一种带原料预处理机构的溶胶锅的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体的说是一种带原料预处理机构的溶胶锅。

背景技术：

医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70%，胶囊剂由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味，提高药物的稳定性，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口；再如有些对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，因此胶囊剂较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。

胶囊剂中使用的空心胶囊由动物明胶溶化后在模具中加工形成，需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。现有胶囊生产时沾胶过程中所用到的液体胶一般均是将固体明胶与热水等辅料加入到溶胶罐中进行搅拌溶解后使用；现有溶胶装置在使用中存在的问题如下：一是整个溶胶过程需要人工操作，先将固体明胶倒入溶胶罐中，在将热水及辅料加入到溶胶罐后进行搅拌，待融化并混合均匀后将液体胶从出料口放出，该过程操作繁琐，费时费力；二是溶胶罐的电热丝是安装在放料区的上端，放料区的上下势必存在温度差，电热丝在长期工作下容易烧断，其又是设在放料区内部的，电热丝烧断很难维修，并且现有的溶胶设备很难保证罐体内受热均匀，溶胶效果不理想；三是现有技术中搅拌效果较差，溶胶的融化往往不充分、不均匀，需要延长搅拌时间来提高搅拌效率，长时间的搅拌势必会在胶体中产生大量气泡，容易导致后面囊化过程中氧化、效价损失较多，进而造成胶囊质量低劣，废品率高，在装囊时往往出现渗漏现象，胶壳硬、脆，达不到制剂、制品及保存期的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种带原料预处理机构的溶胶锅，设置有搅拌、过滤及加热系统，可以有效地对胶液中的杂质进行有效的剔除，并实现均匀加热、搅拌混合，解决了溶胶过程中出现的搅拌不均、加热效果不好、有杂质、影响胶囊质量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种带原料预处理机构的溶胶锅，溶胶锅包括溶胶腔和加热系统，所述溶胶腔外设有夹层，所述加热系统分为微波加热系统和水加热系统，所述水加热系统包括设置在所述夹层内的循环水管，所述微波加热系统包括设置在溶胶腔内壁上的多个微波发生器；所述溶胶腔上方设有混料腔，所述混料腔顶端设有进水口和多个原料入口，所述混料腔内部设有第一搅拌器，底端通过下料管与所述溶胶腔连通；所述溶胶腔下方设有过滤器，包括过滤腔和过滤芯，所述过滤腔与所述溶胶腔连通，所述过滤腔下端设有出料口；所述溶胶腔内设有第二搅拌器，所述溶胶腔侧壁上设有循环进料口，所述循环进料口和所述出料口之间通过循环输料管连通，所述循环输料管上设有真空泵。

进一步的，所述溶胶腔内设有多个红外测温器。

进一步的，所述第二搅拌器的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述微波发生器外设有玻璃保护罩。

进一步的，所述第二搅拌器包括搅拌轴和多组搅拌叶片，所述搅拌叶片由上至下依次增大。

进一步的，所述循环水管一端为进水口，另一端为出水口，所述进水口和出水口均与外部加热装置连通。

进一步的，所述混料腔外设有与所述第一搅拌器连接的第一电机，所述溶胶腔外设有与所述第二搅拌器连接的第二电机。

进一步的，所述下料管上设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的是一种带原料预处理机构的溶胶锅，包括溶胶腔和设置在溶胶腔内壁上的加热系统，该加热系统分为微波加热系统和水加热系统，不同于现有技术中的加热丝，二者结合使用的优点在于：由于明胶溶液冷却成胶冻后的硬度称为胶冻力，胶冻力愈大，制得的空心胶囊坚固而有弹性，因此，明胶的粘度和胶冻力是直接影响空心胶囊质量的最关键因素，使用微波加热，热量利用率高，微波发生器释放的能量大部分被明胶溶液吸收用来升温，热量均匀作用于明胶溶液，加热更均匀，结合设置在溶胶腔内的红外测温器，能更精确地对明胶溶液进行温控，溶胶速度快，不会出现传统电热丝加热过程中上下势温度差、溶胶腔内受热不均匀的现象；循环水管设置在溶胶腔外侧的夹层内，起到一个保温的作用，可以保持溶胶腔内的恒定温度，同时结合微波加热，节约能源；

二是在溶胶腔内设有循环搅拌机构，下方设有过滤器，循环搅拌机构包括设置在溶胶腔内的搅拌器和设置在溶胶腔外的循环输料管，搅拌器的叶片由上至下依次增大，目的是在搅拌过程中可以依次增大搅拌范围，使溶胶腔内不同位置处、不同粘度的胶液均可被充分搅拌；循环输料管可实现同一批胶液的多次混合融化，当一次搅拌不充分，可通过循环输料管将其再次从溶胶腔上方卸出，进重复搅拌，增强对胶液颗粒的打散效果；由于从进料口进来的料液中含有杂质，在溶胶腔和循环输料管之间设置过滤器对其进行过滤除杂，再进行均匀融化混合，可提高了胶液的细度、明胶的胶液冻力和粘度指标，从而提高了空心胶囊的生产质量。

