉碎室上部和下部的两端与车体的上部固定架通过螺钉连接；所述过滤网下方通过进料斗连接有研磨室，且研磨室的内部自上而下均匀设置有若干个静止磨盘，所述静止磨盘的两两相间位置设置有若干个转动磨盘，转动磨盘的中部位置处连接有第二传动轴，所述研磨室下部设置有一定倾斜角度的振动板，振动板通过弹簧与固定柱连接，且固定柱焊接在车体的下部固定架上，所述振动板的右侧底端在车体的外表面开设有出料口，且振动板左侧下端与振动电机的转子轴端接触连接，同时振动电机的右侧通过螺钉与车体连接；所述第二传动轴的最下端安装有从动轮，所述第二电机与车体的下部固定架连接，且第二电机的下方的输出轴连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮所述车体的底部四角处安装有行走轮。

进一步的，所述振动板的倾斜角度为30°～45°。

进一步的，所述滚滤网的孔隙直径应大于静止磨盘与转动磨盘之间的距离。

进一步的，所述转动磨盘的上表面和下表面分别成形有螺旋方向相反的螺旋凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中药饮片原料粉碎研磨装置，采用先粉碎后研磨的方法，使中药可以充分的粉碎和研磨结构科学合理，使用安全方便，设置有多级研磨磨体，可以将药材进行多级研磨，使药材研磨更加彻底，研磨工作更加高效，操作起来简便、省时省力，大大的减轻了医务人员的工作难度。

附图说明

图1为一种中药饮片原料粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为静止磨盘和转动磨盘的放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、进料口；3、第一传动轴；4、粉碎刀；5、过滤网；6、进料斗；7、静止磨盘；8、第二传动轴；9、转动磨盘；10、振动板；11、固定住；12、从动轮；13、出料口；14、振动电机；15、第二电机；16、弹簧；17、主动轮；18、车体；19、行走轮；20、研磨室；21、粉碎室；22、螺旋凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种中药饮片原料粉碎研磨装置，包括第一电机1、进料口2、第一传动轴3、粉碎刀4、过滤网5、进料斗6、静止磨盘7、第二传动轴8、转动磨盘9、振动板10、固定住11、从动轮12、出料口13、振动电机14、第二电机15、弹簧16、主动轮17、车体18、行走轮19、研磨室20和粉碎室21，所述车体18的上部设置有粉碎室21，且粉碎室21上端通过电机座固定连接第一电机1，所述第一电机1的下端输出轴连接有第一传动轴3，且第一传动轴3设置在粉碎室21内中间的位置，所述第一传动轴3的下端连接有粉碎刀4。粉碎室21的内部底端和右侧上端分别设置有过滤网5和进料口2，且粉碎室21上部和下部的两端与车体18的上部固定架通过螺钉连接，中药原材料由进料口2进入到粉碎室 21内，通过粉碎刀4的旋转，从而使得中药原材料能够打碎成小块状通过过滤网下落至研磨室20。

所述过滤网5下方通过进料斗6连接有研磨室20，且研磨室20的内部自上而下均匀设置有若干个静止磨盘7，所述静止磨盘7的两两相间位置设置有若干个转动磨盘9，转动磨盘9的中部位置处连接有第二传动轴8，所述研磨室20下部设置有一定倾斜角度的振动板10，振动板10通过弹簧16与固定柱11连接，且固定柱11焊接在车体18的下部固定架上，所述振动板10的右侧底端在车体18的外表面开设有出料口13，且振动板10左下端与振动电机14的转子轴端接触连接，同时振动电机14的右侧通过螺钉与车体18连接；经过打碎后的中药原材料小块通过进料斗6进入到研磨室20，研磨室20内部设置的多种磨体，所述第二电机15驱动转动磨盘9进行快速转动，转动磨盘9的高速转动和静止磨盘7之间的相互作用力将药材研磨成粉，多级研磨使研磨更加充分，研磨之后的药材粉末通过振动板10聚集到出料口13。

所述振动板10与第二传动轴8对应的位置开设口椭圆孔，且椭圆孔和第二传动轴8的表面之间设置橡胶圈，用于保证振动板10振动时，与第二传动轴8之间互不影响

所述转动磨盘9的上表面和下表面分别成形有螺旋方向相反的螺旋凸起22，从而促进粉末整体能够向下运动。

所述第二传动轴8的最下端安装有从动轮12，第二电机15与车体18的下部固定架连接，且第二电机15的下方的输出轴连接有主动轮17，所述主动轮17与从动轮12通过皮带传动连接，所述主动轮所述车体18的底部四角处安装有行走轮19，便于整个装置的移动，所述第二电机15下方的主动轮17通过皮带带动从动轮12的快速旋转，从而带动转动磨盘的高速旋转，使得药材研磨更加彻底，研磨工作更加高效。