食品添加剂级氨水生产装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种食品添加剂级氨水生产装置。

背景技术：

氨是化工行业中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成极强的污染。氨水一般由氨气通入水中获得，其主要成份为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。

在工业生产过程中，一般采用塔式结构进行氨水的生产与制造，但是不同的塔式结构对氨水的生产效率影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品添加剂级氨水生产装置，其能够实现氨水生产效率的提升。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的食品添加剂级氨水生产装置，包括圆柱形的塔体，塔体安装固定于底座上，所述塔体的底部设置有进气口和液体出口，塔体的内部从下至上依次设置有一级填料层、一级喷淋装置、二级填料层、二级喷淋装置、出气口，其中所述的一级填料层通过一级支撑架固定于塔体的内部，一级喷淋装置位于一级填料层的上方并通过一级进液管与进液管路连接；所述的二级填料层通过二级支撑架固定在塔体的内部，二级喷淋装置位于二级填料层的上方并通过二级进液管与进液管路连接；所述的出气口位于塔体的顶部。

进一步地讲，本申请中所述的进气口在塔体的位置处高于液体出口的位置处，且在塔体的底部设置有耐腐蚀层。

进一步地讲，本申请中所述的塔体的内部焊接有气体分布器，气体分布器包括固定圈体，固定圈体的内部安装有倾斜的纵向栅板和倾斜的横向栅板。

进一步地讲，本申请中所述的一级喷淋装置和二级喷淋装置均包括圆弧形主供水管路，在圆弧形主供水管路的内部分布有间隔均匀的分支管路，分支管路与圆弧形主供水管路贯通，在分支管路上间隔均匀地安装有喷头；所述圆弧形主供水管路与一级进液管或二级进液管贯通连接。

进一步地讲，本申请中所述的一级填料层和二级填料层采用鲍尔环填料。

进一步地讲，本申请中所述的塔体上分布有人孔，人孔位于气体分布器、一级填料层、二级填料层处的塔体上。

进一步地讲，本申请中所述的一级支撑架、二级支撑架为栅格板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用环形的双层喷洒结构，提高了液体与气体的接触量，进而提高两者之间的吸收量。

2、本申请采用鲍尔环填料作为氨气与水两两接触的传至和传热，使得氨气和水分布均匀且充分接触。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中气体分布器的结构示意图。

图3是本申请中喷淋装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、塔体；3、耐腐蚀层；4、进气口；5、气体分布器；6、一级支撑架；7、人孔；8、一级填料层；9、一级喷淋装置；10、二级支撑架；11、二级填料层；12、二级喷淋装置；13、整流室；14、压力监测管；15、出气口；16、二级进液管；17、一级进液管；18、液体出口；19、固定圈体；20、纵向栅板；21、横向栅板；22、分支管路；23、喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

本申请公开了一种食品添加剂级氨水生产装置，其主要的结构为安装于底座1上的塔体2，在塔体2的底部设置有进气口4和液体出口18，在塔体2的顶部设置有出气口15。氨气从塔体2的底部进气口4进入到塔体中，并且在塔体2中通过喷淋和填料层来实现氨气与水的充分接触并且促使氨气溶解与水中，随着氨气的上升和与水体的不断接触，尽可能地提高氨水产量。

具体来讲，在本申请中，所述的氨气首先从进气口4进入到塔体2中。进入到塔体2中后，氨气会沿着筒体上升。但是从进气口4进入的氨气由于口径的变化会在塔体2中形成较不稳定的扰乱气流，这种扰流作用会直接干扰填料层的气体接触与分布。因此，在一级填料层8的底部塔体2上安装有气体分布器5。

气体分布器5为圆柱形结构，其包括外部的固定圈体19和安装有固定圈体19内部交叉的纵向栅板20、横向栅板21，纵向栅板20与横向栅板21相对于水平面之间的夹角均为锐角，最佳的角度范围为30~60°。气体分布器5能够实现较大部分的气流整流，防止刚通过进球4进入的氨气冲击一级填料层8。需要说明的是，在本申请的附图2中，其仅为表示气体分布器的结构，并不代表若干条横向栅板21和纵向栅板20的实际数量与尺寸。

如图1所示，当氨气气流经过气体分布器5后继而进入到一级填料层8中，一级填料层8为鲍尔环填料，鲍尔环填料是在拉西环的基础上改进而得，其结构为在拉西环的侧壁上加工出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲形成内伸的舌叶。诸舌叶的侧边在环中心相互搭接，采用陶瓷、塑料、耐腐蚀金属等材质制造。由于鲍尔环在环壁上开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气体阻力小，液体分布均匀，其氨气的通入量增加50%左右，能够有效提高氨气与水体的接触面积、接触时间，提高氨水的产量。

在实际使用中，需要在一级填料层8的上方安装有一级喷淋装置9。一级喷淋装置9与一级填料层8顶部的距离为一级填料层8整体厚度的1/3。一级喷淋装置9的结构如图3所示，其采用圆弧形主供水管路与一级进液管17贯通连接，能够将一级进液管17的液体送入到圆弧形主供水管路中，圆弧形主供水管路能够将送入的液体分配到与之贯通的分支管路22中，分支管路22中含有喷头23，喷头23能够将分支管路送入的液体进行雾化并喷淋到底部的填料层8中。喷头23采用氨水生产行业中耐腐蚀的工业喷头。

经过一级喷淋装置9和一级填料层8的共同作用，使得含有气体中的氨气含量降低，但是为了保证氨气尽可能的吸收，在本申请还设置有二级填料层11和二级喷淋装置12。二级填料层11和二级喷淋装置12与上述段落中的一级喷淋装置9和一级填料层8的作用相同。

经过二级喷淋装置12的气体进入到位于塔体2顶部的圆弧形空间中，即图1中所示的整流室13，整流室13能够将经过填料层的气体进行汇总与整流，并通过顶部的出气口15送入到下一个工艺环节中。为了保证整流室13的气压稳定性，在塔体2的顶部设置有压力监测管14，压力监测管14的作用在于安装化工用压力仪表，监测整流室13的气压，进而反映出塔体2的气体压力。

在一级填料层8和二级填料层11中吸收的氨水达到饱和程度后，会经过一级支撑架6和二级支撑架10向塔体2的底部汇聚，并且通过塔体2底部的液体出口18实现排出。为了防止形成的氨水进入到进气口4中，在本申请中进气口4的高度要高于液体出口18的高度。同样为了防止汇聚在塔体2中的氨水对塔体底部的底座1造成腐蚀，在塔体2的底部与底座1接触的位置安装有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3的作用在于防止氨水对底座1的侵蚀并保证底座1正常的使用寿命。

为了便于填料层、气体分布器5的检修作业，在本申请中的塔体2上增加了人孔7，人孔7在非检修情况下通过法兰结构和密封件进行封堵。