烃液回收装置以及乙二醇再生系统的制作方法

本实用新型涉及一种烃液回收装置以及乙二醇再生系统，属于油气开采技术领域。

背景技术：

低温分离工艺回收天然气中的液烃时，为了防止水合物的生产，需要在低温分离装置中注入乙二醇以抑制水合物的形成。

乙二醇与天然气中的水结合后成为乙二醇富液，进入乙二醇再生装置中。如图1所示，乙二醇再生装置包括再生塔300、空冷器802、回流罐100以及重沸器801，再生塔300顶端的出气口与空冷器802的进气口连通，空冷器802的出液口与回流罐100顶端的进液口连通，回流罐100底端的出液口与再生塔300侧壁上端的进液口连通；再生塔300底端的出液口与重沸器801底端的进液口连通，重沸器801顶端的出气口与再生塔300侧壁下端的进气口连通。在乙二醇回收的过程中，乙二醇富液由再生塔300中部的进液口流入再生塔300的底部，进入重沸器801中，重沸器801对乙二醇富液加热，加热过程中产生的气体由重沸器801进入再生塔300，并由再生塔300的顶端进入空冷器802中，空冷器802对其冷却，冷却后的冷却液体进入回流罐100中，回流罐100中的液体一部分先回流到再生塔300的塔顶以控制塔顶的温度，然后剩余的液体再经污水处理装置808进行处理。重沸器801中蒸发后的乙二醇为乙二醇贫液，在贫液泵803的作用下，流入贫富液换热器804中，从而循环再利用。

在乙二醇回收过程中，由于乙二醇富液中含有少量的烃，烃在重沸器801的作用下与水一同从乙二醇富液中蒸发出来，在空冷器802的作用下进入回流罐100中，此时回流罐100中的液体为乙二醇的水溶液(主要成分为水)以及少量烃液，烃液及一部分乙二醇的水溶液会回流到再生塔100中，烃液再一次经过重沸器801成为成气态而形成无限的循环过程，并且随着乙二醇富液的不断注入，乙二醇再生装置中的烃不断积累，导致乙二醇贫液中的烃含量升高，影响了乙二醇的再生效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烃液回收装置，以解决现有技术中乙二醇再生效果较差的技术问题。

一种烃液回收装置，包括：回流罐、烃液储罐以及再生塔；

所述回流罐具有第一容腔，且所述回流罐上设置有与所述第一容腔连通的第一出液口和第二出液口；

所述第一出液口通过第一管道与所述再生塔连通，以使所述回流罐第一容腔中的乙二醇水溶液经所述第一管道进入所述再生塔中，所述第一管道上安装有第一控制阀门，所述第一控制阀门用于控制所述回流罐与再生塔之间的通断；

所述第二出液口通过第二管道与所述烃液储罐连通，以使所述回流罐第一容腔中的烃液经所述第二管道流入所述烃液储罐中，所述第二管道上安装有第二控制阀门，所述第二控制阀门用于控制所述回流罐与烃液储罐之间的通断。

