一种自动除尘回收的高塔装置的制作方法

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种自动除尘回收的高塔装置。

背景技术：

高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。

高塔造粒复合肥，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，利用尿素熔融后快速结晶的原料，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合颗粒肥，具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点，无论外观还是质量以及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

现有技术中关于高塔相关的技术文献也较多，例如201720795443.3的实用新型专利公开了一种复合肥高塔熔融造粒机；又例如申请号为201420401686.0的实用新型专利公开了一种高塔造粒机。

现有技术中高塔对于除尘都是采用滤布先进行过滤处理，然后再通过喷淋头进行喷吹，首先这种方式，滤布在使用一段时间后，容易堆积而影响烟尘的排出，导致烟尘压降厉害，烟尘不能及时排出，会导致高塔本体内的烟尘滞留而影响高塔的正常运行，因此需要滤布更换的频率较高，并且高塔本身塔高就高，导致维护成本高；同时现有的喷淋头在使用过程中，高温烟尘与喷淋液接触的时候会形成大量的气膜，导致喷淋效果差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有高塔存在着滤布更换维护成本高以及喷淋效果差的问题，而提供一种自动除尘回收的高塔装置，能够降低滤布维护的周期和成本，同时能够提高喷淋的效果。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动除尘回收的高塔装置，包括高塔本体，高塔本体的上端设置有出尘口，出尘口的内部安装有滤布装置，出尘口的外围安装有若干用于喷淋烟尘的喷淋头，所述滤布装置包括位于滤布上端的从动辊，滤布的下端安装有驱动辊，滤布的两端分别套设在相互平行的从动辊和驱动辊上，所述收灰槽的内上端安装有驱动电机，驱动电机经输出轴与驱动辊连接，所述从动辊的一端经轴承安装在高塔本体上，从动辊的另一端的外围套设有阻尼套，阻尼套内设置有用于从动辊穿过的一级通孔，阻尼套内还设置有与一级通孔相互连通的并且呈锥形的二级通孔，所述二级通孔内套设有与二级通孔相互适配的阻尼环，阻尼环开设有用于与从动辊的一端螺纹连接的螺纹孔。

所述阻尼套的一端经一级通孔与从动辊连接，阻尼套的另一端经螺栓连接有端盖，端盖固定安装在高塔本体的内部。

所述喷淋头包括喷淋头本体，喷淋头本体内开设有进流通道和射流通道，进流通道与射流通道之间连通有空化通道，所述喷淋头本体上开设有与空化通道相互连通的气流通道，气流通道与设置在水池上的空气压缩机连通，所述空化通道内安装有导流锥，并且所述导流锥安装在气流通道与射流通道之间的空化通道内；所述导流锥由两个相同的三棱锥组合而成，并且两个三棱锥的顶点之间的连线与空化通道的中心线在同一直线上；所述导流锥上开设有多个从沿着进流通道至射流通道方向的贯通孔。

各个贯通孔相互不平行。

所述导流锥的外围设置有螺旋导流板，并且导流锥的中部经轴承安装在空化通道内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自动除尘回收的高塔装置在使用过程中，通过滤布装置中的滤布对烟尘进行过滤收集，便于保证的喷淋头对于烟尘的喷淋效果，同时通过滤布也除去烟尘之后对于烟尘中的可利用肥料后料的收集和提高肥料后料的质量，便于对肥料后料的后续处理。本实用新型的滤布装置从动辊和驱动辊的结构设计，在使用过程中首先将滤布缠绕在从动辊上，当滤布使用一段时间后，驱动辊在驱动电机的带动作用下转动，从而将使用过的滤布收纳在驱动辊上，从动辊与驱动辊之间的出尘口再覆盖未使用的滤布，从而保证对高塔本体的烟尘进行过滤作用，使得本实用新型在使用过程中能够更换滤布，延长人工更换滤布的时间，特别是对于高塔来说，降低了维护的成本。

同时本实用新型的从动辊的结构设计，在转动的过程中同时在阻尼套内转动，从动辊带动阻尼环在二级通孔内移动，从而使得阻尼环与阻尼套接触形成滑动摩擦，从而使得从动辊在转动过程中形成阻尼，使得从动辊的转动能够平稳，不会出现惯性转动的问题，保证驱动辊转一圈，从动辊也只转一圈，从动辊上的滤布不会因为惯性而掉落，进而使得百叶窗处的滤布处于张紧的状态，保证过滤的效果。

本实用新型的喷淋头在使用过程中，通过气流通道将空气流引入到空化通道中，并且在导流锥的作用下，引入的气流在水流中形成气核，然后发育、膨胀到空化，从而在气流中形成气泡，提高喷出水流的冲击能力，将喷淋过程中形成的气膜打破，从而提高喷淋液对烟尘的喷淋效果。

