一种三辊研磨机的制作方法

本实用新型公开一种三辊研磨机，属于研磨机技术领域。

背景技术：

三辊研磨机是涂料等高粘度物料最有效的研磨、分散设备，通过水平设置的三根辊筒表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，特别适用于各种涂料、油漆等液体浆料及膏状物料的研磨和分散。

现有三辊研磨机辊的间距比较小，辊之间水平放置，稳定性不是很好，在研磨时需要将物料挤压在辊的内侧，由于物料在研磨时物料的规格不一，使得研磨过程中造成堵塞，使得研磨机停止旋转，同时还会造成大量的物料堆积在辊的表面，不仅如此，现有的三辊研磨机的位置都是固定的，给加工带来很大的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种三辊研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种三辊研磨机，包括研磨机本体和移动机构，其特征是：所述研磨机本体的上端设有进料口和除金属机构，所述除金属机构位于进料口的下端，所述除金属机构包括变频电机、搅拌杆和磁铁杆，所述变频电机的输出轴和搅拌杆的一端连接，所述磁铁杆围绕在搅拌杆上，所述研磨机本体的内部设有三个呈等边三角形分布的研磨辊，所述研磨辊上设有转轴，所述转轴的一端连接有固定板，所述固定板上设有和转轴配合的通孔，所述通孔内设置有轴承，所述三个所述研磨辊的中心位置设有刮料件，所述刮料件包括固定轴、轮盘、复位弹簧、刮板和耐磨套，所述复位弹簧安装在轮盘与固定轴之间，所述耐磨套固定在刮板的外部，所述移动机构包括底板、气缸、万向轮、支撑杆和拉杆，所述底板位于研磨机本体的下端，所述万向轮通过支撑杆与底板连接，所述拉杆和底板固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述轴承与通孔的相对面粘合有缓冲体，所述缓冲体呈环形分布在轴承和通孔的内侧，所述缓冲体为半圆体橡胶，且缓冲体的数量不少于六个。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐磨套采用PTFE制成的耐磨塑料壳体，所述耐磨套的端部采用圆弧曲面过渡，所述刮板有三个，三个所述刮板的端部分别与三个所述研磨辊的表面接触。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑杆与底板铰接，且支撑杆的下端和万向轮固定连接，所述万向轮有两个，两个所述万向轮分别位于底板的两侧，所述气缸位于相邻万向轮之间。

作为本实用新型的进一步设置，所述拉杆包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆的连接位置经圆角过渡，所述竖杆的下端和底板固定连接，且竖杆可伸缩，所述横杆的表面设有防滑套，所述防滑套的表面设有反光层。

作为本实用新型的进一步设置，所述研磨机本体上设有外壳，所述外壳的内壁设有防腐蚀层。

本实用新型的有益效果：

打开变频电机使磁铁杆进行旋转，可以有效地消除添加物料金属物质，然后向加料口内部添加需要研磨的物料，通过三个研磨辊进行多次的研磨，这样可以将需要研磨的物品进行充分的研磨，保证了研磨质量，由于三个研磨辊的分布为三角形状，在研磨时稳定性更好，固定板的表面开有通孔卡嵌在研磨辊一侧端部的转轴上，起到更好的固定，使用起来稳定性更高，在通孔的内部设有轴承，便于研磨辊进行旋转工作，在通孔和轴承相对面内侧设有缓冲体，便于研磨辊卡住时起到一定的缓冲作用，刮料件的设置，便于清除粘附在研磨辊侧部的物料，有利于刮料效率，保障研磨质量，通过万向轮的设置，可将研磨机本体移动到指定位置，防滑套的设置，防止在移动过程中脱手的现象，防滑套表面的反光层的设置，能起到警示的作用，当到达指定位置后，支撑杆收缩，气缸的活塞杆向上提供作用力，用以支撑研磨机本体。

附图说明

图1为本实用新型一种三辊研磨机的结构示意图；

图2为固定板的结构示意图；

图3为刮料件的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、磁铁杆；3、搅拌杆；4、研磨辊；5、刮料件；6、研磨机本体；7、防腐蚀层；8、底板；9、支撑杆；10、万向轮；11、气缸；12、防滑套；13、竖杆；14、横杆；15、拉杆；16、变频电机；17、轴承；18、转轴；19、缓冲体；20、固定板；21、通孔；22、轮盘；23、固定轴；24、刮板；25、复位弹簧。

具体实施方式

参照图1、图2和图3对本实用新型一种三辊研磨机做进一步说明。

一种三辊研磨机，包括研磨机本体6和移动机构，研磨机本体6的上端设有进料口1和除金属机构，除金属机构位于进料口1的下端，除金属机构包括变频电机16、搅拌杆3和磁铁杆2，变频电机16的输出轴和搅拌杆3的一端连接，磁铁杆2围绕在搅拌杆3上，变频电机16使磁铁杆2进行旋转，可以有效地消除添加物料金属物质，研磨机本体6的内部设有三个呈等边三角形分布的研磨辊4，三个研磨辊4的分布为三角形状，在研磨时稳定性更好，研磨辊4上设有转轴18，转轴18的一端连接有固定板20，固定板20上设有和转轴18配合的通孔21，通孔21内设置有轴承17，便于研磨辊4进行旋转工作，三个研磨辊4的中心位置设有刮料件5，刮料件5的设置，便于清除粘附在研磨辊4侧部的物料，有利于刮料效率，保障研磨质量，刮料件5包括固定轴23、轮盘22、复位弹簧25、刮板24和耐磨套，复位弹簧25安装在轮盘22与固定轴23之间，耐磨套固定在刮板24的外部，移动机构包括底板8、气缸11、万向轮10、支撑杆9和拉杆15，底板8位于研磨机本体6的下端，万向轮10通过支撑杆9与底板8连接，拉杆15和底板8固定连接，可将研磨机本体6移动到指定位置，防滑套12的设置，防止在移动过程中脱手的现象，防滑套12表面的反光层的设置，能起到警示的作用，当到达指定位置后，支撑杆9收缩，气缸11的活塞杆向上提供作用力，用以支撑研磨机本体6。

作为本实用新型的进一步设置，轴承17与通孔21的相对面粘合有缓冲体19，缓冲体19呈环形分布在轴承17和通孔21的内侧，缓冲体19为半圆体橡胶，且缓冲体19的数量不少于六个，在通孔21和轴承17相对面内侧设有缓冲体19，便于研磨辊4卡住时起到一定的缓冲作用。

作为本实用新型的进一步设置，耐磨套采用PTFE制成的耐磨塑料壳体，耐磨套的端部采用圆弧曲面过渡，刮板24有三个，对应三个研磨辊4布置，三个刮板24的端部分别与三个研磨辊4的表面接触，用以刮除研磨辊4表面的物料。

作为本实用新型的进一步设置，支撑杆9与底板8铰接，且支撑杆9的下端和万向轮10固定连接，万向轮10有两个，两个万向轮10分别位于底板8的两侧，气缸11位于相邻万向轮10之间。

作为本实用新型的进一步设置，拉杆15包括横杆14和竖杆13，横杆14和竖杆13的连接位置经圆角过渡，防止误伤人，竖杆13的下端和底板8固定连接，且竖杆13可伸缩，适用于不同高度的操作工，横杆14的表面设有防滑套12，避免在移动的过程中出现脱手的现象，防滑套12的表面设有反光层，起到警示的作用。

作为本实用新型的进一步设置，研磨机本体6上设有外壳，外壳的内壁设有防腐蚀层7，延长三辊研磨机的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。