一种三元材料前驱体循环反应釜的制作方法

本实用新型公开一种三元材料前驱体循环反应釜，属于反应釜设备技术领域。

背景技术：

三元材料前驱体的烧结产物是三元材料，三元材料则是镍钴锰酸锂，是当今锂离子电池正极的一种最有潜力的材料之一。现阶段，合成三元材料前驱体的反应釜还存在很多结构上的不足，桨叶和挡板的结构和数量还存在很多不足，桨叶对物料液的剪切能力不足，提供的搅拌应力单一，容易形成搅拌死区，固体物质的表面的反应接触不充分，造成了物料液的混合速度慢，分散能力差，物料液结晶混乱，无法达到均匀性强的固溶体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种三元材料前驱体循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种三元材料前驱体循环反应釜，包括釜体和设置在釜体内部的搅拌筒，其特征是：所述釜体的下部设有电机一，所述电机一的输出端通过旋转轴与搅拌筒的底部固定连接，所述搅拌筒的底部设有若干出料口，所述旋转轴上设有传动装置，所述传动装置与釜体内壁之间设有输送轴，所述旋转轴通过传动装置与输送轴传动连接，所述输送轴的外部设有辅螺旋输送叶，所述釜体的外壁上设有主螺旋输送叶，所述釜体的顶部设有电机二，所述电机二的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设在搅拌筒的内壁，所述搅拌筒的外部设有三个搅拌叶片，所述釜体的上部连接有进料管，所述进料管的下部连接有三个弯折结构，所述弯折结构的位置与搅拌叶片相匹配，所述弯折结构上设有若干进料孔，所述搅拌轴的下端设有搅拌杆，所述搅拌杆的下部设有清洁刷，所述釜体的上部一侧设有进料口，所述进料口上连接有螺旋送料装置，所述进料口的外侧设有进料加热装置，所述进料口的下端连接有导料管，所述釜体的侧壁内部设有外加热装置，所述釜体的内壁上设有内加热装置，所述釜体的下部两侧均铰接有支撑腿，所述支撑腿为伸缩杆，所述釜体的底部设有出料管。

作为优选：所述支撑腿的下部设有防滑块。

作为优选：所述出料管上设有控制阀。

作为优选：所述釜体、搅拌筒的内部均设有温度控制器。

作为优选：所述釜体的侧壁上设有溢流管。

作为优选：所述搅拌筒的内部设有若干混合挡板。

本实用新型的有益效果：设计合理，结构新颖，通过多重搅拌混合，达到了物料液分布更加均匀，加快了物料的反应效率。

该装置具体实施时，将待混合的一部分物料从进料口和进料管加入到釜体的内部，电机二带动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对釜体内部的物料进行搅拌混合反应，混合反应后的物料从搅拌筒底部的出料口漏出，进入到搅拌筒的下部，电机一通过传动装置带动输送轴运转，将釜体底部的物料向两侧输送，电机一带动搅拌筒转动，主螺旋输送叶将釜体与搅拌筒之间的物料向上运输回流至釜体的上端，进入搅拌筒的内部进行进一步的混合反应，重复运转使反应物反应更加充分均匀。

通过设置与搅拌叶片位置相对的弯折结构，使得物料从弯折结构流出搅拌叶片能直接对该物料进行均匀分散，提高混合反应效率。且内加热装置、外加热装置能对物料进行加热，使反应更加迅速和充分，并通过釜体、搅拌筒内部的温度控制器控制内加热装置、外加热装置加热的温度，防止温度过高影响产品品质。通过设置清洁刷，清洁刷能对搅拌筒底部的出料口进行清扫，防止物料对出料口堵塞，确保设备能长时间正常运行。通过在釜体的底部铰接支撑腿，支撑腿能自由伸缩，从而调节釜体整体的倾斜角度，能对物料进行一定搅拌，并能调整支撑腿使反应后的物料出料倾倒更加充分减少物料残积。

