组合式中心管及反渗透膜滤芯的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种组合式中心管及包含该中心管的反渗透膜滤芯。

背景技术：

常见的反渗透膜滤芯通常包含有中心管和反渗透膜，其中，中心管位于滤芯的中心部位，反渗透膜缠绕在中心管的外部，以形成柱状的反渗透膜滤芯。

反渗透膜的型号种类繁多，长度各不相同，导致最终成型的反渗透膜滤芯长度也各不相同。但是在实际生产过程中，生产方所使用的中心管通常为长度相同的同一种类的中心管，在使用中心管进行反渗透膜卷制的过程中，常常需要根据反渗透膜的长度对已有中心管进行切割，使中心管的长度与反渗透膜的长度相匹配。这种方法必然会造成中心管材料的大量浪费，增加生产工序，提高生产成本。

此外，一些生产方也会根据已有的中心管长度设计长度相匹配的反渗透膜，以避免对中心管进行切割等操作。但是，这种方法制造出的反渗透膜滤芯尺寸单一，无法满足反渗透膜滤芯多样化设计的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种组合式中心管及反渗透膜滤芯，其中，中心管可调整长度，以匹配不同型号的反渗透膜，具有良好的通用性。具体技术方案如下：

一种组合式中心管，包括基础管件和拼接组件，基础管件的一端设有第一连接部，拼接组件的一端设有第二连接部，第一连接部与第二连接部固定连接，使拼接组件固定连接在基础管件的一端，以调整中心管的长度。

进一步，第一连接部为卡槽结构，卡槽结构设置在基础管件端部的内侧壁上，第二连接部为密封圈，密封圈设置在拼接组件端部的外侧壁上，密封圈可卡设在卡槽内，以使基础管件与拼接组件固定连接。

进一步，包括两组或多组密封圈与卡槽结构，两组或多组密封圈与卡槽结构平行设置。

进一步，第一连接部为内螺纹，内螺纹设置在基础管件端部的内侧壁上，第二连接部为外螺纹，外螺纹设置在拼接组件端部的外侧壁上，基础管件与拼接组件通过螺纹结构固定连接。

进一步，第一连接部为凸起结构，凸起结构设置在基础管件端部的内侧壁上，第二连接部为旋转式卡接件，旋转式卡接件设置在拼接组件端部的侧壁上，凸起结构可卡设在旋转式卡接件内部，以使基础管件与拼接组件固定连接。

进一步，凸起结构一侧设置有卡槽，旋转式卡接件一侧设置有密封圈，密封圈可卡设在卡槽内。

进一步，拼接组件包括连接件和拼接管，第二连接部设置在连接件的一端，连接件的另一端与拼接管固定连接。

进一步，连接件靠近基础管件的一端活动设置有密封件，密封件移动，可使基础管件的内部空腔与连接件的内部空腔之间连通或阻断，连接件远离基础管件的一端活动设置有阻挡件，阻挡件与密封件之间连接有弹簧

进一步，拼接组件为拼接管。

一种反渗透膜滤芯，包括上述任一所述的组合式中心管。

本实用新型的组合式中心管可根据反渗透膜的不同尺寸规格进行组合拼接，以使中心管的长度与反渗透膜的尺寸相适应，提高了中心管的通用性，实现了按需选择和匹配，避免了单一长度的中心管导致的材料浪费等问题，提高了生产材料的利用率，有效降低生产成本。本实用新型的反渗透膜滤芯可具有多样化的设计，以满足不同的生产和使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的组合式中心管的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的组合式中心管的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型的组合式中心管的实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型的组合式中心管的实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型的组合式中心管的实施例五的连接件的结构示意图。

图6为本实用新型的组合式中心管的实施例五的连接件的左端面示意图。

图7为本实用新型的组合式中心管的实施例五的阻挡件的左视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的组合式中心管及反渗透膜滤芯做进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示的本实用新型的组合式中心管的实施例一，包括基础管件11，基础管件11为细长的中空圆柱体，内部形成有空腔，空腔的两端与基础管件11的外部相连通。基础管件11的侧壁上开设有多个通孔14，多个通孔14规则排布，使基础管件11的内部空腔与外部相连通。

基础管件11的一端设置有拼接管12，拼接管12通过连接件13与基础管件11固定连接。具体的，连接件13为中空的圆柱体，包括第一端和第二端，第一端的外径尺寸与基础组件11的内径尺寸相匹配。连接件13的第一端可插入至基础管件11的内部，以使连接件13与基础管件11相连接。

