一种分离装置的制作方法

本实用新型属于发酵生产技术领域，具体为一种分离装置。

背景技术：

在生产饲料级核黄素（维生素B2）时，通常以玉米淀粉为原料，玉米淀粉加入定量的淀粉酶后，打入糖化罐内，加入糖化酶，在pH5.4～5.7、温度60℃的条件下糖化，得到产物粗糖液。粗糖液采取膜过滤的方法成本过高，粗糖液采用传统板框压滤的方法，往往容易阻塞管道，而且糖液黏度大，压滤的速度受到限制。

技术实现要素：

为了提高，本实用新型提供一种分离装置，该分离装置在板框压滤机的基础上增加了加热装置和保温层，使得粗糖液能够保持较高温度，使得其分子间的摩擦力变小，进而粗糖液黏度变小，使得粗糖液在管道中流动速度慢、易堵塞的问题得到较好的解决，进一步提高了板框压滤机的工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种分离装置，包括糖化罐、灭菌水罐、无菌空气过滤装置、板框压滤机和废液废渣分离装置，所述的糖化罐顶部设置有进料口，糖化罐内设置有搅拌桨和加热装置，糖化罐侧面设置有温度监控装置和pH监控装置，糖化罐底部设置有排料口，排料口通过设有加热装置的管道连接于板框压滤机的进料口；灭菌水罐内设置有加热装置，灭菌水罐底部通过设有加热装置和水泵的管道连接板框压滤机；无菌空气过滤装置通过管道连接于板框压滤机；板框压滤机外周面设有空心的加热夹套，加热夹套内设置有盘绕的蒸汽管道；所述的废液废渣分离装置设置于板框压滤机的下方。

根据本实用新型，将灭菌水罐连接到板框压滤机清洗板框的水孔上，对板框压滤机进行清洗。

本实用新型中，糖化罐的进料口密封严密，连接有带有阀门和进料泵的送料管道，送料管道向右连接于板框压滤机的进料口，能够将粗糖液输送到板框压滤机的板框中。

本实用新型中，温度监控装置和pH监控装置的设置能够保证糖化过程温度和pH的稳定。进一步的，糖化罐的侧壁的温度监控装置和pH监控装置内设有蜂鸣器，当其数值超过设定范围后发出警报。

进一步的，板框压滤机的滤膜的工作温度为-30℃至200℃。

进一步的，废液废渣分离装置设有倾斜放置的可拆卸过滤网。

本实用新型还包括能够使分离装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，例如，搅拌桨的上连接有驱动装置电机。

本实用新型的有益效果，本实用新型提供了一种分离装置，通过加热粗糖液的方法减少了粗糖液的黏度，降低了其在管道中的摩擦力，提高了其在管道内和板框压滤机内的流动速度和过滤速度，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种分离装置的结构示意图

图中1糖化罐、2进料口、3搅拌桨、4加热装置、5排料口、6温度监控装置、7 pH监控装置、81进料泵、82排料泵、83空气泵、84水泵、9阀门、10灭菌水罐、11无菌空气过滤装置、12板框压滤机、13蒸汽进口、14蒸汽出口、15糖浆出口、16废液废渣分离装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，一种分离装置，包括糖化罐1、灭菌水罐10、无菌空气过滤装置11、板框压滤机12、废液废渣分离装置16，所述的糖化罐1顶部设置有进料口2，糖化罐中设置有搅拌桨3和加热装置4，糖化罐1侧面设置有温度监控装置6和pH监控装置7，这些装置能够保证糖化过程温度和pH的稳定；糖化罐1底部设置有排料口5，排料口5通过设有加热装置4的管道通向板框过滤机12；灭菌水罐10内设置有加热装置4，灭菌水罐10底部通过设有加热装置4的管道通向板框过滤机10，能够连接到板框压滤机清洗板框的水孔上；无菌空气过滤装置11通过管道连接板框过滤机12；板框压滤机12外周面设有空心的加热夹套，加热夹套内设置有盘绕的蒸汽管道，左侧为蒸汽进口13，右侧为蒸汽出口14；废液废渣分离装置16设置于板框过滤机12下方。蒸汽进口13、蒸汽出口14连接的蒸汽温度低于160摄氏度。板框压滤机12的滤膜能够在-30℃至200℃稳定工作。糖化罐1的进料口2密封严密，进料口2连接设置有阀门9和进料泵81的送料管道。糖化罐1的侧壁的温度控制装置6和pH监控装置7内设有蜂鸣器，当其数值超过一定范围后会发出警报。废液废渣分离装置16设有倾斜放置的可拆卸过滤网，能够将废渣留在上层，使废液流入下层。

上述分离装置的工作原理为：将加入酶的混合物料在进料泵81的帮助下，通过进料管道、进料口2加入糖化罐1，打开搅拌桨3不断搅拌，通过加热装置4调节糖化罐1内混合物料温度至60摄氏度，通过进料口2输送酸碱物质来调节混合物料的pH到5.4至5.7，通过温度监控装置6和pH监控装置7监控糖化罐1内的情况，保持温度和pH条件不变进行糖化。糖化结束得到粗糖液后，通过排料口5 排出粗糖液，在连接排料口5的管道上的排料泵82的作用下，将粗糖液输送至中间的板框压滤机12上。这一过程中的连接管道上设有加热装置，提供热量来保证粗糖液的温度。所述的板框压滤机12外设置有一个加热夹套，通过高温蒸汽从蒸汽进口向蒸汽出口流动提供热量。当粗糖液注入板框压滤机12后，粗糖液在排料泵82的作用下不断增加压力进入板框，使得粗糖液通过滤膜从糖浆出口15流出，而固体杂质留在板框内，待到固体杂质过多阻塞糖浆流出时，停止排料泵82，关闭糖浆出口15，打开空气泵83将无菌空气打入板框压滤机12，空气的压力使粗糖液向糖化罐回流，停止空气泵83，并关闭空气管道阀门和排料管道阀门，打开水泵84和灭菌水管道阀门，使用灭菌水清洗板框，同时打开板框，排出废渣，废渣落到废液废渣分离装置16上，在过滤网和重力的作用下固液分离。停止水泵84，关闭灭菌水罐阀门，压紧板框，进入下一次过滤。所述的灭菌水管道上设有加热装置4，提供热量来保证灭菌水的温度。

实用新型提供了一种分离装置，通过加热粗糖液的方法减少了粗糖液的黏度，降低了其在管道中的摩擦力，提高了其在管道内和板框压滤机内的流动速度和过滤速度，进一步提高了生产效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。