一种合成三元材料前驱体的反应釜的制作方法

本实用新型公开一种合成三元材料前驱体的反应釜，属于化工生产设备技术领域。

背景技术：

三元材料前驱体的烧结产物是三元材料，三元材料则是镍钴锰酸锂，是当今锂离子电池正极的一种最有潜力的材料之一。现阶段的合成三元材料前驱体的反应釜在节能方面还没有采取一定的措施,合成三元材料前驱体的反应釜还存在很多结构上的不足，例如：物料混合速度慢，分散性不好等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种合成三元材料前驱体的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种合成三元材料前驱体的反应釜，包括壳体、搅拌机构、移动机构和驱动机构，所述搅拌机构位于壳体的中部，所述驱动机构位于搅拌机构的上端，所述壳体的上端设有进料口，其特征是：所述搅拌机构包括搅拌杆和沿着搅拌杆对称布置的搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二的结构相同，所述搅拌叶片一位于搅拌叶片二的上方，且搅拌叶片一和搅拌叶片二上均设有导流斜面，所述搅拌杆的上端通过联轴器与驱动机构连接，所述壳体的内壁由内到外依次设有防腐耐磨层和碳纤维层，所述防腐耐磨层和碳纤维层之间连接有工字钢，所述移动机构包括伸缩支脚、防滑垫、移动轮、连接板和铰接杆，所述伸缩支脚上设有键槽，所述铰接杆的上端通过螺栓与键槽活动连接，且铰接杆的下端通过连接板与移动轮连接，所述移动轮的外侧设有防尘盖。

作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌杆为双层空心管结构，所述双层空心管结构包括内层的碳钢管和外层的不锈钢管，所述搅拌杆的下端设有发散型喷头，所述发散型喷头上设有喷孔，所述喷孔的方向朝下倾斜。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器和搅拌杆活动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料口上铰接有端盖，所述端盖上设有观察窗，所述观察窗的内侧嵌有耐高温透明玻璃。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体的上端设有溢流口，所述溢流口位于进料口的下方。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体的内壁设有三块沿着壳体的中心轴线位置等角度布置的挡板。

本实用新型的有益效果：

物料沿着进料口进入到壳体的底部，电机驱动搅拌杆进行转动，减速器的设置，可防止电机的转速过快对物料的搅拌产生影响，搅拌杆采用采用双层空心管结构，搅拌杆内的空腔和发散型喷头连通，在需要清洗时，可将水管接到搅拌杆上，通过发散型喷头上的喷孔进行清洗，防止结垢，双层上下对称设置的搅拌叶片一和搅拌叶片二，搅拌叶片二产生向上轴向推力，搅拌叶片一产生向下轴向推力，既能实现搅拌的效果同时又能实现上下液面的均匀混合，且搅拌叶片一和搅拌叶片二的推力方向相反能抵消搅拌杆对电机产生的轴向推拉力，可以实现物料完全弥散，形成一个比较均匀稳定的反应区，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性，降低了故障率，同时搅拌叶片既能产生径向流也能产生轴向流，挡板的设置使物料入釜时混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，固溶体均匀性强，球形度好，搅拌叶片四周设置有导流斜面，能有效的降低搅拌叶片旋转时的阻力，降低功耗，节省能源，在壳体内设置的防腐耐磨层和碳纤维层能够改善壳体的抗剪切力，工字钢将防腐耐磨层和碳纤维层紧密结合起来，保护壳体的焊接质量和控制热变形，有效降低壳体在长期使用过程中出现的低应力脆断，尽可能减少和避免化工安全生产中的安全隐患问题，移动机构的设置，可根据需要将搅拌釜运到指定的位置再进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种合成三元材料前驱体的反应釜的结构示意图；

图2为搅拌叶片一的结构示意图；

图3为壳体的结构示意图。

附图标记：1、电机；2、减速器；3、搅拌叶片一；4、搅拌杆；5、搅拌叶片二；6、伸缩支脚；7、键槽；8、铰接杆；9、连接板；10、防尘盖；11、移动轮；12、壳体；13、导流斜面；14、防腐耐磨层；15、碳纤维层；16、工字钢。

具体实施方式

参照图1、图2和图3对本实用新型一种合成三元材料前驱体的反应釜做进一步说明。

一种合成三元材料前驱体的反应釜，壳体12、搅拌机构、移动机构和驱动机构，搅拌机构位于壳体12的中部，驱动机构位于搅拌机构的上端，壳体12的上端设有进料口，用以进料，搅拌机构包括搅拌杆4和沿着搅拌杆4对称布置的搅拌叶片一3和搅拌叶片二5，搅拌叶片一3和搅拌叶片二5的结构相同，搅拌叶片一3位于搅拌叶片二5的上方，且搅拌叶片一3和搅拌叶片二5上均设有导流斜面13，能有效的降低搅拌叶片旋转时的阻力，降低功耗，节省能源，搅拌杆4的上端通过联轴器与驱动机构连接，壳体12的内壁由内到外依次设有防腐耐磨层14和碳纤维层15，能够改善壳体12的抗剪切力，防腐耐磨层14和碳纤维层15之间连接有工字钢16，工字钢16将防腐耐磨层14和碳纤维层15紧密结合起来，保护壳体12 的焊接质量和控制热变形，有效降低壳体12在长期使用过程中出现的低应力脆断，移动机构包括伸缩支脚6、防滑垫、移动轮11、连接板9和铰接杆8，伸缩支脚6上设有键槽7，铰接杆8的上端通过螺栓与键槽7活动连接，可调节铰接杆8的位置，且铰接杆8的下端通过连接板9与移动轮11连接，可根据需要将搅拌釜运到指定的位置再进行固定，移动轮11的外侧设有防尘盖10，起到防尘的作用。

作为本实用新型的进一步设置，搅拌杆4为双层空心管结构，双层空心管结构包括内层的碳钢管和外层的不锈钢管，搅拌杆4的下端设有发散型喷头，发散型喷头上设有喷孔，喷孔的方向朝下倾斜，在需要清洗时，可将水管接到搅拌杆4上，通过发散型喷头上的喷孔进行清洗，防止结垢。

作为本实用新型的进一步设置，驱动机构包括电机1和减速器2，减速器2和搅拌杆4 活动连接，可防止电机1的转速过快对物料的搅拌产生影响。

作为本实用新型的进一步设置，进料口上铰接有端盖，端盖上设有观察窗，观察窗的内侧嵌有耐高温透明玻璃，通过观察窗内的耐高温透明玻璃可观察到反应釜内的工作情况。

作为本实用新型的进一步设置，壳体12的上端设有溢流口，溢流口位于进料口的下方，防止物料的漫出。

作为本实用新型的进一步设置，壳体12的内壁设有三块沿着壳体12的中心轴线位置等角度布置的挡板，使物料入釜时混合速度快、分散能力好，元素分布均匀，固溶体均匀性强，球形度好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。