连接件13第一端的外侧壁上固定设置有密封圈16，基础管件11与连接件13相接触的内侧壁上设置有环形的卡槽15，当连接件13的第一端伸入至基础管件11内部时，密封圈16可卡设在卡槽15内。密封圈16可加强两管件连接部位的密封性与连接强度，卡槽15可对密封圈16进行限位，使密封圈16不易发生位置偏移。

当然，基础管件11的内侧壁上也可以不设置卡槽15，这种设置方式可使密封圈16直接贴靠基础管件11的内侧壁设置，提高密封圈16与基础管件11内侧壁之间贴合的紧密度，使密封性更强。

优选地，为了进一步提高密封性与连接强度，密封圈16可设置有两个或多个，两个或多个密封圈16平行设置；卡槽15的数量和设置位置与密封圈16的数量和设置位置相匹配。

此外，密封圈16也可替换为环形的凸台结构，凸台结构可卡设在卡槽15内，以使连接件13与基础管件11固定连接。

连接件13的第二端和拼接管12固定连接。与上述基础管件11和连接件13第一端的连接方式相同，连接件13第二端的外径尺寸与拼接管12的内径尺寸相匹配，使第二端可插入至拼接管12内部；第二端的外侧壁上固定设置有密封圈16，拼接管12与第二端相接触的内侧壁上设置有卡槽15，第二端可伸入至拼接管12内部，密封圈16可卡设在卡槽15内。密封圈16与卡槽15可设置有两个或多个。

连接件13的中段位置设置有环形凸台，环形凸台的外径尺寸与基础管件11和拼接管12的外径尺寸大小相同，安装时，基础管件11的端面与拼接管12的端面恰好抵触在环形凸台的两个端面上。从外部观察，相互连接的基础管件11与拼接管12外径尺寸一致，连接部位平滑过渡，不影响后续的卷膜工序；从内部观察，基础管件11与拼接管12的内部空腔通过连接件13的内部空腔相互连通。

此外，根据反渗透膜滤芯不同的进出水方式(有些滤芯只允许中心管一端单方向出水，有些滤芯需要中心管的两端均与外部相通)，拼接管12内可选择性的设置隔板18，隔板18可将拼接管12的末端封闭，阻挡液体或其他可流动物质通过拼接管12的末端端口进入基础管件11内。

实施例二

如图2所示的本实用新型的组合式中心管的实施例二，包括呈中空状的圆柱形基础管件21，基础管件21的侧壁上设置有多个通孔24。基础管件21的一端设置有拼接管22，拼接管22通过连接件23与基础管件21固定连接。

具体的，连接件23两端的外侧壁上设置有外螺纹26；基础管件21与连接件23相连接的一端，端部的内侧壁上设置有内螺纹25；拼接管22与连接件23相连接的一端，端部的内侧壁上设置有内螺纹25；基础管件21和连接件23通过螺纹结构分别固定连接在连接件23的两端。

实施例三

如图3所示的本实用新型的组合式中心管的实施例三，包括呈中空状的圆柱形基础管件31，基础管件31的侧壁上设置有多个通孔34，基础管件31的一端设置有拼接管32。

拼接管32与基础管件31的外径尺寸相同。拼接管32与基础管件31相连接的一端，端部设置有外螺纹；基础管件31与拼接管32相连接的一端，端部设置有内螺纹；拼接管32通过螺纹结构直接与基础管件31固定连接。从外部观察，相互连接的基础管件31与拼接管32外径尺寸一致，连接部位平滑过渡，不影响后续的卷膜工序；从内部观察，基础管件31与拼接管32的内部空腔相互连通。

实施例四

如图4所示的本实用新型的组合式中心管的实施例四，包括呈中空状的圆柱形基础管件41，基础管件41的侧壁上设置有多个通孔44，基础管件41的一端设置有拼接管42。

拼接管42与基础管件41的外径尺寸相同。拼接管42与基础管件41相连接的一端设置有旋转式卡接件46，旋转式卡接件46包括至少一个L型的滑槽结构。基础管件41与拼接管42相连接的一端设置有内凸起件45，内凸起件45包括至少一个柱状凸起，位于基础管件41的内侧壁上，且凸出内侧壁表面设置。滑槽结构与柱状凸起的数量和设置位置相对应，将拼接管42设有旋转式卡接件46的一端伸入至基础管件41内，使内凸起件45沿滑槽结构的开口进入旋转式卡接件46内，此时旋转拼接管42，内凸起件45可卡设在旋转式卡接件46的L型滑槽结构内，使拼接管42与基础管件41固定连接。

