一种固化剂生产用气压可调式反应釜的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，尤其涉及一种固化剂生产用气压可调式反应釜。

背景技术：

固化剂是用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也具有酸性树脂发泡的作用。在对固化剂生产时需要在反应釜内进行反应。

但是，现有的反应釜在反应时不能够对反应釜内部的气压进行调节，不能够适用于不同的产品加工中对游离气体的浓度需求，对固化剂的生产造成影响，此外，在对固化剂进行生产时，反应釜的内部会产生大量的气体，需要对这些气体进行排放，但是这些气体随意排放会导致外界环境受到污染，且当反应完成后反应釜内部会残留有杂质，如果不能够将杂质清除会对反应釜的下次使用造成影响。因此，亟需设计一种固化剂生产用气压可调式反应釜来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化剂生产用气压可调式反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固化剂生产用气压可调式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁靠近底部的外壁设置有固定环，且固定环的底部设置有等距离呈环形分布的固定腿，所述固定腿的数量为四个，所述反应釜本体的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有进料管，所述进料管的外壁位于顶部的位置螺纹连接有密封盖，且密封盖的外壁刻有防滑纹，所述反应釜本体顶部内壁的一侧开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有等距离分布的搅拌轴，所述反应釜本体的一侧外壁靠近顶部的位置设置有气压表，所述反应釜本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有圆口，且圆口的内壁设置有气压调节缸，且气压调节缸的一侧外壁开有等距离分布的排气口，所述气压调节缸的一侧外壁开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一侧外壁设置有活塞，且活塞的外壁与气压调节缸的内壁接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的底部外壁位于中间的位置开有排料口，且排料口的内壁设置有排料管，排料管的一侧外壁设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体顶部外壁的一侧设置有电动机外壳，且电动机外壳的顶部内壁设置有电动机，电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的外壁远离活塞的一侧设置有转动盘，且转动盘的一侧外壁靠近顶部的位置设置有握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气压调节缸的两侧外壁均开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管，进气管的内部设置有气体净化器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的一侧外壁靠近中间的位置开有清理口，且清理口的一侧内壁靠近顶部和底部的位置均设置有转动铰链，转动铰链远离清理口的一端设置有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机和气体净化器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置气压调节缸和气压表，能够对反应釜内部的气压浓度进行调节，以便于适应不同的产品加工中对游离气体的浓度需求，防止由于气体浓度的问题影响固化剂的生产，提高了反应釜调节气压的便捷性；

2.通过设置清理口、转动铰链和密封门，当固化剂生产完成后能够对反应釜的内部进行清理，以便于反应釜下次使用，防止反应釜内部残留的杂质对固化剂的生产造成影响，提高了反应釜的反应效果；

3.通过设置进气管和气体净化器，使得反应釜能够对反应产生的气体进行净化，以便于将气体排出至外界，防止固化剂生产后产生的气体对外界环境造成污染，提高了反应釜使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固化剂生产用气压可调式反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固化剂生产用气压可调式反应釜的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固化剂生产用气压可调式反应釜的气压调节缸结构示意图。

图中：1反应釜本体、2固定腿、3固定环、4气压调节缸、5进气管、6进料管、7密封盖、8电动机、9电动机外壳、10转动杆、11搅拌轴、12排料管、13控制阀、14转动铰链、15气压表、16密封门、17开关、18转动盘、19握把、20气体净化器、21调节杆、22活塞、23排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种固化剂生产用气压可调式反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外壁靠近底部的外壁通过螺栓连接有固定环3，且固定环3的底部焊接有等距离呈环形分布的固定腿2，固定腿2的数量为四个，反应釜本体1的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有进料管6，进料管6的外壁位于顶部的位置螺纹连接有密封盖7，且密封盖7的外壁刻有防滑纹，反应釜本体1顶部内壁的一侧开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁转动连接有转动杆10，转动杆10的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴11，反应釜本体1的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气压表15，反应釜本体1的一侧外壁靠近顶部的位置开有圆口，且圆口的内壁通过螺栓连接有气压调节缸4，且气压调节缸4的一侧外壁开有等距离分布的排气口23，能够对反应釜本体1内部的气压浓度进行调节，以便于适应不同的产品加工中对游离气体的浓度需求，防止由于气体浓度的问题影响固化剂的生产，气压调节缸4的一侧外壁开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有调节杆21，调节杆21的一侧外壁通过螺栓连接有活塞22，且活塞22的外壁与气压调节缸4的内壁接触。

本实用新型中，反应釜本体1的底部外壁位于中间的位置开有排料口，且排料口的内壁焊接有排料管12，排料管12的一侧外壁设置有控制阀13，反应釜本体1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电动机外壳9，且电动机外壳9的顶部内壁通过螺栓连接有电动机8，电动机8输出轴的一端与转动杆10之间通过螺栓连接，调节杆21的外壁远离活塞22的一侧通过螺栓连接有转动盘18，且转动盘18的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有握把19，气压调节缸4的两侧外壁均开有进气口，且进气口的内壁焊接有进气管5，进气管5的内部设置有气体净化器20，能够对反应产生的气体进行净化，以便于将气体排出至外界，防止固化剂生产后产生的气体对外界环境造成污染，反应釜本体1的一侧外壁靠近中间的位置开有清理口，且清理口的一侧内壁靠近顶部和底部的位置均通过螺栓连接有转动铰链14，转动铰链14远离清理口的一端通过螺栓连接有密封门16，当固化剂生产完成后能够对反应釜本体1的内部进行清理，以便于反应釜本体1下次使用，防止反应釜本体1内部残留的杂质对固化剂的生产造成影响，电动机8和气体净化器20均通过导线连接有开关17，且开关17通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将生产固化剂的原料通过进料管6盛放至反应釜本体1的内部，打开开关17，电动机8会带动转动杆10进行转动，从而使搅拌轴11对原料进行搅拌，使之加快反应速度，通过气压调节缸4对反应釜本体1内部的气压浓度进行调节，当反应釜本体1内部能够过低时，通过握把19转动转动盘18，使调节杆21带动活塞22向排气口23的方向移动，以增大反应釜本体1内部的气体浓度，同理，活塞22向反方向移动降低反应釜本体1的内部浓度，通过气压表15对反应釜本体1内部的气压进行检测，气体净化器20会对反应釜本体1内部排出的气体进行净化，防止气体对外界环境造成污染，当反应完成后，关闭开关17，打开控制阀13通过排料管12将生产的固化剂取出，并打开密封门16通过清理口对反应釜本体1的内部进行清理，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。