一种钢结硬质合金镶铸鄂式破碎机衬板的制作方法

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种钢结硬质合金镶铸鄂式破碎机衬板。

背景技术：

颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机的固定颚板和活动颚板形成了破碎机的工作面，矿石在固定颚板和活动颚板形成的破碎腔内被粉碎，传统的固定颚板和活动颚板的表面均为光滑的表面，在与矿石碰撞的过程中由于硬度不够，容易造成固定颚板和活动颚板的损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢结硬质合金镶铸鄂式破碎机衬板，以解决上述背景技术中提出的硬度不够，容易损坏的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢结硬质合金镶铸鄂式破碎机衬板，包括固定颚板、活动颚板，所述固定颚板、活动颚板之间形成破碎腔，所述固定颚板的内侧面为固定工作面，所述活动颚板的内侧面为活动工作面，所述固定工作面、活动工作面均为齿面；

还包括硬质合金柱体，所述硬质合金柱体镶铸在固定工作面、活动工作面上。

所述硬质合金柱体为碳化钛钢结硬质合金。

根据固定工作面、活动工作面的磨耗曲线不同，根据矿石的硬度不同，根据来料出料的力度不同，选取不同直径、不同长度的硬质合金柱体进行有规则的不同中心间距布置。所述硬质合金柱体为圆柱体，长度为30mm-100mm，直径小于25mm，布置中心间距为40-60mm。

所述硬质合金柱体为上底面、下底面相同的圆柱体。

所述硬质合金柱体长度为30mm-100mm，直径小于25mm。

所述硬质合金柱体布置中心间距为40-60mm。

所述硬质合金柱体与固定工作面、活动工作面有机结合，且高于固定工作面、活动工作面0.5mm-1mm。

本实用新型的有益效果为：

钢结硬质合金是由一种或多种碳化物（常用的有TiC、WC、TaC、NbC）作硬质相，用高速钢或合金钢作黏结相，通过粉末冶金工艺制造的。碳化物相赋予硬质合金良好的耐磨性和耐热性，钢黏结相提供硬质合金可热处理、可切削加工性、可锻性和可焊性等工艺性能，因此，钢结硬质合金是一种介于合金钢和硬质合金之间的一种新型工程材料。

与碳化钨钢结硬质合金相比，碳化钛基钢结硬质合金具有一系列的优点，TiC具有硬度高、抗氧化、耐腐蚀、比重小、热稳定性好等优异的物理化学性能，并且在烧结过程中晶粒长大倾向小，一般晶粒呈圆形，从而使合金具有优良的使用性能，是一种比较理想的硬质相材料。另一个重要的优点是其原材料的资源丰富，制备工艺简单，成本低廉，而密度仅为6.10g/cm³，TiC中的碳含量能在很大的范围波动，这在成分上提供了极大的灵活性。这些优异的性能特点使TiC系列的钢结硬质合金在切削工具和模具领域,以及作为耐磨构件得到了广泛应用。

本技术方案通过在活动颚板和固定颚板的表面均镶铸有硬质合金柱体，可以增强衬板的强度和硬度，在进行矿石粉碎时，避免了矿石对活动颚板和固定颚板的损坏，延长了活动颚板和固定颚板的使用寿命，减少了维护成本，实施效果非常理想，利于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图；

图2为本实用新型活动颚板的结构示意图；

图3为本实用新型固定颚板的结构示意图；

图中：1-活动颚板，2-固定颚板，3-破碎腔，4-硬质合金柱体，5-固定工作面，6-活动工作面。

具体实施方式

一种钢结硬质合金镶铸鄂式破碎机衬板，包括固定颚板2、活动颚板1，固定颚板2、活动颚板1之间形成破碎腔3，固定颚板2的内侧面为固定工作面5，活动颚板1的内侧面为活动工作面6，固定工作面5、活动工作面6均为齿面；

还包括硬质合金柱体4，硬质合金柱体4镶铸在固定工作面5、活动工作面6上。

硬质合金柱体4为碳化钛钢结硬质合金。

根据固定工作面、活动工作面的磨耗曲线不同，根据矿石的硬度不同，根据来料出料的粒度不同，选取不同直径、不同长度的硬质合金柱体进行有规则的不同中心间距布置。硬质合金柱体4为圆柱体，长度为30mm-100mm，直径小于25mm，布置中心间距为40-60mm。

硬质合金柱体4为上底面、下底面相同的圆柱体。

硬质合金柱体4长度为30mm-100mm，直径小于25mm。

硬质合金柱体4布置中心间距为40-60mm。

硬质合金柱体4与固定工作面5、活动工作面6有机结合，且高于固定工作面5、活动工作面6 0.5mm-1mm。

硬质合金柱体6中含碳化钛35--55%，镍粉1.2--2.5%，钼粉1%，锰铁8%，石墨粉0.5%，水雾化铁粉和羰基铁粉32--52%，碳化铬0.5%。

实施原理：

实际操作中，根据磨耗面的深度不同，磨损的机理不同，工矿的实际情况不同，需要选用不同材质的钢结硬质合金，根据磨耗曲线，需要选择不同含量碳化钛的钢结硬质合金，以保证衬板整体的抗弯强度、硬度。

钢结硬质合金是在硬质合金基础上发展起来的一种新型硬质合金。钢结硬质合金是以钢为粘结剂，以硬质化合物作硬质相，通过粉末冶金方法制备而成的一种钢基复合材料。

钢结硬质合金其硬质相TiC具有高硬度（3200HV）、高熔点（3150度）和高温稳定性能，赋予其高硬度、抗粘附性好、耐磨和耐热性好等优点，这些性能特点使得该钢结硬质合金广泛用于耐磨产品。随着我国钨、钴等稀有金属资源低质化和日益匮乏，采用钢结硬质合金作为硬质合金的替代品，必将是今后重要的发展趋势。

工艺过程：

步骤一：制备钢结硬质合金柱体，首先将钢结硬质合金粉末研磨及压制成所需的尺寸和形状，烧结成型后待用；

步骤二：制备砂型，将模具埋入沙箱，制作型腔，然后将烘干后的钢结硬质合金柱体通过其上焊接的钢钉扎入型腔侧面的型砂中，起到固定钢结硬质合金柱体的作用，沙箱的温度控制在200℃－400℃进行保温；

步骤三：浇铸，首先按照固定颚板和活动颚板成分配比进行熔炼，然后将固定有钢结硬质合金柱体的型腔进行加热，然后将炼好的金属液浇入加热过的型腔中，完成浇铸；

步骤四：打箱，进行打箱、落砂，得到复合板，然后切除钢钉，清除衬板表面的粘砂，并将衬板的表面打磨平整；

步骤五：热处理，将打磨后的衬板放进加热炉加热到1080℃，保温2-3小时，然后将衬板取出快速放入水中，等降到预订温度，然后将其取出即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。