拼接管42上设置有密封圈49，密封圈49位于旋转式卡接件46的后方位置，固定连接在拼接管42的外侧壁上。基础管件41的内侧壁上设置有卡槽47，卡槽47靠近内凸起件45设置。当拼接管42与基础管件41固定连接在一起时，密封圈49恰好卡设在卡槽47内，以增强拼接管42与基础管件41之间连接的密封性。

实施例五

本实用新型的组合式中心管的实施例五包括呈中空状的圆柱形基础管件，基础管件的侧壁上设置有多个通孔。基础管件的一端连接有连接件，如图5所示，连接件为中空的圆柱体，两端的外侧壁上固定设置有密封圈，连接件的端部可嵌入至基础管件的内部，以与基础管件固定连接。

本实施例中的连接件是针对实施例一中的连接件16进行的改进，具有与实施例一中的隔板18相类似的功能，即本实施例中的连接件可达到单方向止水的效果。

如图6所示，连接件与基础管件相连接的一端端部，设置有圆形的挡板54，挡板54与连接件的侧壁密封连接或一体成型。挡板54的中心处设有小孔，小孔可使基础管件的内部空腔与连接件的内部空腔相互连通。

连接件内设置有密封件51，密封件51为细长的圆柱体，可采用橡胶材料制成。密封件51的一端呈球形，球形结构抵靠在挡板54的小孔上，可将小孔堵住，防止连接件内的液体或其他可流动物质通过小孔进入基础管件内。密封件51的另一端上套设有弹簧52，弹簧52的延伸方向与连接件内部空腔的延伸方向一致。

在连接件远离基础管件的一端设置有阻挡件53，阻挡件53包括圆形的底座和锥形的凸出部，凸出部固定设置在底座的中心，沿底座的一侧方向向外凸出。底座的外径尺寸不小于连接件的外径尺寸，当凸出部伸入至连接件的内部时，底座可卡设在连接件的端面上，将连接件的开口堵住。

弹簧52的一端套设在密封件51上，以固定密封件51球形结构的位置；弹簧52的另一端套设在阻挡件53的锥形凸出部上。如图7所示的阻挡件53的左视图，凸出部的截面呈十字形，因此，当凸出部完全位于连接件内部时，凸出部与连接件管壁之间仍留有空隙，以便于连接件管内的液体流动。

当弹簧52处于自然伸展的状态下时，密封件51的球形结构轻抵在小孔处，阻挡件53的底座与连接件的端部相分离，当基础管件内的压力过大时，基础管件内的液体可挤压密封件51，并通过小孔流入连接件内，再通过连接件内壁与阻挡件53凸出部之间的空隙流出。当外部液体试图从阻挡件53的一侧流入基础管件内时，液体的压力会挤压阻挡件53的底座，使底座向连接管端面运动，一方面，底座抵住连接管的开口端，可阻挡液体流入，另一方面，阻挡件53的凸出部挤压弹簧52，可加强密封件51与小孔之间的压力，从而进一步加强密封效果。

综合以上对实施例五的描述，本实施例中的连接件可实现单向止水的效果，与该连接件相连接的拼接管内无需单独设置隔板，即可满足相应的生产需求。

在上述实施例一至实施例五中，基础管件可统一设置为长度固定的规格尺寸，方便生产加工；拼接管可设置为多规格尺寸，根据实际反渗透膜滤芯的长度尺寸选择不同长度的拼接管，以组合成长度相适应的中心管进行加工制造。

本实用新型的反渗透膜滤芯采用上文所述的组合式中心管加工制造而成。

本实用新型的组合式中心管可根据反渗透膜的不同尺寸规格进行组合拼接，以使中心管的长度与反渗透膜的尺寸相适应，提高了中心管的通用性，实现了按需选择和匹配，避免了单一长度的中心管导致的材料浪费等问题，提高了生产材料的利用率，有效降低生产成本。本实用新型的反渗透膜滤芯可具有多样化的设计，以满足不同的生产和使用需求。