工艺制备柱自动填料自动卸料装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及工艺制备柱自动填料自动卸料装置。

背景技术：

硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料。硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少。

大中型硅胶制备柱在纯化样品过程中，层析柱硅胶经过数次再生后不再能使用，其硅胶的取出是非常费时费工的事。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供工艺制备柱自动填料自动卸料装置。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：工艺制备柱自动填料自动卸料装置，包括制备柱硬胶管、上接口、抽真空管、溶剂泵、缓冲罐、卸料口以及抽真空系统，所述制备柱硬胶管内存储有制备柱硬胶，且制备柱硬胶管的顶部设有带快开盲板的上接口，所述上接口的管口内径与抽真空管的一端口外径相同，所述抽真空管一端插入上接口内并通过螺纹密封件固定密封，且抽真空管的另一端与缓冲罐的顶部密封连通，所述缓冲罐的底部设有一卸料口，所述卸料口对应设有一卸料阀门，缓冲罐的顶部通过连通管与抽真空系统连通。

进一步的，所述上接口内设有一与快开忙口盲口对应的密封口，所述密封口对应设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹密封件的外螺纹相对应。

进一步的，所述抽真空管的插入端口设有真空吸头。

进一步的，所述真空吸头的周围设有沿着真空吸头呈环形阵列分布的喷头，所述喷头数量为2-8个，各所述喷头通过管道与溶剂泵的排水口连通，所述溶剂泵的进水口与缓冲罐连通。

进一步的，所述螺纹密封件的外周设有外螺纹，且螺纹密封件通过密封轴承与抽真空管连接。

进一步的，所述抽真空系统内设有水环式机械真空泵系统。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

本实用在制备柱上端增开一带快开盲板的接头，插入带喷淋装置的真空吸头，通过软管连接吸头和缓冲罐，缓冲罐连接真空系统，真空吸头为真空管道外面分布2-4组溶剂喷头，卸取硅胶时，打开真空系统和制备柱接头盲板，将真空吸头插入，开启溶剂泵，硅胶在溶剂的冲洗中变得更加具有流动性，被真空管吸入到缓冲罐，硅胶和溶剂在缓冲罐内分层，溶剂泵抽吸上层清液冲洗制备柱内硅胶，循环使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的制备柱硬胶管整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的缓冲罐部分整体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的抽真空管插入端口的俯视图。

图中：1、制备柱硬胶管，2、上接口，21、快开盲板，3、抽真空管，31、真空吸头，32、喷头，33、螺纹密封件，4、溶剂泵，5、缓冲罐，6、卸料口，61、卸料阀门，7、抽真空系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的工艺制备柱自动填料自动卸料装置的结构作详细的描述：工艺制备柱自动填料自动卸料装置，包括制备柱硬胶管1、上接口2、抽真空管3、溶剂泵4、缓冲罐5、卸料口6以及抽真空系统7，所述制备柱硬胶管1内存储有制备柱硬胶，且制备柱硬胶管1的顶部设有带快开盲板21的上接口2，所述上接口2的管口内径与抽真空管3的一端口外径相同，所述抽真空管3一端插入上接口2内并通过螺纹密封件33固定密封，且抽真空管3的另一端与缓冲罐5的顶部密封连通，所述缓冲罐5的底部设有一卸料口6，所述卸料口6对应设有一卸料阀门61，缓冲罐5的顶部通过连通管与抽真空系统7连通。所述上接口2内设有一与快开忙口盲口21对应的密封口，所述密封口对应设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹密封件33的外螺纹相对应。所述抽真空管3的插入端口设有真空吸头31。所述真空吸头31的周围设有沿着真空吸头31呈环形阵列分布的喷头32，所述喷头数量为2-8个，各所述喷头32通过管道与溶剂泵4的排水口连通，所述溶剂泵4的进水口与缓冲罐5连通。所述螺纹密封件33的外周设有外螺纹，且螺纹密封件33通过密封轴承与抽真空管3连接。所述抽真空系统7内设有水环式机械真空泵系统。

本实用在制备柱上端增开一带快开盲板的接头，插入带喷淋装置的真空吸头，通过软管连接吸头和缓冲罐，缓冲罐连接真空系统，真空吸头为真空管道外面分布2-4组溶剂喷头，卸取硅胶时，打开真空系统和制备柱接头盲板，将真空吸头插入，开启溶剂泵，硅胶在溶剂的冲洗中变得更加具有流动性，被真空管吸入到缓冲罐，硅胶和溶剂在缓冲罐内分层，溶剂泵抽吸上层清液冲洗制备柱内硅胶，循环使用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。