高速补强混合机的制作方法

本申请属于混胶机技术领域，具体涉及一种双组份胶的高速补强混合机。

背景技术：

特种胶带的胶水需要两种或以上的胶水，按不同比例搭配混合在线添加，更好的提高胶带粘的稳定性。目前行业内通用混合胶水所使用的是两台分散机，一用一备的方法使用，此方法的缺点是两种不同的胶水，必须要在规定时间内用完，如果涂布设备或外在影响涂布停机超过混合后的胶水质保时间，胶水只能报废处理。

CN205127856U公开了一种双组份混胶机，包括两个密闭的储胶桶和混胶头；所述两个储胶桶与混胶头之间设有混合搅拌桶，所述两个储胶桶与混合搅拌桶之间分别设有输胶管；所述混合搅拌桶与混胶头之间设有输胶管；所述输胶管上设有输胶机构；所述储胶桶上设有观察窗，观察窗上设有计量尺。该双组份混胶机可实现两种胶液按比例混合，且混合均匀，但是操作者需要通过两种胶液的混合比例，观察计量尺，通过计量尺进行判断胶液的输出量，从而实现输出满足需要的混合胶液。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高速补强混合机。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种高速补强混合机，采用如下技术方案：

高速补强混合机，包括主胶存储灌、辅胶存储灌和PLC控制系统，所述主胶存储灌通过主胶补胶泵后与主胶缓冲罐连接，所述辅胶存储罐通过辅胶补胶泵后与辅胶缓冲罐连接，所述主胶缓冲罐为恒液位控制式，所述辅胶缓冲罐底端设置有矢量秤，所述辅胶缓冲罐通过管道连接矢量泵的进液口，所述矢量泵的出液口与主胶缓冲罐的出液口均连接混合胶泵，所述混合胶泵的出液口连接混合搅拌器的进液口，所述混合搅拌器的出液口连接流量计，所述流量计连接PLC控制系统的信号输入端，所述PLC控制系统的信号输出端连接矢量泵，PLC控制系统根据接收到的流量信号控制矢量泵的转速。

进一步地，所述主胶缓冲罐内安装有液位仪，所述液位仪连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接主胶补胶泵，PLC控制系统根据接收到的液位信号控制主胶补胶泵的运转速度。

进一步地，所述矢量秤连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接辅胶补胶泵，PLC控制系统根据重量信号控制辅胶补胶泵的转速。

进一步地，所述混合胶泵的出液口与混合搅拌器的进液口之间的管道上通过三通阀分流一根支管，所述支管连接流量计。所述支管可以作为备用管道，例如当混合搅拌器短暂维修时，主胶和辅胶可以直接通过支管而不用通过混合搅拌器，或者当只需要使用一种胶水时，也可以直接通过支管而不用通过混合搅拌器。

进一步地，所述PLC控制系统、主胶补胶泵、辅胶补胶泵、液位仪、矢量秤、矢量泵、混合胶泵、混合搅拌器和流量计等与电源进行连接。

本申请采用的液位仪、矢量称、矢量泵、流量计等均可以采用市购商品。

本申请高速补强混合机，主胶、辅胶经过混合胶泵抽供到混合搅拌器再到涂布线，保证了胶水的性能提升及稳定性，同时也减少混合胶水保质期减少了浪费；所有工段都是连锁控制，在运行时只需要人员设定主胶供胶量，辅胶添加比例即可，操作简单。此外，主胶缓冲罐为液位恒定式，因此混合胶泵供胶时不会受到介质外界压力影响，供胶稳定性好。

本申请高速补强混合机，也可以作为其他领域的混合装置，例如可以用于胶水与颜料的混合，对胶水进行配色，因为对物料的精准配比的控制以及连续供料的稳定性，不会浪费物料，也有利于环境保护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请高速补强混合机结构示意图；

