点胶支撑工装的制作方法

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其是涉及一种点胶支撑工装。

背景技术：

在相关技术中，电子设备的OLED显示屏的显示屏玻璃与触摸屏盖板之间存在间隙。为了提升电子设备的显示屏的抗压性能和抗摔性能，通常将电子设备放置在点胶支撑工装上，采用点胶工艺将液态胶水填入到间隙中，由此可以提升电子设备的显示屏的结构强度。但是，电子设备的点胶支撑工装形成为平板状并水平放置，点胶的胶水容易溢到显示屏的胶粘面上，从而影响了电子设备的点胶效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种点胶支撑工装，所述点胶支撑工装具有操作方便、点胶效果好的优点。

根据本实用新型实施例的电子设备的点胶支撑工装，包括：支撑部；用于放置所述电子设备的放置板，所述放置板通过枢转轴与所述支撑部转动相连；连接件，所述连接件分别与所述支撑部和所述放置板配合以对具有一定倾斜角度的所述放置板定位。

根据本实用新型实施例的点胶支撑工装，通过设置枢转轴和连接件，放置板可以通过枢转轴相对支撑部进行旋转，连接件可以对放置板进行定位，可以根据实际的点胶需求选择放置板的倾斜角度，从而可以提升电子设备的点胶效率和点胶效果。点胶支撑工装的结构简单、操作方便且可以提升点胶效果，具有很强的实用性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的点胶支撑工装的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的点胶支撑工装的爆炸图；

图3是根据本实用新型第一实施例的放置板的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的放置板的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施例的放置板与电子设备的配合结构示意图。

附图标记：

点胶支撑工装100，

支撑部1，

底板11，固定孔111，

支撑板12，第一装配孔121，

放置板2，

第二装配孔21，转动连接部22，放置槽23，取手位231，柔性缓冲件24，支撑凸起25，

连接件3，

枢转轴4，

电子设备200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的点胶支撑工装100，当电子设备200进行点胶时，该点胶支撑工装100可以用于支撑电子设备200。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的点胶支撑工装100，包括：支撑部1、放置板2、枢转轴4和连接件3。

如图1-图2所示，电子设备200可以放置在放置板2上，放置板2可以通过枢转轴4与支撑部1转动相连，连接件3可以分别与支撑部1和放置板2配合以对具有一定倾斜角度的放置板2进行定位。

具体而言，放置板2可以通过枢转轴4相对支撑部1进行转动，由此可以调节放置板2的倾斜角度。当放置板2旋转至合适的角度时，连接件3与支撑部1和放置板2配合以对放置板2的位置进行固定，由此可以使放置板2稳定保持在当前的倾斜角度。

当对电子设备200进行点胶时，首先可以将电子设备200放置在放置板2上。由于放置板2可以相对支撑部1进行转动，可以根据电子设备200的点胶位置和点胶需求旋转放置板2的倾斜角度，由此可以调整电子设备200的倾斜角度。当放置板2的倾斜角度调整完成后，采用连接件3对放置板2进行定位，放置板2保持静止。然后可以采用机器点胶或者人工点胶的方式对电子设备200进行点胶。

由此，通过上述设置，放置板2可以通过枢转轴4相对支撑部1进行旋转，连接件3可以对放置板2进行定位，可以根据实际的点胶需求选择放置板2的倾斜角度，从而可以提升电子设备200的点胶效率和点胶效果。可选地，电子设备200可以为手机、IPAD等。

下面参考一个具体实施例详细描述本实用新型的电子设备200的点胶支撑工装100。

电子设备200为手机，手机上设有OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏。由于OLED显示屏的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)一侧的显示屏玻璃厚度较薄，显示屏玻璃与触摸屏盖板之间存在间隙，从而降低了OLED显示屏的抗压性能和抗摔性能。为提升OLED显示屏的结构强度，需要在上述间隙内填充液态硅胶，硅胶凝固后可以将显示屏玻璃和触摸屏盖板连接在一起，由此可以使显示屏玻璃与触摸屏盖板之间的连接更加牢固。

