一种氨分解制氢炉用液氨添加装置的制作方法

本实用新型涉及氨分解制氢炉用液氨添加装置技术领域，具体为一种氨分解制氢炉用液氨添加装置。

背景技术：

氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在催化剂的作用下加热分解得到含氢75％，含氮25％的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过净化容易获得较满意的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等行业。公司以其雄厚的技术实力，完善的售后服务赢得市场，现有的氨分解制氢炉在使用的过程往往需要使用到液氨添加装置对其进行加液氮，但这种氨分解制氢炉用液氨添加装置在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有的氨分解制氢炉用液氨添加装置在添加液氮的过程中其密封性往往较差，添加时存在一定的挥发和泄漏，较为浪费原料，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨分解制氢炉用液氨添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解制氢炉用液氨添加装置，包括氨分解制氢炉上端加液氮处壳体、加液氮管道、液氮添加管、液氮添加盒和吸液泵，所述氨分解制氢炉上端加液氮处壳体的右端设置有贯穿上下表面的加液氮管道，加液氮管道的上端内圈处设有一圈软质弹性密封斗，加液氮管道的下端呈横向贯穿有密封玻璃板，所述密封玻璃板的右端卡合在加液氮管道右侧内壁相应的密封槽中，密封玻璃板的左端贯穿加液氮管道左侧内壁相应的密封槽，所述密封槽中固定设有与密封玻璃板相贴合的玻璃密封层，且密封玻璃板的左端贯穿加液氮管道左侧内壁密封槽的端部一体连接有金属滑杆，所述金属滑杆垂直于密封玻璃板设置，金属滑杆活动设在滑槽中，滑槽的左侧内壁下端和下端底面右端分别镶嵌有与金属滑杆下端相对应的二号磁吸块和一号磁吸块，所述加液氮管道的上端设有与之相配合的液氮添加管，液氮添加管的中间位置固定套设有限位压板，液氮添加管的上端固定焊接在液氮添加盒的下端位置，所述液氮添加盒呈矩形块状结构，液氮添加盒的内部设有弧形添加槽，所述弧形添加槽的弧形开口朝向液氮添加盒的上方，弧形添加槽的正下端内部活动设有不锈钢滚珠。

优选的，所述软质弹性密封斗呈漏斗状，软质弹性密封斗的下端密封。

优选的，所述滑槽设置在氨分解制氢炉上端加液氮处壳体的左端上表面，金属滑杆的上端贯穿滑槽的上表面设置。

优选的，所述不锈钢滚珠左侧的弧形添加槽下方内壁设有多组与液氮添加管相连通的液氮添加口，不锈钢滚珠右侧的弧形添加槽与一号连通管相连通。

优选的，所述一号连通管贯穿液氮添加盒的右侧面并与吸液泵相连通，吸液泵的右端连通设有二号连通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加液氮管道上端的软质弹性密封斗和密封玻璃板对加液氮管道起到了双重密封保护的作用，保证了在加液氮前后加液氮管道处不易发生泄漏和挥发的现象；

2.本实用新型液氮添加盒内部的弧形添加槽中的不锈钢滚珠结构设计合理，在受到吸液泵压力时会向弧形添加槽左端移动，此时，液氮添加口打开，液氮可从液氮添加口处依次通过液氮添加管、加液氮管道顺利进入装置内部；

3.本实用新型在吸液泵未启动时，不锈钢滚珠通过弧形添加槽左端的气压和本身的重力原因恢复到弧形添加槽中间位置，对液氮添加口进行密封，增强了装置的密封性；

4.软质弹性密封斗具有弹性恢复性，在液氮添加管卡入加液氮管道中时被抵触开，液氮可顺利通过，在两者分离时软质弹性密封斗恢复原位对加液氮管道进行密封；

5.密封玻璃板和玻璃密封层相合，具有良好的密封性，金属滑杆可吸附在滑槽中的一号磁吸块和二号磁吸块上，方便通过滑动金属滑杆控制加液氮管道的打开和关闭，限位压板压合在加液氮管道上方开口处，进一步增强了开口处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构示意图。

