一种用于燃煤电厂的废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于燃煤电厂的废水处理装置，属于废水处理设备领域。

背景技术：

近些年来，国家为了加大水污染防治的力度，相继颁布了一系列水污染防治的相关法律法规与政策文件。在实际生活中，燃煤电厂等作为用水、排水的大户，需要积极响应符合水污染防治的相关法律法规和相关文件。

一般来说，按照规定，在基建环评时对于新建的燃煤电厂基本不设排污口，旧的燃煤电厂环保部门也希望尽可能的减少或者最好没有废水从排污口排出。也就是说，燃煤电厂需要实现废水的零排放。现有技术中，在处理燃煤电厂运行产生的废水时，对于最难处理的含盐量和悬浮物很高的废水，部分燃煤电厂选择直接排出该废水，部分燃煤电厂采用反渗透膜脱盐、蒸发结晶等方式处理该废水。

现有一般的废水处理装置对废水的处理流程比较简单，达不到废水设计处理的要求，也有人设计有分级处理的废水处理装置，在废水处理装置上设置有进水口和出水口，通过进水口向废水处理装置中输送废水，在废水处理装置内部进行分级处理，等处理结束后通过出水口排出，在进行废水处理的各个环节中，均会产生废水残留物（主要指固状物、絮状物和高浓度的废水等），这些废水残留物会继续输送到下一级处理机构中，这样会影响整个废水处理装置的运行性能，甚至会造成设备装置的阻塞，同时在污水处理时，有些处理环节需要对污水的温度有要求，现有技术中对应设置有多个加热装置，如此增加了投资建设和运行成本，造成浪费，也增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于燃煤电厂的废水处理装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于燃煤电厂的废水处理装置，包括流化床、两相流喷枪、文丘里、一级旋风分离器、二级旋风分离器以及袋式除尘器，流化床内设有两相流喷枪，流化床下端设有进气管道，进气管道通过文丘里与流化床相连，所述流化床上端与一级旋风分离器上端左侧相连，一级旋风分离器上端与二级旋风分离器上端左侧相连，二级旋风分离器上端设有除尘管道，二级旋风分离器一端通过除尘管道与袋式除尘器相连，二级旋风分离器另一端通过除尘管道与进气管道相连；一级旋风分离器下端通过第一烟气管道与流化床下端相连，二级旋风分离器下端通过第一烟气管道与流化床下端相连，第一烟气管道上设有第二烟气管道，第二烟气管道下端与除尘管道相连。

作为本实用新型的一种改进，所述两相流喷枪设置在进气管道的上方。

作为本实用新型的一种改进，所述除尘管道上设有第一电动阀门。

作为本实用新型的一种改进，所述第一烟气管道上设有第二电动阀门。

作为本实用新型的一种改进，所述第二烟气管道上设有第三电动阀门。

作为本实用新型的一种改进，所述进气管道上设有第四电动阀门。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于燃煤电厂的废水处理装置，本实用新型中废水依次经过流化床、一级旋风分离器、二级旋风分离器进行处理之后，能完全进行固气分离，最后统一通过袋式除尘器进行处理，达到废水零排放的效果；本实用新型占用场地小，处理效率高，能量耗费低，运行成本低，适合推广应用。

附图说明

图1是一种用于燃煤电厂的废水处理装置的结构示意图；

图中：1、流化床，2、两相流喷枪，3、文丘里，4、一级旋风分离器，5、二级旋风分离器，6、袋式除尘器，7、除尘管道，8、进气管道，9、第一烟气管道，10、第二烟气管道，11、第一电动阀门，12、第二电动阀门，13、第三电动阀门，14、第四电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种用于燃煤电厂的废水处理装置，包括流化床1、两相流喷枪2、文丘里3、一级旋风分离器4、二级旋风分离器5以及袋式除尘器6，流化床1内设有两相流喷枪2，流化床1下端设有进气管道8，进气管道8通过文丘里3与流化床1相连，所述流化床1上端与一级旋风分离器4上端左侧相连，一级旋风分离器4上端与二级旋风分离器5上端左侧相连，二级旋风分离器5上端设有除尘管道7，二级旋风分离器5一端通过除尘管道7与袋式除尘器6相连，二级旋风分离器5另一端通过除尘管道7与进气管道8相连；一级旋风分离器4下端通过第一烟气管道9与流化床1下端相连，二级旋风分离器5下端通过第一烟气管道9与流化床1下端相连，第一烟气管道9上设有第二烟气管道10，第二烟气管道10下端与除尘管道7相连。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述两相流喷枪2设置在进气管道8的上方。

其余结构特点和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述除尘管道7上设有第一电动阀门11。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述第一烟气管道9上设有第二电动阀门12。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例5：

作为本实用新型的一种改进，所述第二烟气管道10上设有第三电动阀门13。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例6：

作为本实用新型的一种改进，所述进气管道8上设有第四电动阀门14。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

本实用新型，具体使用过程如下：本实用新型主要通过流化床1来处理废水，通过两相流喷枪2将压缩空气和废水混合后从流化床1侧面喷入，将脱硫装置空预器中的原烟气通入至进气管道8，并通过文丘里3从流化床1底部喷入，使待处理废水和原烟气在流化床1中充分接触、混合。

所述原烟气的温度使废水雾化，顺着流化床1上方的流入至一级旋风分离器4中，进行固气分离，分离出的气体经一级旋风分离器4上方出口进入二级旋风分离器5中，进入至二级旋风分离器5的烟气经过进一步的固气分离后，通过风机将二级旋风分离器5的出口烟气抽出并汇入到袋式除尘器6中进行除尘，并排出装置外。

二级旋风分离器5的出口烟气也可以抽出并汇入至进气管道8的原烟气中，并再次进行除尘。

一级旋风分离器4、二级旋风分离器5排出的固体从下端排出，可以通过第一烟气管道9返流至流化床1，也可以经过第一烟气管道9、第二烟气管道10直接汇入至进气管道8的原烟气中，并再次进行除尘。

第一电动阀门11、第二电动阀门12、第三电动阀门13、第四电动阀门14可以控制切换，从而实现对管道的切换，并对废水进行处理，有效提高了废水处理的效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。