小型工件边圈浸漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种小型工件边圈浸漆装置，属于小型零部件加工技术领域。

背景技术：

为了提高小型零部件的使用寿命，一般在其使用前做上漆处理，目前，通常采用人工喷漆的方式，这种方式受工人的经验、操作的熟练程度、心情的好坏等因素的影响，导致喷涂的质量也会参差不齐、难以统一；并且，在喷漆的时候漆雾会向四周飘散，不仅浪费严重，还危害了环境和工人身体健康。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种上漆均匀一致性较好，并可防止漆液浪费的小型工件边圈浸漆装置。

本实用新型所述的小型工件边圈浸漆装置，包括底座，底座的顶部固定有漆盒座与立柱，漆盒座内固定有漆盒，立柱的内部设有一升降装置，升降装置的升降部件上固定有连接杆，连接杆的另一端固定有固定架，固定架上固定有第二步进电机与工件固定器，第二步进电机通过联轴器与工件固定器联接，工件固定器与漆盒上下对应。

上述的升降装置为丝杠升降机，丝杠升降机的第一步进电机固定在立柱的顶部，丝杠升降机的螺母座与连接杆连接固定，结构运行稳定性好，便于操控。

上述的工件固定器为三爪气缸，对工件的夹紧、松开方便。

上述的底座的内部设有PLC控制器，底座的顶部还设有急停按钮、夹/放按钮和运行按钮，所述的第一步进电机、第二步进电机、急停按钮、夹/放按钮、运行按钮和三爪气缸均连接PLC控制器，实现了浸漆的半自动化，省时省力。

上述的底座的前端面上设有显示屏控制器，显示屏控制器连接PLC控制器，便于设置本新型的运行状态。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的小型工件边圈浸漆装置，对工件边圈浸漆均匀一致性较好，从而使工件的防锈效果较好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图。

图中：1、底座；2、漆盒座；3、漆盒；4、显示屏控制器；5、工件固定器；6、固定架；7、连接杆；8、螺母座；9、丝杠升降机；10、第一步进电机；11、立柱；12、联轴器；13、第二步进电机；14、运行按钮；15、夹/放按钮；16、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示本实用新型所述的小型工件边圈浸漆装置，包括底座1，底座1的顶部固定有漆盒座2与立柱11，漆盒座2内固定有漆盒3，立柱11的内部设有一升降装置，升降装置的升降部件上固定有连接杆7，连接杆7的另一端固定有固定架6，固定架6上固定有第二步进电机13与工件固定器5，第二步进电机13通过联轴器12与工件固定器5联接，工件固定器5与漆盒3上下对应。

优选实施例中：升降装置为丝杠升降机9，丝杠升降机9的第一步进电机10固定在立柱11的顶部，丝杠升降机9的螺母座8与连接杆7连接固定，结构运行稳定性好，便于操控；工件固定器5为三爪气缸，对工件的夹紧、松开方便；底座1的内部设有PLC控制器，底座1的顶部还设有急停按钮16、夹/放按钮15和运行按钮14，所述的第一步进电机10、第二步进电机13、急停按钮16、夹/放按钮15、运行按钮14和三爪气缸均连接PLC控制器，实现了浸漆的半自动化，省时省力；底座1的前端面上设有显示屏控制器4，显示屏控制器4连接PLC控制器，便于设置本新型的运行状态。

使用时，将配制好的漆液置放在漆盒3内，启动电源，通过显示屏控制器4设定本实施例所需的工作参数，将工件置放在三爪气缸中，按下夹/放按钮15，三爪气缸自动夹紧工件，然后按下运行按钮14，丝杠升降机9动作，丝杠升降机9的螺母座8下降，带动连接杆7与固定架6下降，从而带动三爪气缸下降，当向下运动到工件边缘浸漆部位浸入至漆盒4内的漆液中，第一步进电机10停止动作，然后第二步进电机13动作，第二步进电机13通过联轴器12带动三爪气缸旋转，从而使工件做旋转运动，工件旋转一圈后，漆液便均匀地涂在了工件的边缘部位，此时第一步进电机10反转，丝杠升降机9的螺母座8向上运动，当回到立柱11顶部的原点时，设备运行完毕，再次按下夹/放按钮15，三爪气缸松开，取出工件完成浸漆，若操作不当，可通过按下急停按钮16进行急停操作。

本优选实施例所述的小型工件边圈浸漆装置，对工件边圈浸漆均匀一致性较好，从而使工件的防锈效果较好，使用寿命较长。