附图说明

图1为本实用新型一种三元材料前驱体循环反应釜结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、搅拌筒；3、搅拌轴；4、旋转轴；5、电机一；6、传动装置；7、输送轴；8、辅螺旋输送叶；9、主螺旋输送叶；10、搅拌叶片；11、进料管；12、进料孔；13、弯折结构；14、电机二；15、进料口；16、螺旋送料装置；17、进料加热装置；18、导料管；19、溢流管；20、出料管；21、内加热装置；22、外加热装置；23、支撑腿；24、出料口；25、搅拌杆；26、清洁刷。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种三元材料前驱体循环反应釜做进一步说明。

一种三元材料前驱体循环反应釜，包括釜体1和设置在釜体1内部的搅拌筒2，釜体1的下部设有电机一5，电机一5的输出端通过旋转轴4与搅拌筒2的底部固定连接，搅拌筒2的底部设有若干出料口24，旋转轴4上设有传动装置6，传动装置6与釜体1内壁之间设有输送轴7，旋转轴4通过传动装置6与输送轴7传动连接，输送轴7的外部设有辅螺旋输送叶8，釜体1的外壁上设有主螺旋输送叶9，釜体1的顶部设有电机二14，电机二14的输出轴上连接有搅拌轴3，搅拌轴3穿设在搅拌筒2的内壁，搅拌筒2的外部设有三个搅拌叶片10，釜体1的上部连接有进料管11，进料管11的下部连接有三个弯折结构13，弯折结构13的位置与搅拌叶片10相匹配，弯折结构13上设有若干进料孔12，搅拌轴3的下端设有搅拌杆25，搅拌杆25的下部设有清洁刷26，釜体1的上部一侧设有进料口15，进料口15上连接有螺旋送料装置16，进料口15的外侧设有进料加热装置17，进料口15的下端连接有导料管18，釜体1的侧壁内部设有外加热装置22，釜体1的内壁上设有内加热装置21，釜体1的下部两侧均铰接有支撑腿23，支撑腿23为伸缩杆，釜体1的底部设有出料管20。

支撑腿23的下部设有防滑块。出料管20上设有控制阀。釜体1、搅拌筒2的内部均设有温度控制器。釜体1的侧壁上设有溢流管19。搅拌筒2的内部设有若干混合挡板。

本实用新型设计合理，结构新颖，通过多重搅拌混合，达到了物料液分布更加均匀，加快了物料的反应效率。

该装置具体实施时，将待混合的一部分物料从进料口15和进料管11加入到釜体1的内部，电机二14带动搅拌轴3转动，通过搅拌叶片10对釜体1内部的物料进行搅拌混合反应，混合反应后的物料从搅拌筒2底部的出料口24漏出，进入到搅拌筒2的下部，传动装置6内部为齿轮传动结构，电机一5通过齿轮传动结构带动输送轴7运转，将釜体1底部的物料向两侧输送，电机一5带动搅拌筒2转动，主螺旋输送叶9将釜体1与搅拌筒2之间的物料向上运输回流至釜体1的上端，进入搅拌筒2的内部进行进一步的混合反应，重复运转使反应物反应更加充分均匀。

通过设置与搅拌叶片10位置相对的弯折结构13，使得物料从弯折结构13流出搅拌叶片10能直接对该物料进行均匀分散，提高混合反应效率。

且内加热装置21、外加热装置22能对物料进行加热，使反应更加迅速和充分，并通过釜体1、搅拌筒2内部的温度控制器控制内加热装置21、外加热装置22加热的温度，防止温度过高影响产品品质。

通过设置清洁刷26，清洁刷26能对搅拌筒2底部的出料口24进行清扫，防止物料对出料口24堵塞，确保设备能长时间正常运行。

通过在釜体1的底部铰接支撑腿23，支撑腿23能自由伸缩，从而调节釜体1整体的倾斜角度，能对物料进行一定搅拌，并能调整支撑腿23使反应后的物料出料倾倒更加充分减少物料残积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。