一种射流混合反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应器，具体的说是一种射流混合反应器。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、轻工、食品、制药等领域。目前一般的反应器都是由壳体、电机传动机构、搅拌轴、夹套等组成，能够将物料进行充分混合反应，但是由于其内置的传动部件较多(如搅拌轴、桨叶、联轴器、底部轴承及相应的紧固螺栓等)，结构复杂，不仅大大提高故障发生率，提高维修次数和成本，降低使用寿命，且影响反应器的正常使用，影响生产进度。再者，都是采用夹套加热，虽然也能实现均匀加热的作用，但是传热效率较低，温升较慢，能耗大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，故障率低，使用寿命长，混合充分均匀，传热效率高且温升较快的射流混合反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种射流混合反应器，包括壳体、上管板、下管板、换热管、射流管、进料管、回流管、连接管一、连接管二和离心泵，所述壳体上设有蒸汽进口、冷凝水出口和物料进口，所述壳体内固定有两块平行布置的上管板和下管板，从而将所述壳体分割成上腔体、中间腔体和下腔体三个部分，所述上管板和所述下管板均与所述壳体内壁相垂直，所述壳体内位于所述上管板和下管板之间设有至少三根换热管，每根所述换热管均与所述上管板和下管板相垂直，且每根所述换热管的两端均分别固定在上管板和下管板上，每根所述换热管的两端口均分别与所述上腔体和下腔体相连通，所述壳体底部设有一与下腔体相连通的回流管，所述回流管的另一端上连接有一连接管一，所述壳体底部还设有至少一根射流管，所述射流管的数量小于所述换热管的数量，所述射流管对应布置在所述换热管底部，且每根所述射流管一端均伸入相对应的换热管内，另一端均固定在一进料管上，所述进料管一端呈封闭状态，另一端上连接有一连接管二，所述连接管一和所述连接管二之间设有一离心泵，每根所述射流管上还均设有流量调节阀门。

作为优选，每相邻两根所述换热管之间的距离均相等。

作为优选，所述壳体内位于所述上管板和下管板之间设有七根换热管，所述壳体底部设有三根射流管，三根所述射流管分别对应布置在三根所述换热管的底部，且每根所述射流管一端均伸入相对应的换热管内。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，内部没有设置任何传动部件，大大降低了故障发生率，降低维修次数和成本，延长使用寿命；同时通过对换热管、射流管、进料管、回流管、连接管一、连接管二和离心泵的配套设置，使用时，一方面离心泵通过吸力将下腔体底部的物料依次通过回流管、连接管一吸出，并依次通过连接管二和进料管输送到射流管中，由于在每个射流管上设置了流量调节阀门，因此可以实现将物料均匀分配到每根射流管中，最后物料从射流管射出，通过换热管冲向上腔体，另一方面，在离心泵的加压下，使得下腔体顶部的物料被负压吸引近换热管内，与射流管内射出的物料混合后一起冲出换热管到达上腔体，从而再与上腔体中的物料进行混合。同时由于物料总容积量始终保持不变，且在离心泵动力作用及物料自身重力作用下，上腔体内的物料也会从无射流管的换热管中落到下腔体中。如此形成循环作用，经过多次循环、混合后，使得物料混合充分均匀，完全不需要用传动机构来进行搅拌混合，非常实用。再者通过在壳体内设置换热管来代替夹套进行加热，不仅传热效率高，且温升较快，实现节能减耗。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，故障率低，使用寿命长，混合充分均匀，传热效率高且温升较快的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-壳体，2-上管板，3-下管板，4-换热管，5-射流管，6-进料管，7-回流管，8-连接管一，9-连接管二，10-离心泵，11-蒸汽进口，12-冷凝水出口，13-物料进口，14-上腔体，15-中间腔体，16-下腔体，17-流量调节阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图(图中换热管为7根，射流管为3根)，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种射流混合反应器，包括壳体1、上管板2、下管板3、换热管4、射流管5、进料管6、回流管7、连接管一8、连接管二9和离心泵10，壳体1上设有蒸汽进口11、冷凝水出口12和物料进口13，壳体1内固定有两块平行布置的上管板2和下管板3，从而将壳体1分割成上腔体14、中间腔体15和下腔体16三个部分，上管板2和下管板3均与壳体1内壁相垂直，壳体1内位于上管板2和下管板3之间设有七根换热管4，每相邻两根换热管4之间的距离均相等，每根换热管4均与上管板2和下管板3相垂直，且每根换热管4的两端均分别固定在上管板2和下管板3上，每根换热管4的两端口均分别与上腔体14和下腔体16相连通，壳体1底部设有一与下腔16相连通的回流管7，回流管7的另一端上连接有一连接管一8，壳体1底部还设有三根射流管5，射流管5的数量小于换热管4的数量，三根射流管5对应布置在三根换热管4底部，且每根射流管5一端均伸入相对应的换热管4内，另一端均固定在一进料管6上，进料管6一端呈封闭状态，另一端上连接有一连接管二9，连接管一8和连接管二9之间设有一离心泵10，每根射流管5上还均设有流量调节阀门17。

本实用新型结构简单合理，内部没有设置任何传动部件，大大降低了故障发生率，降低维修次数和成本，延长使用寿命；同时通过对换热管4、射流管5、进料管6、回流管7、连接管一8、连接管二9和离心泵10的配套设置，使用时，一方面离心泵10通过吸力将下腔体16底部的物料依次通过回流管7、连接管一8吸出，并依次通过连接管二9和进料管6输送到射流管5中，由于在每个射流管5上设置了流量调节阀门17，因此可以实现将物料均匀分配到每根射流管5中，最后物料从射流管5射出，通过换热管4冲向上腔体14，另一方面，在离心泵10的加压下，使得下腔体16顶部的物料被负压吸引近换热管4内，与射流管5内射出的物料混合后一起冲出换热管4到达上腔体14，从而再与上腔体14中的物料进行混合。同时由于物料总容积量始终保持不变，且在离心泵10动力作用及物料自身重力作用下，上腔体14内的物料也会从无射流管5的换热管4中落到下腔体16中。如此形成循环作用，经过多次循环、混合后，使得物料混合充分均匀，完全不需要用传动机构来进行搅拌混合，非常实用。再者通过在壳体1内设置换热管4来代替夹套进行加热，不仅传热效率高，且温升较快，实现节能减耗。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。