一种新型布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体是指一种新型布袋除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，是锅炉及工业生产中常用的环保设施。

除尘器种类繁多，按照其作用原理可以分为干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器、电除尘器。其中袋式除尘器由于其不耗水耗电、不生产污染物质的有点在工业中应用最为广泛。

目前现有的布袋除尘器在除尘过程中需要间断地将布袋内的积灰抖落，否则布袋内的积灰越多将导致除尘阻力变大，降低除尘效率。目前针对布袋积灰抖落可采用机械震动或反向吹风清扫的方式进行，其中机械震动采用激振器高频震动带动所有布袋进行同步抖灰，清灰效果受激振器振幅影响较大，激振器振幅大清灰效果好，但是其易损坏，振幅小清灰效果差，但是其使用寿命长，同时激振器在震动过程中将震动传递给震动箱体，长时间使用后箱体焊接处容易产生缝隙，从而导致泄露，因此，设计一种新型的布袋除尘器对本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型布袋除尘器。本实用新型采用异步抖动的方式对布袋进行清灰，布袋抖动幅度大，清灰效果好，箱体震动小，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型布袋除尘器，包括除尘箱体，进气管，出气管，布袋，隔板，积灰锥斗，落灰管，隔板安装在除尘箱体内，隔板上开设有多个穿孔，隔板上方设有多个与穿孔相对应的震动板，布袋一端的开口对接在隔板的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板上，除尘箱体顶部设有多个与震动板相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆，滑动杆一端伸入除尘箱体内部与震动板连接，另外一端伸出除尘箱体外部与触动头连接，触动头包括弹簧压板，弹簧压板连接在滑动杆上，其上安装有接触头，滑动杆上还穿有弹簧，触动头上方设有定位板，定位板上设有轴孔，轴孔内安装有转盘，转盘上设有凸台，凸台为半圆柱状。

在本实用新型中，含尘气体从进气管进入隔板下方的除尘箱体内部，然后从隔板上的穿孔进入布袋内进行除尘，除尘后的干净气体从隔板上方的出气管排出。当布袋内积灰较多除尘阻力较大时，转动盘转动，其上的半圆柱状的凸台与接触头接触，由于凸台为半圆柱状，其与接触头接触时始终为线性接触，摩擦力较小，因此半圆柱状的凸台在经过接触头时，凸台顶升圆滑的弧形向下顶接触头，接触头带动弹簧压板压缩弹簧，震动板向下移动，当凸台转过接触头后，弹簧恢复形变弹簧带动震动板复位，震动板在次一来一回的过程中对布袋进行震动清灰。当凸台转过接触头时布袋才产生震动清灰，多个布袋部分处于震动，部分静止，此为异步清灰。本实用新型采用异步抖动的方式对布袋进行清灰，布袋抖动幅度大，清灰效果好，箱体震动小，使用寿命长。

作为一种优选的方式，半圆柱状的凸台其一端在转盘下表面的圆心处，另外一端在转盘下表面的边缘处，转盘绕其圆心阵列有多根条形半圆柱的凸台。

作为一种优选的方式，触动头为半球形。

作为一种优选的方式，定位板上还安装有电机，电机输出轴与转盘的转轴连接。

作为一种优选的方式，定位板轴孔处配有轴承。

作为一种优选的方式，落灰管下方设有法兰。

作为一种优选的方式，除尘箱体外壁面连接有吊柱，吊柱与安装板连接。

作为一种优选的方式，安装板上设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用异步抖动的方式对布袋进行清灰，布袋抖动幅度大，清灰效果好，箱体震动小，使用寿命长；

(2)本实用新型半圆柱状的凸台其一端在转盘下表面的圆心处，另外一端在转盘下表面的边缘处，转盘绕其圆心阵列有多根条形半圆柱的凸台，转盘环形阵列设置的条形半圆柱凸台每转动一圈，接触头被顶升多次，增大震动清灰的震动频率，提升抖灰效果；