进一步地，所述第一出液口和第二出液口间隔设置在所述回流管的底壁上。

进一步地，所述回流罐第一容腔中设置第一隔板，以将所述第一容腔分隔为第一腔体和第二腔体；

所述回流罐的与第一腔体相对的顶壁上设有进液口，所述第二出液口位于所述第一腔体内；

所述第二腔体的顶端与所述第一腔体的顶端连通，所述第一出液口位于所述第二腔体内；

其中，从所述进液口进入第一腔体的冷却液体中密度较大的烃液沉降在第一腔体底部，冷却液体中密度较小的乙二醇水溶液的部分能够从第一腔体进入第二腔体。

进一步地，所述第一隔板的顶壁与所述回流罐顶壁之间具有第一间距；或者，所述第一隔板的顶端设置有多个第一通孔，以使所述第一腔体通过所述第一通孔与所述第二腔体连通。

进一步地，所述多个第一通孔线性分布。

进一步地，所述回流罐第一容腔中设置第二隔板，以将所述第一容腔分隔为第一腔体和第二腔体；

所述回流罐的与第一腔体相对的顶壁上设有进液口，所述第一出液口位于所述第一腔体内；

所述第二腔体的底端与所述第一腔体的底端连通，所述第二出液口位于所述第二腔体内；

其中，从所述进液口进入第一腔体的冷却液体中密度较大的烃液沉降在第一腔体底部，并从第一腔体底部进入第二腔体。

进一步地，所述第二隔板的底壁与所述回流罐底壁之间具有第二间距；或者，所述第二隔板的底端设置有多个第二通孔，以使所述第一腔体通过所述第二通孔与所述第二腔体连通。

进一步地，所述多个第二通孔线性分布。

进一步地，所述第一腔体设置有第一液位计，所述第一液位计用于检测所述第一腔体中的液位；和/或，所述第二腔体设置有第二液位计，所述第二液位计用于检测所述第二腔体中的液位。

本实用新型还提供一种乙二醇再生系统，包括重沸器以及上述任一项所述的烃液回收装置，所述重沸器的进液口与所述再生塔底端的出液口连通，所述重沸器的出气口与所述再生塔侧壁下方的进气口连通；和/或，

所述乙二醇再生系统，还包括空冷器，所述空冷器的进气口与所述再生塔顶端的出气口连通，所述空冷器的出液口与所述回流罐的进液口连通。

本实用新型提供的烃液回收装置以及乙二醇再生系统，通过在回流罐上设置第一出液口和第二出液口，第一出液口通过第一管道与再生塔连通，第一管道上安装有第一控制阀门，第二出液口通过第二管道与烃液储罐连通，第二管道上安装有第二控制阀门。由于乙二醇水溶液和烃液密度不同且互不相溶，冷凝液体中的烃液能够沉降在回流罐的底部，冷凝液体中的乙二醇水溶液则沉积在烃液的上方。如此，当回流罐中的液体沉积一定量时，首先打开第二控制阀门，使位于下方的烃液进入烃液储罐中，然后关闭第二控制阀门并打开第一控制阀门，使乙二醇水溶液进入再生塔中，从而实现了将烃液从冷凝液体中分离，避免了烃液在回流罐和再生塔之间的无限循环，减少了烃液(及气态烃)在再生塔中的积累量，改善了乙二醇的再生效果。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中乙二醇再生装置的结构示意图；

图2为实施例一提供的烃液回收装置的结构示意图；

图3为实施例二提供的第一种回流罐的结构示意图；

图4为实施例二提供的第二种回流罐的结构示意图；

图5为实施例三提供的第一种回流罐的结构示意图；

图6为实施例三提供的第二种回流罐的结构示意图；

图7为实施例四提供的乙二醇再生系统的结构示意图。

其中：

100回流罐； 101第一出液口； 102第二出液口；

103第一腔体； 104第二腔体； 105进液口；

200烃液储罐； 300再生塔； 401第一管道；

402第二管道； 501第一控制阀门； 502第二控制阀门；

600第一隔板； 601第一通孔； 700第二隔板；

701第二通孔； 801重沸器； 802空冷器；

803贫液泵； 804贫富液换热器； 805灼烧炉分液罐；

806灼烧炉； 808污水处理装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图2为本实施例提供的烃液回收装置的结构示意图。下面结合图2具体说明本实施例中的烃液回收装置。

如图2所示，本实施例提供的烃液回收装置包括回流罐100、烃液储罐200以及再生塔300，回流罐100具有第一空腔，回流罐100上设置有与第一容腔连通的第一出液口101和第二出液口102；第一出液口101通过第一管道401与再生塔300连通，以使回流罐100第一容腔中的乙二醇水溶液经过第一管道401进入再生塔300的第二容腔中，第一管道401上安装有第一控制阀门501，第一控制阀门501用于控制回流罐100与再生塔300之间的通断；第二出液口102通过第二管道402与烃液储罐200连通，以使回流罐100第一容腔中的烃液经过第二管道402流入烃液储罐200的第三容腔中，第二管道402上安装有第二控制阀门502，第二控制阀门502用于控制回流罐100与烃液储罐200之间的通断。