图中：氨分解制氢炉上端加液氮处壳体1、滑槽2、金属滑杆3、加液氮管道4、软质弹性密封斗5、密封玻璃板6、一号磁吸块7、二号磁吸块8、玻璃密封层9、不锈钢滚珠10、液氮添加口11、液氮添加管12、限位压板13、液氮添加盒14、弧形添加槽15、一号连通管 16、吸液泵17、二号连通管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨分解制氢炉用液氨添加装置，包括氨分解制氢炉上端加液氮处壳体1、加液氮管道4、液氮添加管12、液氮添加盒14和吸液泵17，氨分解制氢炉上端加液氮处壳体1的右端设置有贯穿上下表面的加液氮管道4，加液氮管道4的上端内圈处设有一圈软质弹性密封斗5，加液氮管道4 的下端呈横向贯穿有密封玻璃板6，密封玻璃板6的右端卡合在加液氮管道4右侧内壁相应的密封槽中，密封玻璃板6的左端贯穿加液氮管道4左侧内壁相应的密封槽，密封槽中固定设有与密封玻璃板6相贴合的玻璃密封层9，且密封玻璃板6的左端贯穿加液氮管道4左侧内壁密封槽的端部一体连接有金属滑杆3，金属滑杆3垂直于密封玻璃板6设置，金属滑杆3活动设在滑槽2中，滑槽2的左侧内壁下端和下端底面右端分别镶嵌有与金属滑杆3下端相对应的二号磁吸块8 和一号磁吸块7，加液氮管道4的上端设有与之相配合的液氮添加管 12，液氮添加管12的中间位置固定套设有限位压板13，液氮添加管 12的上端固定焊接在液氮添加盒14的下端位置，液氮添加盒14呈矩形块状结构，液氮添加盒14的内部设有弧形添加槽15，弧形添加槽15的弧形开口朝向液氮添加盒14的上方，弧形添加槽15的正下端内部活动设有不锈钢滚珠10。

软质弹性密封斗5呈漏斗状，软质弹性密封斗5的下端密封。

滑槽2设置在氨分解制氢炉上端加液氮处壳体1的左端上表面，金属滑杆3的上端贯穿滑槽2的上表面设置。

不锈钢滚珠10左侧的弧形添加槽15下方内壁设有多组与液氮添加管12相连通的液氮添加口11，不锈钢滚珠10右侧的弧形添加槽 15与一号连通管16相连通。

一号连通管16贯穿液氮添加盒14的右侧面并与吸液泵17相连通，吸液泵17的右端连通设有二号连通管18。

工作原理：本实用新型加液氮管道4上端的软质弹性密封斗5和密封玻璃板6对加液氮管道4起到了双重密封保护的作用，保证了在加液氮前后加液氮管道4处不易发生泄漏和挥发的现象；

本实用新型液氮添加盒14内部的弧形添加槽15中的不锈钢滚珠10结构设计合理，在受到吸液泵17压力时会向弧形添加槽15左端移动，此时，液氮添加口11打开，液氮可从液氮添加口11处依次通过液氮添加管12、加液氮管道4顺利进入装置内部，二号连通管18 供连接液氮箱使用；

本实用新型在吸液泵17启动时，不锈钢滚珠10通过弧形添加槽 15左端的气压和本身的重力原因恢复到弧形添加槽15中间位置，对液氮添加口11进行密封，增强了装置的密封性；

软质弹性密封斗5具有弹性恢复性，在液氮添加管12卡入加液氮管道4中时被抵触开，液氮可顺利通过，在两者分离时软质弹性密封斗5恢复原位对加液氮管道4进行密封；

密封玻璃板6和玻璃密封层9相合，具有良好的密封性，金属滑杆3可吸附在滑槽中的一号磁吸块7和二号磁吸块8上，方便通过滑动金属滑杆3控制加液氮管道4的打开和关闭，限位压板13压合在加液氮管道4上方开口处，进一步增强了开口处的密封性；

装置中二号连通管18、吸液泵17、一号连通管16、弧形添加槽 15、不锈钢滚珠10、液氮添加口11、液氮添加管12、软质弹性密封斗5、加液氮管道4均由防腐蚀性材料制作，保证使用的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。