一种HMG生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种HMG生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，HMG在生产过程中需要通过反应釜对其进行搅拌处理，从而使搅拌后的HMG溶液满足相应的加工要求。

但是目前市场上的反应釜大都通过三个电机带动搅拌棒进行搅拌，这样虽然在一定程度上可以提高溶液的搅拌效率，但是浪费电能，同时市场上的反应釜难以实现升降，在实际生产过程中难以满足相应的生产要求，并且反应釜工作时会根据不同的溶液进行蒸发和冷却，容易使其侧壁出现裂痕，影响产品的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种HMG生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种HMG生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种HMG生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部卡合有保护盖，且反应釜本体的外部卡合有第一卡箍，所述反应釜本体的外部靠近第一卡箍一侧位置处卡合有第二卡箍，且反应釜本体的前表面固定安装有控制开关，所述反应釜本体的下方设置有伸缩装置，且反应釜本体的内部转动连接有第二转轴，所述保护盖的顶部固定安装有驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩装置包括电动伸缩杆、支撑杆、伸缩杆和支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有伸缩杆，且支撑台的顶部靠近伸缩杆后侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述伸缩杆的顶端套接有支撑杆，且伸缩杆与支撑杆滑动连接，所述支撑杆与反应釜本体通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与支撑台的顶部通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与反应釜本体的底部通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括第一转轴、伺服电机、支撑板、小齿轮和大齿轮，所述伺服电机的底端连接有大齿轮，所述大齿轮与第二转轴通过螺栓固定连接，且大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的内部嵌入安装有第一转轴，且小齿轮与第一转轴通过螺栓固定连接，所述第一转轴和第二转轴均与反应釜本体通过轴承转动连接，且第一转轴和第二转轴均与支撑板通过轴承转动连接，所述伺服电机与支撑板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴和第一转轴的侧壁分别安装有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第二转轴和第一转轴的长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡箍与第二卡箍的内壁均固定安装有橡胶保护垫，且第一卡箍与第二卡箍之间通过紧固螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的顶部靠近支撑板前侧位置处固定安装有进料口，且反应釜本体的底部靠近电动伸缩杆后侧位置处固定安装有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伸缩装置，可以调节反应釜本体的高度，从而便于使用者将反应釜本体调节至适当高度后进行相关作业，提高了反应釜本体的实用性。

2、通过设置驱动装置，可以带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，不仅减少了电能的消耗，同时提高了反应釜本体内部溶液的搅拌效率。

3、通过设置第一卡箍和第二卡箍，可以对反应釜本体的外部进行有效保护，防止反应釜本体侧壁冷热交替导致出现裂痕，提高了反应釜本体的使用寿命。

附图说明

图1为一种HMG生产用反应釜的结构示意图；

图2为一种HMG生产用反应釜中的大齿轮安装结构示意图。

图中：1、第一卡箍；2、第一转轴；3、控制开关；4、伺服电机；5、支撑板；6、保护盖；7、第二卡箍；8、反应釜本体；9、电动伸缩杆；10、支撑杆；11、伸缩杆；12、支撑台；13、小齿轮；14、大齿轮；15、第二转轴；16、伸缩装置；17、驱动装置。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种HMG生产用反应釜，包括反应釜本体8，反应釜本体8的顶部卡合有保护盖6，且反应釜本体8的外部卡合有第一卡箍1，反应釜本体8的顶部靠近支撑板5前侧位置处固定安装有进料口，且反应釜本体8的底部靠近电动伸缩杆9后侧位置处固定安装有出料口，反应釜本体8的外部靠近第一卡箍1一侧位置处卡合有第二卡箍7，且反应釜本体8的前表面固定安装有控制开关3，第一卡箍1与第二卡箍7的内壁均固定安装有橡胶保护垫，且第一卡箍1与第二卡箍7之间通过紧固螺栓固定连接，是为了通过第一卡箍1和第二卡箍7对反应釜本体8的外部进行有效防护，防止反应釜本体8的外壁出现裂痕现象。

在图1中：反应釜本体8的下方设置有伸缩装置16，且反应釜本体8的内部转动连接有第二转轴15，伸缩装置16包括电动伸缩杆9、支撑杆10、伸缩杆11和支撑台12，支撑台12的顶部固定安装有伸缩杆11，且支撑台12的顶部靠近伸缩杆11后侧位置处固定安装有电动伸缩杆9，伸缩杆11的顶端套接有支撑杆10，且伸缩杆11与支撑杆10滑动连接，支撑杆10与反应釜本体8通过螺栓固定连接，电动伸缩杆9的固定端与支撑台12的顶部通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆9的伸缩端与反应釜本体8的底部通过螺栓固定连接，是为了通过伸缩装置16来调节反应釜本体8的高度，方便使用者对其进行使用。

在图1和图2中：保护盖6的顶部固定安装有驱动装置17，驱动装置17包括第一转轴2、伺服电机4、支撑板5、小齿轮13和大齿轮14，伺服电机4的底端连接有大齿轮14，大齿轮14与第二转轴15通过螺栓固定连接，且大齿轮14的一侧啮合有小齿轮13，小齿轮13的内部嵌入安装有第一转轴2，且小齿轮13与第一转轴2通过螺栓固定连接，第一转轴2和第二转轴15均与反应釜本体8通过轴承转动连接，且第一转轴2和第二转轴15均与支撑板5通过轴承转动连接，伺服电机4与支撑板5通过螺栓固定连接，第二转轴15和第一转轴2的侧壁分别安装有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第二转轴15和第一转轴2的长度相等，是为了通过驱动装置17来带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，不仅可以增加物料的搅拌效率，又可以起到节约电能的目的。

本实用新型的工作原理是：反应釜本体8的下方设置有伸缩装置16，当电动伸缩杆9伸长时，此时会向上推动反应釜本体8，而反应釜本体8在向上移动的过程中会带动支撑杆10向上移动，此时反应釜本体8的位置得以升高，同理当电动伸缩杆9缩短后，此时反应釜本体8的位置得以降低，通过设置伸缩装置16，可以调节反应釜本体8的高度，从而便于使用者将反应釜本体8调节至适当高度后进行相关作业，提高了反应釜本体8的实用性，保护盖6的顶部固定安装有驱动装置17，伺服电机4通电后带动第二转轴15和大齿轮14进行转动，当伺服电机4正转时，此时大齿轮14正转，由于大齿轮14与小齿轮13相互啮合，进而可以带动小齿轮13和第一转轴2进行反转，此时使用者将溶液通过进料口进行放入，在第一搅拌棒和第二搅拌棒的作用下，溶液得以搅拌均匀，最后溶液通过出料口进行排出即可，通过设置驱动装置17，可以带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，不仅减少了电能的消耗，同时提高了反应釜本体8内部溶液的搅拌效率，反应釜本体8的外部卡合有第一卡箍1，反应釜本体8的外部靠近第一卡箍1一侧位置处卡合有第二卡箍7，使用者先将第一卡箍1与反应釜本体8的侧壁进行贴合，此时再将第二卡箍7与反应釜本体8的侧壁进行贴合，最后通过紧固螺栓对第一卡箍1和第二卡箍7进行紧固即可，通过设置第一卡箍1和第二卡箍7，可以对反应釜本体8的外部进行有效保护，防止反应釜本体8侧壁冷热交替导致出现裂痕，提高了反应釜本体8的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。