本实用新型通过贯通孔的作用，使得气流和水流通过贯通孔的时候，通过贯通孔的作用能够形成更多的气泡，提高空化率，进一步提高喷淋头的冲击能力；并且由于导流锥通过轴承安装在空化通道内，并且导流锥的外围设置有螺旋导流板，使得导流锥在水流的冲击作用下会进行转动，通过转动不仅能够提高气泡的分布均匀性，同时还能够进一步提高气泡形成的数量，进一步提高水流的冲击能力和分布均匀性，达到破碎气膜的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图；

图3为图1中B处的局部放大图示意图；

图4为本实用新型的从动辊的结构示意图；

图5为本实用新型的喷淋头的结构示意图；

图6为为贯通孔分布在导流锥内部的结构示意图；

图中标记：1、高塔本体，2、出尘口，3、喷淋头，31、喷淋头本体，32、进流通道，33、射流通道，34、空化通道，35、气流通道，36、导流锥，37、螺旋导流板，38、贯通孔，4、滤布，5、从动辊，51、阻尼套，52、一级通孔，53、二级通孔，54、阻尼环，15、端盖，6、驱动辊，7、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图本实用新型的自动除尘回收的高塔装置，高塔本体1，高塔本体1的上端设置有出尘口2，出尘口2的内部安装有滤布装置，出尘口2的外围安装有若干用于喷淋烟尘的喷淋头3，其中,喷淋头3经管和泵连通有水箱，通过泵向喷淋头内注入高压喷淋液，所述滤布装置包括位于滤布4的上端的从动辊5，滤布4的下端安装有驱动辊6，其中驱动辊6由驱动电机7带动转动，本领域的技术人员都能明白和理解，本实用新型出尘口的应当开设在具有滤布4的高塔本体1上，从动辊8的一端经轴承安装在高塔本体1上，从动辊5的另一端的外围套设有阻尼套51，阻尼套51内设置有用于从动辊穿过的一级通孔52，阻尼套内还设置有与一级通孔52相互连通的并且呈锥形的二级通孔53，所述二级通孔53内套设有与二级通孔3相互适配的阻尼环54，阻尼环54开设有用于与从动辊的一端螺纹连接的螺纹孔。

所述阻尼套51的一端经一级通孔52与从动辊5连接，阻尼套51的另一端经螺栓连接有端盖55，端盖55固定安装在高塔本体1的内部。本实用新型的从动辊的结构设计，在转动的过程中同时在阻尼套内转动，从动辊带动阻尼环在二级通孔内移动，从而使得阻尼环与阻尼套接触形成滑动摩擦，从而使得从动辊在转动过程中形成阻尼，使得从动辊的转动能够平稳，不会出现惯性转动的问题，保证驱动辊转一圈，从动辊也只转一圈，从动辊上的滤布不会因为惯性而掉落，进而使得滤布处于张紧的状态，保证过滤的效果。

作为本实用新型一种优选的方式，所述喷淋头3包括喷淋头本体31，喷淋头本体31内开设有进流通道32和射流通道33，进流通道32与射流通道33之间连通有空化通道34，所述喷淋头本体31上开设有与空化通道34相互连通的气流通道35，气流通道35与外部的空气压缩机连通，所述空化通道35内安装有导流锥36，并且所述导流锥36安装在气流通道35与射流通道33之间的空化通道34内；所述导流锥36由两个相同的三棱锥组合而成，并且两个三棱锥的顶点之间的连线与空化通道34的中心线在同一直线上；所述导流锥36上开设有多个从沿着进流通道至射流通道方向的贯通孔38。

为了能进一步将空化形成的气泡均匀的分布在水流中，各个贯通孔38相互不平行。

优选的，所述导流锥36的外围设置有螺旋导流板37，并且导流锥36的中部经轴承安装在空化通道34内，其中本实用新型导流锥只要能够卡入到轴承内进行固定即可，可以通过在导流锥的外围焊接支撑板，然后将支撑板点焊在轴承内，目的是通过轴承从而使得导流锥能够经过轴承进行转动，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型通过贯通孔的作用，使得气流和水流通过贯通孔的时候，通过贯通孔的作用能够形成更多的气泡，提高空化率，进一步提高喷淋头的冲击能力；并且由于导流锥通过轴承安装在空化通道内，并且导流锥的外围设置有螺旋导流板，使得导流锥在水流的冲击作用下会进行转动，通过转动不仅能够提高气泡的分布均匀性，同时还能够进一步提高气泡形成的数量，进一步提高水流的冲击能力和分布均匀性，达到破碎气膜的作用。