当对电子设备200进行点胶时，首先将电子设备200放置在放置板2上，旋转放置板2使其与水平面之间的夹角为60°，采用连接件3对放置板2进行定位。然后采用人工点胶的方式，将液态硅胶注入到间隙的外周沿。由于放置板2具有一定的倾斜角度，在重力的作用下，液态的硅胶可以自动流入到间隙内。由此，不仅可以提升点胶效率，而且在重力作用下液态硅胶可以均匀地填充在间隙内，从而可以实现良好的点胶效果，可以使OLED显示屏的结构更加牢固。

根据本实用新型实施例的点胶支撑工装100，通过设置枢转轴4和连接件3，放置板2可以通过枢转轴4相对支撑部1进行旋转，连接件3可以对放置板2进行定位，可以根据实际的点胶需求选择放置板2的倾斜角度，从而可以提升电子设备200的点胶效率和点胶效果。点胶支撑工装100的结构简单、操作方便且可以提升点胶效果，具有很强的实用性能。

如图1-图2所示，根据本实用新型的一些实施例，支撑部1可以包括底板11和两个支撑板12，两个支撑板12可以分别间隔设在底板11上，放置板2可以与两个支撑板12转动相连，由此可以使支撑部1的结构设计更加简洁、方便装配。具体而言，底板11可以起到支撑两个支撑板12和放置板2的作用，两个支撑板12可以固定在底板11上。

可选地，两个支撑板12可以采用螺钉连接的方式与底板11相连。其中，两个支撑板12的间距可以调节。当放置板2的尺寸发生变化时，可以将其中一个支撑板12从底板11上拆卸掉，然后根据放置板2的尺寸选择合适的位置与底板11再次连接在一起。由此，通过上述设置，可以使支撑部1适用于不同尺寸的放置板2，可以提升支撑部1的适用性。

当然可以理解的是，两个支撑板12与底板11之间的连接方式不仅限于此，两个支撑板12也可以与底板11固定相连。例如，底板11和两个支撑板12均可以为钣金件，可以采用焊接的方式将两个支撑板12与底板11连接在一起。

如图1-图2所示，在本实用新型的一些实施例中，底板11上可以设有多个间隔设置的固定孔111，固定件可以穿过固定孔111以将底板11固定在工作台上，由此可以使点胶支撑工装100的整体结构更加牢固，可以防止在点胶过程中点胶支撑工装100出现移动的现象，从而可以提升点胶精度。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，两个支撑板12上均可以设有第一装配孔121，放置板2上可以设有与两个第一装配孔121正对设置的第二装配孔21，连接件3可以穿设于第一装配孔121和第二装配孔21以连接放置板2和支撑板12，由此可以使放置板2与支撑板12之间的连接方式更加简单。

例如，如图1所示，放置板2的左右两端均设有第二装配孔21，两个第二装配孔21分别与对应的支撑板12上的第一装配孔121正对设置，分别采用连接件3穿过正对设置的第一装配孔121和第二装配孔21将放置板2与两个支撑板12连接在一起，由此可以提升连接件3的定位效果，可以使放置板2的位置更加牢固。

可选地，第一装配孔121可以在支撑板12的厚度方向(如图1-图2所示的左右方向)上贯穿支撑板12，第一装配孔121也可以为盲孔，第一装配孔121设在支撑板12靠近放置板2的一侧侧壁上。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二装配孔21可以为螺纹孔，连接件3可以为螺钉，放置板2可以具有固定状态和旋转状态，在固定状态，连接件3与第二装配孔21螺纹连接，在旋转状态，连接件3可以与第二装配孔21分离，放置板2可相对支撑部1转动，由此可以方便调节放置板2的倾斜角度。

具体而言，当放置板2处于固定状态时，连接件3可以穿过第一装配孔121与第二装配孔21螺纹连接，由此可以对放置板2起到定位的作用，放置板2可以相对支撑板12保持静止。当需要调整放置板2的倾斜角度时，可以将放置板2调节至转动状态，定位件可以与第二装配孔21分离，此时放置板2可以通过枢转轴4相对支撑部1进行旋转。当放置板2旋转至合适的角度后，可以采用连接件3再次可以对放置板2进行定位。

