一种在线式反吹布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种在线式反吹布袋除尘器。

背景技术：

反吹袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：

(1)现有的布袋除尘器在对布袋进行清灰时，需要停止进气后，才能启动脉冲阀对布袋进行清灰，大大降低了工作效率。

(2)在进行清灰时，预沉在漏斗内的大颗粒灰尘易扬起，当需要卸灰时，就要停机使其慢慢沉降到漏斗底部，才能进行卸灰操作，耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在线式反吹布袋除尘器，在进行清灰操作时，不需要停止进气，有效提高净化效率，且在清灰时，不会使得预沉在漏斗内的大颗粒灰尘扬起，便于卸灰操作，节约时间，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式反吹布袋除尘器，包括箱体，所述箱体左右两侧底部焊接有支架，所述箱体底部左右两侧对称焊接有漏斗，所述箱体右侧底部设置有进气口，所述箱体内腔底部中央位置垂直焊接有支撑板，所述支撑板前后侧壁均竖向开设有滑槽，两侧所述滑槽内腔左右侧壁均竖向开设有导向槽，所述导向槽内腔均插接有导向块，相对两个所述导向块之间焊接有活动板，两个所述活动板相对一侧均竖向焊接有齿条，所述箱体底部前后两侧均安装有第一电机，两侧所述第一电机动力输出端均连接有齿轮，两侧所述齿轮分别与两个齿条相啮合，所述支撑板顶部中央位置内嵌安装有第二电机，所述第二电机动力输出端连接有转盘，所述转盘底部设置有喷管，所述喷管底部均匀连接有环隙引射器，所述环隙引射器外壁套接有滤袋，所述喷管左右两侧对称安装有电磁阀，两侧所述电磁阀分别位于支撑板的左右两侧，所述箱体顶部设置有进气管，所述进气管与喷管连接，所述进气管上安装有电磁脉冲阀，所述箱体内腔右侧壁焊接有半圆状挡板，所述箱体右侧顶部设置有出气口，所述出气口位于半圆状挡板的上方。

进一步的，所述箱体内腔壁前后两侧均竖向开设有凹槽，两个所述活动板相背一侧分别插接在两侧凹槽内腔。

进一步的，两侧所述漏斗底部均铰接有卸灰门。

进一步的，所述转盘顶部与箱体内腔顶壁之间安装有活动密封环。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：一种在线式反吹布袋除尘器，通过支撑板和两个活动板将箱体内腔分隔成两个相对独立的空间，通过将活动板插接进开设在箱体内腔前后两侧的凹槽内腔，保证活动板升降是更加稳定，同时在两个空间内可以同时进行净化和清灰操作，有效提高工作效率，通过连接在转盘和箱体之间的活动密封环，提高两个空间的密封性，将两个漏斗分别作为预沉和清灰用，避免在清灰时，将预沉的大颗粒灰尘扬起，影响后续的卸灰操作，节约时间，通过铰接在漏斗底部的卸灰门，方便后续卸灰工作的顺利进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与活动板连接结构示意图。

图中标号说明：1箱体、2支架、3漏斗、4支撑板、5导向块、6喷管、7出气口、8半圆形挡板、9进气口、10进气管、11电磁阀、12电磁脉冲阀、13转盘、14环隙引射器、15滤袋、16第二电机、17第一电机、18齿轮、19齿条、20活动板、21滑槽、22导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3：一种在线式反吹布袋除尘器，包括箱体1，所述箱体1左右两侧底部焊接有支架2，支撑箱体1，所述箱体1底部左右两侧对称焊接有漏斗3，分别起到预沉和清灰的用途，所述箱体1右侧底部设置有进气口9，所述箱体1内腔底部中央位置垂直焊接有支撑板4，所述支撑板4前后侧壁均竖向开设有滑槽21，两侧所述滑槽21内腔左右侧壁均竖向开设有导向槽22，所述导向槽22内腔均插接有导向块5，相对两个所述导向块5之间焊接有活动板20，两个所述活动板20相对一侧均竖向焊接有齿条19，所述箱体1底部前后两侧均安装有第一电机17，两侧所述第一电机17动力输出端均连接有齿轮18，两侧所述齿轮18分别与两个齿条19相啮合，方便升降活动板20，所述支撑板4顶部中央位置内嵌安装有第二电机16，所述第二电机16动力输出端连接有转盘13，实现转动，使得需要清灰的滤袋15和清灰完成的滤袋15，在箱体1内互换位置，继续工作，所述转盘13底部设置有喷管6，所述喷管6底部均匀连接有环隙引射器14，所述环隙引射器14外壁套接有滤袋15，所述喷管6左右两侧对称安装有电磁阀11，两侧所述电磁阀11分别位于支撑板4的左右两侧，所述箱体1顶部设置有进气管10，所述进气管10与喷管6连接，所述进气管10上安装有电磁脉冲阀12，便于控制喷射气流的方向，所述箱体1内腔右侧壁焊接有半圆状挡板8，所述箱体1右侧顶部设置有出气口7，所述出气口7位于半圆状挡板8的上方。

所述箱体1内腔壁前后两侧均竖向开设有凹槽，两个所述活动板20相背一侧分别插接在两侧凹槽内腔，保证活动板20在上下移动时，较为稳定，两侧所述漏斗3底部均铰接有卸灰门，便于进行卸灰操作，所述转盘13顶部与箱体1内腔顶壁之间安装有活动密封环，保证了本装置的密闭性。

本实用新型的工作原理：该新型方案在使用时，将含尘气体通过进气口9输入到箱体1内，气体内较大的灰尘预沉到焊接在箱体1底部右侧的漏斗3内，气体通过滤袋15被阻留在滤袋15上，净化后的气体通过出气口7排出，当滤袋15需要清灰时，先停止进气，启动安装在箱体1底部前后两侧的第一电机17，使得连接在第一电机17动力输出端上的齿轮18转动，配合焊接在活动板20上齿条19，使得活动板20沿着开设在支撑板4前后侧壁上的滑槽21向下移动，从而使得箱体1被支撑板4和两个活动板20分割的相对独立的空间连通，启动第二电机16，将使得连接在第二电机16动力输出端上的转盘13转动，从而使得原本在箱体1内腔右侧的滤袋15与箱体1内腔左侧的滤袋15互换位置，同时启动两个第一电机17使得两个活动板20复位，继续进气，进行除尘工作，同时打开位于支撑板4左侧的电磁阀11和安装在进气管10上的电磁脉冲阀12，通过喷管6和环隙引射器14对滤袋进行清灰操作，有效节约时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。