液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体的，是一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机。

背景技术：

现有的低温破碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化状态后，进入机械破碎机腔内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。但物料预冷过程只能采用动态预冷，在螺旋输送过程中冷冻，液氮挥发、损失非常严重。因此，存在物料预冷不均匀，粉碎成本高的问题。

技术实现要素：

为了克服液氮损失严重、物料预冷不均匀、粉碎成本高的问题，本实用新型提供了一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机，其特征在于：其主要包括物料预冻单元、低温粉碎单元及排气管、控制箱、液位安装座；其中，物料预冻单元主要包括进料斗，进料斗为一预冷罐，进料斗顶部设有入料口和预冻液氮喷头，进料斗下部设有送料管，送料管与低温粉碎单元连通，送料管内部设有一螺旋送料杆，送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度，具体为10°-80°，优选为40°，螺旋送料杆另一端设有减速电机，该减速电机驱动螺旋送料杆使其产生螺旋运动；螺旋送料杆经粗料送料管将物料排出；低温粉碎单元主要包含有低温破碎腔室，低温破碎腔室与送料管通过进料阀门连通，低温破碎腔室上部设有至少一出气口和破碎液氮喷头，破碎液氮喷头通过第一液氮控制阀和第二液氮控制阀与液氮罐相连，所述低温破碎腔室下部设有排料管，所述低温破碎腔室与排料管之间的连接处安装有筛网，排料管上设有一排料阀门，低温破碎腔室底部设有粉碎电机，排气管顶部设有排气孔，液位安装座包括第一传感器和第二传感器，第一传感器为温度传感器。

进一步的，液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机还具有自动液氮控制系统，液氮达到预设定液面时，第一传感器读取温度并传出信号液氮控制电磁阀关闭，液氮供给停止；液氮液面低于设定值时，第二传感器传出信号给液氮控制电磁阀，液氮控制电磁阀自动开启；

进一步的，粉碎电机由齿轮组和轴承组成，通过皮带进行动力传动，粉碎电机的旋转轴上至少设有一破碎刀组；粉碎电机、皮带置于控制箱中。

本实用新型的有益效果是:先将未粉碎的物料从入料口投入液氮中快速冷冻，送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度，液氮不会随着螺旋输送持续损失，破碎液氮喷头不用持续动作，物料经螺旋送料杆输送进入低温破碎腔室进行破碎，破碎完成后粉末和液氮一起经筛网过滤后进行分装。因采用液氮浸泡式冷冻物料，使物料制冷更均匀，提高物料破碎率，节省液氮，仪器造价成本低，易于维护，可实现工业化大规模生产。除此之外，排气管的设计使物料不会随着液氮气化的气体飞溅出来，可有效的排出气体，最大程度保留物料粉末，提高得率且不污染环境。自动液氮控制系统使得整个粉碎工作过程中物料一直浸泡在液氮中，同时液氮不需要一直供给，很大程度上节省了液氮，设备运行一个小时可以节省液氮30L左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

主要原件符号说明

其中，1.控制箱；2.液位安装座；3.进料斗；4.螺旋送料杆；5.预冻液氮喷头；6.减速电机；7.液氮控制电磁阀；8.粗料送料管；9.低温破碎腔室；10.出气口；11.排气管；12.旋风分离器；13.第二液氮控制阀；14.破碎液氮喷头；15.竖直细料输料管；16.水平细料输料管；17.皮带；18.粉碎电机；19.第一传感器；20.第二传感器；21.第一液氮控制阀；22.液氮罐；23.筛网

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图说明对本实用新型做进一步的说明，但下述的实施例并非用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1所示，是液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机的较佳实施例，此等实例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构的限制，其包括：

一物料预冻单元、一低温粉碎单元及一排气管11、一控制箱1、一液位安装座2（液氮的液位控制，低于某个液位充氮，高于某个液位停止充氮）、液位安装座2包括第一传感器19和第二传感器20。物料预冻单元主要包括：一进料斗3、进料斗3进一步是一个预冷罐，预冷罐具有将物料温度预冷到脆点的作用（预冷到一定温度，此温度是物料由韧变脆的临界点），同时起到粗粉碎的功能，该进料斗3置于一架子或地面上，进料斗3顶部设有一入料口和一预冻液氮喷头5，进料斗3下部有一送料管，送料管与低温粉碎单元连通，送料管内部设有一螺旋送料杆4，该送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度，优选为10°-80°,最佳的为40°，螺旋送料杆4另一端设有一减速电机6，该减速电机6驱动螺旋送料杆4使其产生螺旋运动；螺旋送料杆4经粗料送料管8将物料排出。低温粉碎单元包含有：一个低温破碎腔室9，低温破碎腔室9与送料管通过进料阀门连通，低温破碎腔室9上部设有至少一出气口10和破碎液氮喷头14。破碎液氮喷头14通过第二液氮控制阀13和第一液氮控制阀21与液氮罐22相连，该低温破碎腔室下部设有一排料管，该低温破碎腔室9与排料管之间的连接处安装有筛网23，排料管上设有一排料阀门，低温破碎腔室9底部设有一粉碎电机18，该粉碎电机18与一旋转轴相连，粉碎电机18由齿轮组和轴承组成，通过皮带17进行动力传动，粉碎电机18的旋转轴上至少设有一破碎刀组。粉碎电机18、皮带17置于控制箱1中。另外，排气管11顶部设有一排气孔。

除此之外，还具有一自动液氮控制系统，当液面低于设定值时第二传感器20传出信号给液氮控制电磁阀7，使得液氮控制电磁阀7自动开启，当达到预设定液面时，第一传感器19读取温度并传出信号，优选的，第一传感器19为温度传感器，液氮控制电磁阀7关闭，液氮供给停止。物料的送料及破碎过程中，进料斗3中的液氮会存在不可避免的损失，通过自动液氮控制系统，使得整个工作过程中物料一直浸泡在液氮中，同时液氮不再需要一直供给，很大程度上节省了液氮。

本实用新型液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机的使用方式为，首先充分预冷机器使液氮达到工作液面。物料浸泡在液氮中，保证低温粉碎效果。将物料从进料斗3投入，经液氮迅速冷却脆化，经螺旋送料杆4输送至低温破碎腔室9将物料粉碎至粉末，粉末悬浮在液氮中，破碎完成后，粉末随着液氮经筛网23过滤，经水平细料输料管16和竖直细料输料管15被吹送至旋风分离器12，并卸料。旋风分离器12使物料不会随着液氮气化的气体飞溅出来，可有效的排除气体，最大限度的保留粉末。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型的专利范围所覆盖。