具体的，回流罐100和烃液储罐200可以为任一合适的结构和形状，例如，可以为圆柱状，或者也可以为方柱状。烃液属于易燃易爆液体，因此回流罐100和烃液储罐200优选为压力容器，以减少危险事故的发生。

回流罐100具有第一容腔，在回流罐100上设置与第一容腔连通的第一出液口101和第二出液口102。其中，第一出液口101可以位于回流罐100的底壁上，或者也可以位于回流罐100的侧壁上，例如，可以位于回流罐100的侧壁的下端。同样的，第二出液口102可以位于回流罐100的底壁上，或者也可以位于回流罐100的侧壁上。本实施例对第一出液口101和第二出液口102的相对位置不做具体的限定，例如当回流罐100为方柱状时，第一出液口101可以与第二出液口102位于相对的两个侧壁上，或者也可以为位于相邻的两个侧壁上，当然二者还可以位于同一侧壁上。优选的，如图2所示，第一出液口101与第二出液口102间隔设置在回流罐100的底壁上，在回流罐100第一容腔中的液体的自身重力作用下，液体就可从第一出液口101和第二出液口102中流出。本实施例提供的第一出液口101和第二出液口102可以通过一体成型工艺形成，或者可可以通过在回流罐100上钻削加工而制成。

第一出液口101通过第一管道401与再生塔300连通，以使回流罐100第一容腔中的乙二醇水溶液经第一管道401进入再生塔300中，第一管道上401安装有第一控制阀门501，第一控制阀门501用于控制回流罐100与再生塔之间的通断。第一管道401可以为金属管道，或者也可以为塑料管道；第一管道401与第一出液口101和再生塔300可以通过法兰连接，或者也可以通过焊接，当然还可以通过螺纹连接。在一个示例中，回流罐100第一容腔中的乙二醇水溶液经第一管道401还可以进入污水处理装置808中，即回流罐100的乙二醇溶液先通过第一管道进入再生塔300中以控制再生塔300塔顶的温度，然后剩余的乙二醇水溶液则通过第一管道401进入污水处理装置808中。本实施例的，对污水处理装置800不做具体限定，只要能够实现将剩余的乙二醇水溶液经处理后满足污水排放标准即可，或者对污水进行循环利用满足循环利用的条件即可。

在一个示例中，如图2所示，当第一出液口101位于回流罐100的底壁上时，第一管道401的一端与第一出液口101连通，第一管道401的另一端与再生塔300的进液口连通，回流罐100内的乙二醇水溶液在自身重力的作用下，由第一出液口101经第一管道401进入再生塔300中。

在另一个示例中，当第一出液口101位于回流罐100的侧壁上时，例如位于侧壁的中上部，第一管道401上安装第一抽液泵，回流罐100的第一容腔中安装有第一抽液管，第一出液口101与第一抽液管的一端连通，第一抽液管的另一端抵触在回流罐100底壁的内表面上，即回流罐100中底部的液体在第一抽液泵的作用下通过第一抽液管经过第一出液口101进入第一管道401中，然后由第一管道401再进入再生塔300中。

第二出液口102通过第二管道402与烃液储罐200连通，以使回流罐100第一容腔中的烃液经第二管道402流入烃液储罐200中，第二管道402上安装有第二控制阀门502。具体的，第二管道402为金属耐高压管道，以保证烃液的安全运送。可选的，在第二管道402的外周壁上包裹保温层，例如可以为玻璃棉，或者也可以为聚氨酯泡沫，防止烃液受热爆炸。当然，在保温层外还可以包裹保护层，例如可以为石棉纤维和水泥混合物制成石棉水泥壳保护层。

同样的，当第二出液口102设置在回流罐100的侧壁上时，可以通过在回流罐100中安装第二抽液管、在第二管道102上安装第二抽液泵实现将回流罐100中的烃液收集至烃液储罐200中，具体的结构与在第一管道401上安装第一抽液、回流罐100中安装有第一抽液管类似，具体可以参考上述描述，此处不再赘述。