如图2-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，放置板2的侧壁上可以设有转动连接部22，转动连接部22可以通过枢转轴4与支撑板12转动相连，由此可以方便调整放置板2的倾斜角度。具体而言，枢转轴4可以穿设于支撑板12和转动连接部22，转动连接部22可以通过枢转轴4与支撑板12相连。当需要调整放置板2的倾斜角度时，只需将连接件3与第二装配孔21分离，放置板2可以绕枢转轴4转动以调节其倾斜角度。由此，通过上述设置，可以使放置板2的角度调节更加方便。

可选地，第一装配孔121和第二装配孔21均可以形成为圆弧形孔，第一装配孔121和第二装配孔21的圆弧延伸轨迹与放置板2绕枢转轴4旋转的轨迹相同，由此，可以使连接件3与支撑板12和放置板2的配合更加方便，可以提升放置板2的角度调节效率。

当然可以理解的是，放置板2上也可以不设置转动连接部22，枢转轴4的一端可以支撑板12相连，枢转轴4的另一端可以穿设在放置板2的本体内，由此也可以实现方便调节放置板2的位置的效果。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一实施例的支撑板12。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，放置板2上可以设有向外凸出的支撑凸起25，支撑凸起25可以止抵在电子设备200的外周壁上以将电子设备200定位在放置板2上，由此可以使电子设备200的固定方式更加简单。具体而言，支撑凸起25可以设在放置板2的上表面上并可以相对放置板2的上表面向上延伸，当电子设备200放置在放置板2上时，支撑凸起25可以与电子设备200配合以对电子设备200进行定位，从而可以防止电子设备200从放置板2上滑落。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，沿电子设备200的周向方向上，支撑凸起25可以为多个，多个支撑凸起25可以分别止抵在电子设备200上，由此可以使支撑凸起25与电子设备200的配合结构更加牢固。例如，支撑凸起25可以为柔性材料件，当支撑凸起25与电子设备200配合时，支撑凸起25可以发生弹性变形，电子设备200可以与支撑凸起25的外周壁过盈配合。由于支撑凸起25为多个并沿电子设备200的周向方向分布，多个支撑凸起25可以同时与电子设备200接触，由此可以实现放置板2与电子设备200之间的多点连接，从而可以将电子设备200牢固地固定在放置板2上。可选地，支撑凸起25可以形成为长方体形，支撑凸起25也可以形成为圆柱形等。

可选地，支撑凸起25可以为硅胶材料件，支撑凸起25可以采用螺钉连接的方式固定在放置板2上。可以理解的是，硅胶材料的柔韧性较好且生产成本低，不仅可以起到很好的固定作用，还可以降低点胶支撑工装100的制造成本。当然可以理解的是，支撑凸起25的组成材料不仅限于此。例如，支撑凸起25还可以由优力胶材料或橡胶材料等制成。

下面参考图4-图5描述根据本实用新型第二实施例的支撑板12。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，放置板2上可以具有至少一个向下凹入的放置槽23，电子设备200可以放置在放置槽23内，由此可以使电子设备200的固定方式更加简单、电子设备200的固定结构更加牢固。需要进行说明的是，放置槽23的形状和数量可以根据电子设备200的轮廓和生产需求选择设置，本实用新型对此不做具体限制。例如，在图4-图5所示的具体示例中，点胶支撑工装100用于支撑手机进行点胶，放置板2上设有三个间隔设置的放置槽23，每个放置槽23均形成为矩形。

在本实用新型的一些实施例中，放置槽23的内壁的至少一部分可以设有柔性缓冲件24，电子设备200的外周壁可以与柔性缓冲件24贴合，柔性缓冲件24可以对电子设备200的外壳起到保护的作用，可以防止放置槽23的内壁将电子设备200的外壳擦伤。可选地，柔性缓冲件24可以铺满放置槽23的内周壁，由此可以起到更好的缓冲效果。

在图4所示的具体示例中，放置板2上还可以设置取手位231，取手位231与放置槽23相连通，在放置板2的厚度方向上，取手位231的延伸深度小于放置槽23的延伸深度，由此可以限定出用户取放电子设备200的空间，从而可以提升点胶效率。

