一种全自动脱包机的制作方法

本实用新型涉及农业领域，特别涉及一种全自动脱包机。

背景技术：

脱包机主要用于农业生产中，例如板栗脱包机、豆角脱包机、谷物脱包机等。其中用于稻谷的脱包机，又叫打米机，是一种把谷放进去就自然出米的机器。脱包机在使用中，需要反复摩擦被脱包农产品，从而将其外壳“脱”掉。在打米机使用时，通常需要进行多次脱包，以完成谷壳的脱除。打米机在脱除谷壳的过程中，脱包的刀具机构反复摩擦谷粒，而摩擦会产生大量热量。由于打米过程中，会在打米机周围产生大量的粉尘，直接在打米机所在空间设置大型落地扇来吹打米机产生热量的摩擦部位时，会产生大范围的空气波动，将空气中原本浮动的粉尘吹动，这不仅会将一部分粉尘吹进打米机的出料口，还会引起周围工作人员呼吸的不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种全自动脱包机，解决了现有的脱包机在脱除谷壳的过程中，由于摩擦会产生大量热量而需要一种合适的散热装置的问题。本实用新型所设计的一种全自动脱包机，将风扇拆固定在脱包机的发热部位，不仅缩短了风扇与发热部位之间的间距，避免大范围的空气波动，从而防止一部分粉尘吹进打米机的出料口，并保证了相关工作人员的良好工作环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动脱包机，包括自动脱包机本体，在所述脱包机本体上设置有散热装置，所述散热装置包括彼此共轴线的风扇、导风筒、内螺纹环和螺杆，所述风扇通过连接组件固定在脱包机本体的外壁上，且风扇的出风端与脱包机本体的脱包的刀具机构所在位置相对，所述螺杆的一端与风扇的进风端的断面连接，所述内螺纹环套设在螺杆上，并与螺杆螺纹连接，所述导风筒的中心孔的横截面尺寸大于风扇的进风面尺寸，且内螺纹环位于导风筒的中心孔中，在内螺纹环和导风筒之间设置有若干个支撑条，所述支撑条的两端分别与内螺纹环和导风筒连接；

在导风筒上远离风扇的一端设置有过滤网，在导风筒的中心孔中设置有冰袋。

风扇可以直接采用现有的USB迷你风扇，其电机位于风扇的扇叶罩子内部。连接组件可以采用任何能将风扇固定在脱包机本体外壁上的部件即可，例如螺栓、螺钉、连接杆、魔术贴等部件。

将本实用新型用于脱包机时，将风扇的出风端与脱包机的发热部位相对，接着通过连接组件将风扇固定在脱包机本体上，接着启动风扇，从而使扇叶转动，加速脱包机本体周围的空气流动速度，以使风源源不断地吹向发热部位，将发热部位的热流吹动到空间环境中其他部位，以完成脱包机本体的散热。

同时在风扇向脱包机本体时，风扇进风端的空气先被过滤网过滤，接着再被位于导向条中的冰袋进行降温，继而能获得温度更低、粉尘更低的空气，利于脱包机本体的散热，并降低了扇叶表面的粉尘附着。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种全自动脱包机，将风扇的出风端与脱包机的发热部位相对，接着通过连接组件将风扇固定在脱包机本体上，接着启动风扇，从而使扇叶转动，加速脱包机本体周围的空气流动速度，以使风源源不断地吹向发热部位，将发热部位的热流吹动到空间环境中其他部位，以完成脱包机本体的散热；

2.本实用新型一种全自动脱包机，在风扇向脱包机本体时，风扇进风端的空气先被过滤网过滤，接着再被位于导向条中的冰袋进行降温，继而能获得温度更低、粉尘更低的空气，利于脱包机本体的散热，并降低了扇叶表面的粉尘附着；

3.本实用新型一种全自动脱包机，橡胶圈的设置不仅能消除导风筒与风扇之间的间隙，还能对导风筒起到支撑作用，继而降低螺杆所承受的重力，以保护螺杆与风扇之间连接部位的质量，防止螺杆从连接部位断裂。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导风筒的与风扇的位置示意图；

图3是风扇的结构示意图；

图4是图2的另一个视向的结构示意图；

图5是导风筒的结构示意图；

图6是图5另一个视向的结构示意图；

附图中标号说明：

1-脱包机本体，2-风扇，3-导风筒，4-内螺纹环，5-螺杆，6-支撑条，7-过滤网，8-橡胶圈，9-连接环，10-定位杆，11-上吸盘，12-缓冲弹簧，13-下吸盘，14-支撑杆，15-橡胶球。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型一种全自动脱包机，包括自动脱包机本体1，在所述脱包机本体1上设置有散热装置，所述散热装置包括彼此共轴线的风扇2、导风筒3、内螺纹环4和螺杆5，所述风扇2通过连接组件固定在脱包机本体1的外壁上，且风扇2的出风端与脱包机本体1的脱包的刀具机构所在位置相对，所述螺杆5的一端与风扇2的进风端的断面连接，所述内螺纹环4套设在螺杆5上，并与螺杆5螺纹连接，所述导风筒3的中心孔的横截面尺寸大于风扇2的进风面尺寸，且内螺纹环4位于导风筒3的中心孔中，在内螺纹环4和导风筒3之间设置有若干个支撑条6，所述支撑条6的两端分别与内螺纹环4和导风筒3连接；