下面介绍本实施例的工作过程。

冷凝处理后的乙二醇水溶液(大部分为水)和少量的烃液，进入回流罐100中，由于乙二醇水溶液的密度小于烃液的密度，所以乙二醇水溶液和烃液产生物理分层，也就是说烃液会沉降在乙二醇水溶液的下方。当回流罐100中的液体沉积到一定量时，首先打开第二控制阀门502，位于下方的烃液由第二出液口102经第二管道402流入烃液储罐200中，当回流罐100中的烃液进入烃液储罐200中后，关闭第二控制阀门502，然后再打开第一控制阀门501，回流罐100中剩余的乙二醇水溶液则进入第一管道401中，其中一部分乙二醇水溶液先回流到再生塔300中以控制再生塔300塔顶的温度，其余的乙二醇水溶液则可以进入污水处理装置808中进行回收处理。其中回流罐100中液体的沉积量可以为预设沉积时间所对应的沉积量，本领域技术人员可以根据实际需要选择沉积时间，例如可以为1小时，或者也可以为3小时。

本实施例提供的烃液回收装置，通过在回流罐上设置第一出液口和第二出液口，第一出液口通过第一管道与再生塔连通，第一管道上安装有第一控制阀门，第二出液口通过第二管道与烃液储罐连通，第二管道上安装有第二控制阀门。由于乙二醇水溶液和烃液密度不同且互不相溶，冷凝液体中的烃液能够沉降在回流罐的底部，冷凝液体中的乙二醇水溶液则沉积在烃液的上方。如此，当回流罐中的液体沉积一定量时，首先打开第二控制阀门，使位于下方的烃液进入烃液储罐中，然后关闭第二控制阀门并打开第一控制阀门，使乙二醇水溶液进入再生塔中，从而实现了将烃液从冷凝液体中分离，避免了烃液在回流罐和再生塔之间的无限循环，减少了烃液(及气态烃)在再生塔中的积累量，改善了乙二醇的再生效果。

实施例二

图3为本实施例提供的第一种回流罐的结构示意图，图4为本实施例提供的第二种回流罐的结构示意图。下面结合图3和图4具体说明本实施例的所提供的烃液回收装置的具体实施方式。

在本实施例中，在回流罐100第一容腔中设置第一隔板600，以将第一容腔分隔为第一腔体103和第二腔体104；回流罐100的与第一腔体103相对的顶壁上设有进液口105，第二出液口102位于第一腔体103内；第二腔体103的顶端与第一腔体103的顶端连通，第一出液口101位于第二腔体104内；从进液口105进入第一腔体103的冷凝液中密度较大的烃液沉降在第一腔体103的底部，冷凝液中密度较小的乙二醇水溶液的部分能够从第一腔体103进入第二腔体104中。

具体的，第一隔板600的底壁固定在回流罐100的底壁上，第一隔板600左右两端的侧壁固定在回流罐100的侧壁上，即第一隔板600沿垂直方向将第一容腔分隔。第一隔板600的形状与回流罐100第一容腔的垂直截面的形状相配适，例如当回流罐100第一容腔的垂直截面为方形时，第一隔板600可以为方板；当回流罐100第一容腔的垂直截面为圆形时，第一隔板可以为与第一空腔相配适的圆形板，或者也可以为半圆形板。第一隔板600可以通过焊接固定在回流罐100的内壁上，或者也可以在回流罐100的内壁上设置卡槽，以使第一隔板600的底端和侧端均固定在卡槽中。

在实际工作中，从冷凝器中冷凝出来的烃液量较小，大部分的冷凝液为乙二醇水溶液，可以根据以往经验，确定烃液和乙二醇水溶液的体积比，优选的，第一隔板600所分隔的第一腔体103和第二腔体104的体积比大于或者等于烃液和乙二醇水溶液的体积比，例如，第一腔体103和第二腔体104的体积比可以为1：1，即第一隔板处于回流罐100的中间位置；或者也可以为烃液和乙二醇水溶液的体积比，此时当第二腔体104内充满乙二醇水溶液时，第一腔体103中充满烃液，从而使烃液和乙二醇水溶液分离得更彻底。