可选地，柔性缓冲件24可以为优力胶材料件，优力胶又称聚氨酯PU弹性体，是一种介于塑料和橡胶之间的新型材料。优力胶具有缓冲和减震效果好、耐磨和耐高温等特点，由此可以起到很好的缓冲作用，经久耐用且实用性较强。当然，柔性缓冲件24组成材料并不唯一。例如，柔性缓冲件24也可以由硅胶材料、橡胶材料等制成。

根据本实用新型的一些实施例，放置板2可以为电木材料件，电木材料具有良好的防静电性能，可以防止在取放电子设备200的过程中出现静电而对电子设备200产生伤害，从而可以对电子设备200起到保护的作用。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型具体实施例的点胶支撑工装100，该点胶支撑工装100可以用于支撑电子设备200以对电子设备200进行点胶。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的点胶支撑工装100，包括：支撑部1和放置板2、枢转轴4和连接件3。

其中，如图2所示，支撑部1包括底板11和两个支撑板12，底板11形成为长方体形，底板11上设有多个间隔分布的固定孔111。两个支撑板12在底板11的长度方向(如图1-图2所示的左右方向)上间隔设置，两个支撑板12均采用螺钉连接的方式与底板11连接在一起，每个支撑板12上均设有一个第一装配孔121，第一装配孔121在支撑板12的厚度方向(如图1-图2所示的左右方向)上贯穿支撑板12。枢转轴4分别穿过支撑板12和放置板2，放置板2可以通过枢转轴4相对支撑部1进行旋转。

如图3所示，放置板2为电木材料件，放置板2的左右两端均设有一个与第一装配孔121正对设置的第二装配孔21，第二装配孔21为螺纹孔。放置板2上设有三个电子设备200的放置区域，每个放置区域内均设有多个间隔分布且向外凸出的支撑凸起25，每个支撑凸起25均为硅胶材料件。在电子设备200的周向方向上，多个支撑凸起25均匀间隔设置。

具体而言，当点胶支撑工装100进行装配时，首先采用螺钉连接的方式将两个支撑板12固定在底板11上，采用多个固定件可以穿过对应的固定孔111将底板11固定在工作台上。然后，枢转轴4分别穿过支撑板12和放置板2以将放置板2与支撑板12连接在一起。接着，旋转放置板2使其与水平面之间的夹角为60°，将放置板2的左右两端的第二装配孔21对应的支撑板12上的第一装配孔121正对，分别采用连接件3穿过正对设置的第一装配孔121和第二装配孔21将放置板2与两个支撑板12连接在一起，由此可以对放置板2进行定位。

电子设备200为手机，手机上设有OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏。由于OLED显示屏的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)一侧的显示屏玻璃厚度较薄，显示屏玻璃与触摸屏盖板之间的存在间隙，从而降低了OLED显示屏的抗压性能和抗摔性能。为提升OLED显示屏的结构强度，需要在上述间隙内填充液态硅胶。

当对电子设备200进行点胶时，将电子设备200放置在对应的放置区域内，电子设备200的外周壁与对应的放置区域内的多个支撑凸起25过盈配合，由此可以将电子设备200固定在放置区域内。然后采用人工点胶的方式，将液态硅胶注入到间隙的外周沿。由于放置板2具有一定的倾斜角度，在重力的作用下，液态的硅胶可以自动流入到间隙内。由此，不仅可以提升点胶效率，而且在重力作用下液态硅胶可以均匀地填充在间隙内，从而可以实现良好的点胶效果，OLED显示屏的显示屏玻璃与触摸屏盖板之间的粘结不良率由1％降低至0.01％，大大提升了OLED显示屏的产品品质。

当需要调整放置板2的倾斜角度时，将连接件3从第二装配孔21内取下，将放置板2旋转至合适的角度，再次采用连接件3穿过第一装配孔121与第二装配孔21螺纹连接。由此，通过上述设置，放置板2可以相对支撑部1旋转，可以根据实际的点胶需求选择放置板2的倾斜角度，从而可以提升电子设备200的点胶效率和点胶效果

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。