一种油田化学剂均匀混合装置的制作方法

本实用新型涉及到油田化学剂混合节能领域，具体涉及到一种油田化学剂均匀混合装置。

背景技术：

对于石油开采，需要添加化学剂，有时候需要先混好再投进去，为了方便，就有了直接在井口混合投料的，比如公告号为CN207324562U的“本实用新型涉及一种油田化学剂均匀混合装置，包括：化学剂料箱和化学剂搅拌箱两个部分。所述的化学剂料箱由化学剂料箱箱体、化学剂料箱支撑架和化学剂分隔板组成。所述的化学剂搅拌箱由化学剂搅拌箱支撑架以及安装在支撑架上的化学剂搅拌箱组成。通过控制安装在化学剂料箱出料口的电磁阀控制化学剂流出剂量，多种化学剂经斜坡流到化学剂搅拌槽，化学剂搅拌电机带动扇叶实现化学剂的均匀搅拌。本实用新型通过控制电磁阀实现化学剂投入量的控制，通过斜坡后经扇叶充分搅拌，避免人工控制造成的误差，具有结构简单、操作可靠、可控制变量等优势”，但是，它需要借助动力搅拌，不够节能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上石油井口化学剂混合不够节能。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种油田化学剂均匀混合装置，包括筒体，所述筒体的下端周向固定有向下的支撑腿，且筒体的轴线处设置有上端封闭的内筒，所述内筒的周向与筒体之间通过上下设置的螺旋状的滑板连接，且内筒的上端呈中部上凸的圆弧形，所述内筒的周向固定有多个位于上下侧滑板之间的混料板，且混料板的自由端沿着滑板下端旋转的方向倾斜，所述筒体的上端固定有漏斗状的进料斗，且进料斗的上侧通过连杆固定有截面呈方形的储料箱，所述储料箱的右端下侧插接有左端抵在内腔左壁上的挡板，且挡板的右端固定有向上的拉板，所述拉板与筒体之间设置有紧固机构，且筒体的内腔轴线处沿周向固定有多个下端抵在挡板上的隔板，所述隔板将储料箱分割成多个存储腔，且筒体上开设有出料机构。

优选的，所述出料机构包括开设在筒体周向下侧的出料口，且出料口的外端连接有出料管，所述筒体的内腔固定有右端向下倾斜的位于出料口下侧的出料板。

优选的，所述支撑腿的下端安装有滑轮。

优选的，所述紧固机构包括固定在拉板左端的弹簧，且弹簧的另一端固定有挂钩，所述筒体上固定有与挂钩配合连接的钩环。

优选的，所述挡板的左端和前后端均粘结有弹性橡皮层。

优选的，所述挡板上套接有左端抵在筒体右端的导向筒。

优选的，所述拉板与挡板之间为一体成型结构。

本实用新型设计，使用时，将筒体推到油井口方便，然后将不同的化学剂放到存储腔内，投放时，取下挂钩，然后通过拉板，将挡板抽出，化学剂进入到进料斗内，进行初步混合，接着化学剂落到内筒的上端，洒向四周，落到滑板上，顺着滑板下滑，滑板呈螺旋状，增大了下滑距离，下滑的过程中化学剂不断滚动混合，同时，混料板不断拨动化学剂，拨向外侧，而化学剂在离心力的作用下，撞击筒体的内壁，从而流向内筒，与混料板拨过来的化学剂进行混合，这样一边下流，一边混合，最终落到出料板上，经出料管排向油井，这样就利用了重力混合，效果好，又不需要借助电能，更节能，符合现在的环保政策。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的储料箱与隔板的连接俯视图。

图中：1筒体、2内筒、3滑板、4混料板、5进料斗、6储料箱、7挡板、8拉板、9隔板、10出料管、11出料板、12弹簧、13挂钩、14钩环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，“设有”可以指固定，也可以指卡拆卸的固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，一种油田化学剂均匀混合装置，包括筒体1，筒体1的下端周向固定有向下的支撑腿，支撑腿的下端安装有滑轮，便于移动，且筒体1的轴线处设置有上端封闭的内筒2，内筒2的周向与筒体1之间通过上下设置的螺旋状的滑板3连接，且内筒2的上端呈中部上凸的圆弧形，内筒2的周向固定有多个位于上下侧滑板3之间的混料板4，且混料板4的自由端沿着滑板下端旋转的方向倾斜，筒体1的上端固定有漏斗状的进料斗5，且进料斗5的上侧通过连杆固定有截面呈方形的储料箱6，方形的，储料箱6的右端下侧插接有左端抵在内腔左壁上的挡板7，且挡板7的右端固定有向上的拉板8，拉板8与挡板7之间为一体成型结构，更结实，拉板8与筒体1之间设置有紧固机构。

紧固机构包括固定在拉板8左端的弹簧12，且弹簧12的另一端固定有挂钩13，筒体1上固定有与挂钩13配合连接的钩环14，便于将挡板7抵紧筒体1的内腔左壁，挡板7的左端和前后端均粘结有弹性橡皮层，保证抵的更紧，保证密封性，挡板7的前后宽度与筒体1的内腔前后壁之间的距离一致，挡板7上套接有左端抵在筒体1右端的导向筒，保证挡板7运动的平稳性，且筒体1的内腔轴线处沿周向固定有多个下端抵在挡板7上的隔板9，隔板9将储料箱6分割成多个存储腔，隔板9相对的一端固定在一起，另外相背的一端与筒体1的内腔壁固定连接，且筒体1上开设有出料机构，出料机构包括开设在筒体1周向下侧的出料口，且出料口的外端连接有出料管10，筒体1的内腔固定有右端向下倾斜的位于出料口下侧的出料板11，这样下来的化学剂落到倾斜的出料板11上，经出料口进入到出料管10。

使用时，将筒体1推到油井口方便，然后将不同的化学剂放到存储腔内，投放时，取下挂钩13，然后通过拉板8，将挡板7抽出，化学剂进入到进料斗5内，进行初步混合，接着化学剂落到内筒2的上端，洒向四周，落到滑板3上，顺着滑板3下滑，滑板3呈螺旋状，增大了下滑距离，下滑的过程中化学剂不断滚动混合，同时，混料板4不断拨动化学剂，拨向外侧，而化学剂在离心力的作用下，撞击筒体1的内壁，从而流向内筒2，与混料板4拨过来的化学剂进行混合，这样一边下流，一边混合，最终落到出料板11上，经出料管10排向油井，这样就利用了重力混合，效果好，又不需要借助电能，更节能，符合现在的环保政策。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。