回流罐100的与第一腔体103相对的顶壁上设有进液口105，以使经过冷凝器处理过的冷凝液体进入第一腔体103中。第二出液口102位于第一腔体103内，优选的，第二出液口102设置在围合成第一腔体103的回流罐100的底壁上。第二腔体104的顶端与第一腔体103的顶端连通，第一出液口101位于第二腔体104内，优选的，第一出液口101设置在围合成第二腔体104的回流罐100的底壁上。

在一个具体的示例中，如图3所示，第一隔板600的顶壁与回流罐100的顶壁之间具有第一间距，第一腔体103通过第一间距与第二腔体104连通。

在另一个具体的示例中，如图4所示，第一隔板600的顶壁抵触在回流罐100的顶壁上，在第一隔板600的顶端设置有多个第一通孔601，第一腔体103通过多个第一通孔601与第二腔体104连通。具体的，第一通孔601可以为线性分布，例如图4所示的平行于回流罐100顶壁，当然多个第一通孔601可以排列为其他合适的形状。

本实施例提供的烃液回收装置，通过在回流罐中安装第一隔板，将回流罐的第一容腔分隔为第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体的顶端连通，进入第一腔体中的冷凝液体由于密度不同产生分层，即密度较大的烃液沉降与第一腔体的底部，密度较小的乙二醇水溶液则沉积在烃液的上面，随着冷凝液体的不断注入，位于上层的乙二醇水溶液由第一腔体进入第二腔体中，当第二腔体中的乙二醇水溶液达到一定量时，打开第一控制阀门，使第二腔体中的乙二醇水溶液经过第一管道分别流入再生塔和污水处理装置808中，然后再打开第二控制阀门，使第一腔体中的烃液(可能还会有少量残留的乙二醇水溶液)通过第二出液口进入烃液储罐中。本实施例提供的烃液回收装置保证了回流至再生塔中的乙二醇水溶液不含有烃液，进一步改善乙二醇的再生效果。

实施例三

图5为本实施例提供的第一种回流罐的结构示意图，图6为本实施例提供的第二种回流罐的结构示意图。下面结合图5和图6具体说明本实施例的实施方式。

本实施例提供的烃液回收装置中的回流罐100第一容腔中设置第二隔板700，以将所述第一容腔分隔为第一腔体103和第二腔体104；回流罐100的与第一腔体103相对的顶壁上设有进液口105，第一出液口101位于第一腔体103内；第二腔体104的底端与第一腔体103的底端连通，第二出液口102位于第二腔体104内；其中，从进液口105进入第一腔体103的冷却液体中密度较大的烃液沉降在第一腔体103底部，并从第一腔体103底部进入第二腔体104。

具体的，第二隔板700的顶壁固定在回流罐100的顶壁上，第二隔板700左右两端的侧壁固定在回流罐100的侧壁上，即第二隔板700沿垂直方向将第一容腔分隔成第一腔体103和第二腔体104。

第二腔体104的底端与第一腔体103的底端连通，且第一出液口101位于第一腔体103内，第二出液口102位于第二腔体104内。具体的，如图5所示，第二隔板700的底壁可以与回流罐100底壁之间具有第二间距，以实现第一腔体103和第二腔体104之间的连通，其中第二间距为缝隙以使第一腔体103下层的烃液通过；或者第二隔板700的底壁也可以抵触在回流罐100的底壁上，在第二隔板700的底端设置有如图6所示的多个第二通孔701，以使第一腔体103通过第二通孔701与第二腔体104连通。可选的，多个第二通孔701可以为线性分布，例如多个第二通孔701沿平行于回流罐100的底壁的方向排列。

可选的，回流罐100中还可以包括多个连通管，多个连通管沿其轴向分别插设在多个第二通孔701中，连通管的侧壁抵触在回流罐100的底壁上，连通管的一端位于第一腔体103下部的中心位置，连通管的另一端位于第二腔体104下部的中心位置，第一腔体103中烃液通过连通管进入第二腔体104中。本实施例通过设置多个连通管，使得第一腔体103中的回流罐100侧壁附近的烃液更容易流入第二腔体104中。