附图说明

图1是带原料预处理机构的溶胶锅的结构示意图；

图2是溶胶锅的加热系统的结构示意图；

附图标记：1、溶胶腔，101、循环进料口，2、夹层，3、循环水管，301、进水口，302、出水口，4、微波发生器，5、混料腔，501、进液口，502、原料入口，6、第一搅拌器，7、下料管，701、电磁阀，8、过滤器，801、过滤腔，802、过滤芯，803、出料口，9、第二搅拌器，901、搅拌轴，902、搅拌叶片，10、循环输料管，11、真空泵，12、外部加热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

一种带原料预处理机构的溶胶锅，由于明胶溶液冷却成胶冻后的硬度称为胶冻力，胶冻力愈大，制得的空心胶囊坚固而有弹性，因此，明胶的粘度和胶冻力是直接影响空心胶囊质量的最关键因素，溶胶锅包括溶胶腔1和加热系统，所述溶胶腔1外设有夹层2，所述加热系统分为微波加热系统和水加热系统，所述水加热系统包括设置在所述夹层2内的循环水管3，所述循环水管3一端为进水口301，另一端为出水口302，所述进水口301和出水口302均与外部加热装置12连通；所述微波加热系统包括设置在溶胶腔1内壁上的多个微波发生器4，所述微波发生器4外设有玻璃保护罩，保护罩为玻璃材质，即可使微波发生器发射的微波穿过且不吸收，又可防止溶胶液溅到微波发生器上，影响其使用寿命，所述溶胶腔1内设有多个红外测温器，可以精确地对溶胶腔内胶液进行温度控制；不同于现有技术中的加热丝，二者结合使用的优点在于：使用微波加热，热量利用率高，微波发生器4释放的能量大部分被明胶溶液吸收用来升温，热量均匀作用于明胶溶液，加热更均匀，结合设置在溶胶腔1内的红外测温器，能更精确地对明胶溶液进行温控，溶胶速度快，不会出现传统电热丝加热过程中上下势温度差、溶胶腔内受热不均匀的现象；循环水管3设置在溶胶腔1外侧的夹层2内，起到一个保温的作用，可以保持溶胶腔内的恒定温度，同时结合微波加热，节约能源；

所述溶胶腔1上方设有混料腔5，所述混料腔5顶端设有进液口501和多个原料入口502，所述混料腔5内部设有第一搅拌器6，底端通过下料管7与所述溶胶腔1连通，所述下料管7上设有电磁阀701，所述混料腔5外设有与所述第一搅拌器6连接的第一电机；整个过程实现机械化操作，在混料腔5中先对原料进行混合，使原料和水充分溶解，待混合均匀后将混合液体从下料管7放出，可以提高下一步溶胶融化的效率；

所述溶胶腔1侧壁上设有循环进料口102，所述循环进料口102和所述出料口803之间通过循环输料管10连通，所述循环输料管10上设有真空泵11；循环输料管10可实现同一批胶液的多次混合融化，当一次搅拌不充分，可通过循环输料管10将其再次从溶胶腔1上方卸出，进重复搅拌，增强对胶液颗粒的打散效果；

所述溶胶腔1下方设有过滤器8，包括过滤腔801和过滤芯802，所述过滤腔801与所述溶胶腔1连通，所述过滤腔801下端设有出料口803；由于从进料口进来的料液中含有杂质，在溶胶腔1和循环输料管10之间设置过滤器8对其进行过滤除杂，再进行均匀融化混合，可提高了胶液的细度、明胶的胶液冻力和粘度指标，从而提高了空心胶囊的生产质量；

所述溶胶腔1内设有第二搅拌器9，所述溶胶腔1外设有与所述第二搅拌器9连接的第二电机，所述第二搅拌器9的材质为聚四氟乙烯，具有耐高温且不吸收微波的作用，在此处搅拌器不能使用金属材质，否则会对微波形成反射，影响溶胶的加热混合效果；所述第二搅拌器9包括搅拌轴901和多组搅拌叶片902，所述搅拌叶片902由上至下依次增大，目的是在搅拌过程中可以依次增大搅拌范围，使溶胶腔内不同位置处、不同粘度的胶液均可被充分搅拌。

因此，本实用新型通过设置搅拌、过滤及加热系统，可以有效地对胶液中的杂质进行有效的剔除，并实现均匀加热、搅拌混合，解决溶胶过程中出现的搅拌不均、加热效果不好、有杂质、影响胶囊质量的问题，使制得的胶囊质量优，成品率高，在装囊时极少出现渗漏现象，胶壳软、韧，满足制剂、制品及保存期的要求。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。