在导风筒3上远离风扇2的一端设置有过滤网7，在导风筒3的中心孔中设置有冰袋。

风扇可以直接采用现有的USB迷你风扇，其电机位于风扇的扇叶罩子内部。

将本实用新型用于脱包机时，将风扇2的出风端与脱包机的发热部位相对，接着通过连接组件将风扇2固定在脱包机本体1上，接着启动风扇2，从而使扇叶转动，加速脱包机本体1周围的空气流动速度，以使风源源不断地吹向发热部位，将发热部位的热流吹动到空间环境中其他部位，以完成脱包机本体1的散热。

同时在风扇2向脱包机本体1时，风扇2进风端的空气先被过滤网7过滤，接着再被位于导向条3中的冰袋进行降温，继而能获得温度更低、粉尘更低的空气，利于脱包机本体1的散热，并降低了扇叶表面的粉尘附着。

实施例2

本实施例是对导风筒3与风扇1之间的结构做出实施说明。

如图2以及图5和图6所示，本实用新型中，在所述导风筒3上远离过滤网7的一端设置有橡胶圈8，所述橡胶圈8的轴线与导风筒3的轴线重合，橡胶圈8上远离导风筒3的一侧与风扇2接触。

橡胶圈8的设置不仅能消除导风筒3与风扇2之间的间隙，还能对导风筒3起到支撑作用，继而降低螺杆5所承受的重力，以保护螺杆5与风扇2之间连接部位的质量，防止螺杆5从连接部位断裂。

实施例3

本实施例是对过滤网7的固定做出实施说明。

如图2以及图5和图6所示，本实用新型中，在所述导风筒3和过滤网7之间设置有连接环9，所述连接环9的轴线与导风筒3的轴线重合，骑上远离导风筒3的一侧与过滤网7连接，其上靠近导风筒3的一侧通过磁铁与导风筒3吸附连接。

过滤网7通过连接环9以及磁铁拆卸固定在导风筒3的端部，便于更换滤网7。

实施例4

本实施例是对连接组件的实施做出说明。

如图2-图4示，本实用新型中，所述连接组件包括依次连接的定位杆10和上吸盘11，所述定位杆10为L形，其两端分别与风扇2和上吸盘11连接，所述上吸盘11吸附在脱包机本体1的外壁上，且定位杆10与风扇2之间的连接为球铰接。

定位杆10与风扇2之间的连接为球铰接，便于本实用新型适用于不同外观结构的脱包机本体1，从而可以通过相对转动定位杆10，以在风扇位置固定的基础上，在脱包机本体1的外壳上获得合适的上吸盘11的吸附面。

实施例5

本实施例是对风扇2与脱包机本体1之间的缓冲做出实施说明。

如图4所示，本实用新型中，在所述风扇2远离连接组件的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括依次连接的支撑杆14、缓冲弹簧12和下吸盘13，所述支撑杆14的一端与风扇2连接，支撑杆14的侧壁上远离风扇2的一侧且靠近脱包机本体1的一侧与缓冲弹簧12的一端连接，所述缓冲弹簧12的另一端与下吸盘13连接，所述下吸盘13吸附在脱包机本体1的外壁上。

上、下吸盘优选真空吸盘。

本实用新型中，采用缓冲弹簧12进行下吸盘13和风扇2之间的连接，一是便于调整下吸盘13的位置，以使其能与脱包机本体1上的平面部位相对，从而提升其固定在脱包机本体1外壳的稳定性；二是，在风扇2的转动产生的振动以及脱包机本体1本身的振动中，风扇2能在球铰接部位相对定位杆10转动，而本实用新型中能通过缓冲弹簧12进行风扇2和脱包机本体1之间的缓冲减振，以防止上、下吸盘因振动频率过大而从脱包机本体1上脱落的情况出现。

进一步地，在所述风扇2上与脱包机本体1相对的侧壁上设置有若干个橡胶球15，所述橡胶球15沿风扇2的扇叶的旋转中心线中心对称。

脱包机本体1与风扇2之间会因为振动产生撞击，而橡胶球15的设置，以使其之间的接触部位产生尖角碰撞，以保护撞击部位，防止撞击磨损。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。