本实施例提供的烃液回收装置，通过在回流罐中安装第二隔板，将回流罐的第一容腔分隔为第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体的底端连通，进入第一腔体中的冷凝液体由于密度不同产生分层，即密度较大的烃液沉降与第一腔体的底部，密度较小的乙二醇水溶液则沉积在烃液的上面，位于第一腔体底部的烃液在乙二醇水溶液压力的作用下进入第二腔体中，当第二腔体中的烃液达到一定沉积量时，例如可以是预设沉积时间所对应的沉积量，打开第二控制阀门使第二腔体中的烃液流入烃液储罐中，然后关闭第二控制阀门打开第一控制阀门，使第一腔体中的乙二醇水溶液经过第一管道分别流入再生塔和污水处理装置808中。本实施例提供的烃液回收装置，保证了回流至再生塔中的乙二醇水溶液不含有烃液，进一步改善乙二醇的再生效果。

可选的，在本实施例中，第一腔体103设置有第一液位计，第一液位计用于检测第一腔体103中的液位；和/或，第二腔体104设置有第二液位计，第二液位计用于检测第二腔体104中的液位。

具体的，可以在回流罐100围合成第一腔体的外壁安装第一液位计，例如玻璃液位计，或者也可以在第一腔体内设置第一液位计，例如液位传感器，液位传感器与位于回流罐100外的显示装置电连接以监控第一腔体中的液位变化。

同样的，第二液位计可以安装在回流罐100围合成第二腔体的外壁上，或者也可以设置在第二腔体内。第二液位计用于检测第二腔体中的液位，例如，当第一腔体103和第二腔体104的上端通过第一间距连通时，第一腔体103中的乙二醇水溶液进入第二腔体104中，当第二腔体104中的乙二醇水溶液的液位达到预设高度时，打开第一控制阀门501使得第二腔体104中的液体流入第一管道401中。

实施例四

图7为本实施例提供的乙二醇再生系统的结构示意图，下面结合图7具体说明本实施例的实施方式。

如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的乙二醇再生系统包括重沸器801，重沸器801的进液口与再生塔300底端的出液口连通，重沸器801的出气口与再生塔300侧壁下方的进气口连通；和/或烃液回收装置，还包括空冷器802，空冷器802的进气口与再生塔300顶端的出气口连通，空冷器802的出液口与回流罐100的进液口连通。

进一步地，本实施例提供的乙二醇再生系统还包括贫液泵803以及贫富液换热器804，重沸器801底端的出液口通过贫液泵803与贫富液换热器804连通。

进一步地，本实施例提供的乙二醇再生系统还包括灼烧炉分液罐805和灼烧炉806，灼烧炉分液罐805的进气口与回流罐100的出气口连通用于对回流罐100中流出的气体冷凝，灼烧炉分液罐805的出气口与灼烧炉806的进气口连通用于对灼烧炉分液罐805中流出的不凝气灼烧以减少对直接排放对环境的污染。

可选的，烃液储罐200开设有出气口，出气口通过第三管道与灼烧炉分液罐805的进气口连通以使烃液储罐200中的气体进入灼烧炉分液罐805中冷凝或者进入灼烧炉806中灼烧，以提高烃液储罐200的安全性。

本实施例提供的乙二醇再生系统，乙二醇富液进入再生塔中，乙二醇富液由再生塔底端的出液口进入重沸器中，在重沸器的作用下，乙二醇富液中的水分、烃液以及少量的乙二醇蒸发形成气态，蒸发产生的气体由再生塔顶端的出气口进入空冷器中，在空冷器的作用下冷凝成液体进入回流罐中，回流罐中的烃液进入烃液储罐中，回流罐中的乙二醇水溶液一部分先回流至再生塔中，然后剩余的乙二醇水溶液流入污水处理装置808中，而由空冷器进入回流罐中的不凝气进入灼烧炉分液罐中进行深度冷凝，在灼烧炉分液罐中无法冷凝的气体则进入灼烧炉中灼烧，重沸器中的蒸发后剩余的乙二醇贫液则经贫液泵进入贫富液换热器中，完成了乙二醇的再生，改善了乙二醇的再生效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。