(3)本实用新型触动头为半球形，半球形的触动头与半圆柱的凸台接触时为点接触，进一步减小其接触面积，进而减小两者相对接触滑动时的摩擦阻力；

(4)本实用新型定位板上还安装有电机，电机输出轴与转盘的转轴连接，通过电机带动转盘转动，提高装置的机械自动化程度；

(5)本实用新型定位板轴孔处配有轴承，减小定位板与转盘转轴部分接触时的摩擦阻力；

(6)本实用新型落灰管下方设有法兰，法兰可与阀门对接，可与密封端盖连接，实现落灰管的关闭开启功能，边去收集沉积的粉尘；

(7)本实用新型除尘箱体外壁面连接有吊柱，吊柱与安装板连接，安装板上设有螺栓孔，通过吊柱将整个除尘器吊顶式安装，便于装置的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为转盘的结构示意图。

图4为触动头的结构示意图。

其中，1积灰锥斗，2进气管，3除尘箱体，4布袋，5震动板，6吊柱，7安装板，8电机，9定位板，10转盘，10-1凸台，11弹簧，12滑动杆，13出气管，14隔板，15落灰管，16法兰，17触动头，17-1弹簧压板，17-2接触头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

在本实例中，含尘气体从进气管2进入隔板14下方的除尘箱体3内部，然后从隔板14上的穿孔进入布袋4内进行除尘，除尘后的干净气体从隔板14上方的出气管13排出。当布袋4内积灰较多除尘阻力较大时，转动盘转动，其上的半圆柱状的凸台10-1与接触头17-2接触，由于凸台10-1为半圆柱状，其与接触头17-2接触时始终为线性接触，摩擦力较小，因此半圆柱状的凸台10-1在经过接触头17-2时，凸台10-1顶升圆滑的弧形向下顶接触头17-2，接触头17-2带动弹簧压板17-1压缩弹簧11，震动板5向下移动，当凸台10-1转过接触头17-2后，弹簧11恢复形变弹簧11带动震动板5复位，震动板5在次一来一回的过程中对布袋4进行震动清灰。当凸台10-1转过接触头17-2时布袋4才产生震动清灰，多个布袋4部分处于震动，部分静止，此为异步清灰。本实用新型采用异步抖动的方式对布袋4进行清灰，布袋4抖动幅度大，清灰效果好，箱体震动小，使用寿命长。

实施例2：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

半圆柱状的凸台10-1其一端在转盘10下表面的圆心处，另外一端在转盘10下表面的边缘处，转盘10绕其圆心阵列有多根条形半圆柱的凸台10-1，转盘10环形阵列设置的条形半圆柱凸台10-1每转动一圈，接触头17-2被顶升多次，增大震动清灰的震动频率，提升抖灰效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

触动头17为半球形，半球形的触动头17与半圆柱的凸台10-1接触时为点接触，进一步减小其接触面积，进而减小两者相对接触滑动时的摩擦阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

定位板9上还安装有电机8，电机8输出轴与转盘10的转轴连接，通过电机8带动转盘10转动，提高装置的机械自动化程度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

定位板9轴孔处配有轴承，减小定位板9与转盘10转轴部分接触时的摩擦阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

落灰管15下方设有法兰16，法兰16可与阀门对接，可与密封端盖连接，实现落灰管15的关闭开启功能，边去收集沉积的粉尘。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～4，一种新型布袋4除尘器，包括除尘箱体3，进气管2，出气管13，布袋4，隔板14，积灰锥斗1，落灰管15，隔板14安装在除尘箱体3内，隔板14上开设有多个穿孔，隔板14上方设有多个与穿孔相对应的震动板5，布袋4一端的开口对接在隔板14的穿孔上，另外一端的袋底连接在震动板5上，除尘箱体3顶部设有多个与震动板5相对应的定位孔，定位孔内穿有滑动杆12，滑动杆12一端伸入除尘箱体3内部与震动板5连接，另外一端伸出除尘箱体3外部与触动头17连接，触动头17包括弹簧压板17-1，弹簧压板17-1连接在滑动杆12上，其上安装有接触头17-2，滑动杆12上还穿有弹簧11，触动头17上方设有定位板9，定位板9上设有轴孔，轴孔内安装有转盘10，转盘10上设有凸台10-1，凸台10-1为半圆柱状。

除尘箱体3外壁面连接有吊柱6，吊柱6与安装板7连接，安装板7上设有螺栓孔，通过吊柱6将整个除尘器吊顶式安装，便于装置的安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。