图2为本申请高速补强混合机原理图；

图中附图标记：1-主胶存储灌，2-辅胶存储灌，3-液位仪，4-主胶补胶泵，5-主胶缓冲罐，6-辅胶补胶泵，7-辅胶缓冲罐，8-矢量秤，9-矢量泵，10-混合胶泵，11-混合搅拌器，12-流量计，13-三通阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，高速补强混合机，包括主胶存储灌1、辅胶存储灌2和PLC控制系统，所述主胶存储灌1通过主胶补胶泵4后与主胶缓冲罐5连接，所述辅胶存储罐2通过辅胶补胶泵6后与辅胶缓冲罐7连接，所述主胶缓冲罐5为恒液位控制式，所述辅胶缓冲罐7底端设置有矢量秤8，所述辅胶缓冲罐7通过管道连接矢量泵9的进液口，所述矢量泵9的出液口与主胶缓冲罐5的出液口均连接混合胶泵10，所述混合胶泵10的出液口连接混合搅拌器11的进液口，所述混合搅拌器11的出液口连接流量计12，所述流量计12连接PLC控制系统的信号输入端，所述PLC控制系统的信号输出端连接矢量泵9，PLC控制系统根据接收到的流量信号控制矢量泵的转速。

PLC控制系统根据胶粘带的性能要求，预先设置主胶和辅胶的添加比例，在主胶供胶时流量计检测到了实际胶水的通过量，并将胶水通过量的信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统根据采集到的流量值，设定辅胶的具体添加量，自动生成实时监控，控制矢量泵的转速。例如，PLC控制系统运算出每秒钟需要100g的辅胶，而矢量泵实际每秒流量为90g，此时矢量泵会加大转速，反之若矢量泵实际每秒流量超过100g，矢量泵会减小转速。

所述主胶缓冲罐内安装有液位仪3，所述液位仪3连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接主胶补胶泵4，PLC控制系统根据接收到的液位信号控制主胶补胶泵4的运转速度。例如，主胶缓冲罐罐内液位高度设定值是100MM，液位仪检测到罐内实际液位为90MM，此时液位仪将主胶缓冲罐内的液位信号传递给反馈给控制器，控制器控制主胶补胶泵加速，抽主胶存储罐的胶水供给缓冲罐，反之主胶补胶泵减速，由此保证了主胶缓冲罐液位恒定。

所述矢量秤8连接PLC控制系统，所述PLC控制系统连接辅胶补胶泵6，PLC控制系统根据重量信号控制辅胶补胶泵6的转速。在PLC控制系统内设置辅胶缓冲罐内物料的重量，通过矢量秤将辅胶缓冲罐内的物料重量信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统将得到的信号值与设置的重量进行比较，若实际重量大于设置的重量，则控制辅胶补胶泵加大转速，反之，若实际重量小于设置的重量，则控制辅胶补胶泵停止运行，保证辅胶缓冲内有胶水。例如将辅胶缓冲上限设定10KG，下限设定5KG，当物料低于5KG时，辅胶补胶泵运行，当物料高于10KG时辅胶补胶泵停止。

所述混合胶泵10的出液口与混合搅拌器11的进液口之间的管道上通过三通阀13分流一根支管，所述支管连接流量计。

所述PLC控制系统、主胶补胶泵4、辅胶补胶泵6、液位仪3、矢量秤8、矢量泵9、混合胶泵10、混合搅拌器11和流量计12等与电源进行连接。

本申请采用的液位仪、矢量称、矢量泵、流量计等均可以采用市购商品。

本申请中所述的混合搅拌器具体为高速混合搅拌器。

本申请高速补强混合机，在涂布过程中，混合胶泵与涂布线同步运行，可以根据不同产品的性能要求定量设定混合胶泵与涂布线的速度比，主胶、辅胶经过混合胶泵抽供到混合搅拌器再到涂布线，保证了胶水的性能提升及稳定性，同时也减少混合胶水保质期减少了浪费；所有工段都是连锁控制，在运行时只需要人员设定主胶供胶量，辅胶添加比例即可，操作简单。此外，主胶缓冲罐为液位恒定式，因此混合胶泵供胶时不会受到介质外界压力影响，供胶稳定性好。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。