一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备的制作方法

本实用新型涉及催化剂的制备技术领域，尤其涉及一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

催化剂种类繁多，包括贵金属催化剂以及非贵金属催化剂，非贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的非贵金属材料，非贵金属催化剂在制备过程中需要将一定比例的固体原料以及液体原料放在一个容器中进行混合搅拌。

但是在液体原料输送至容器时，存在溶液溅到容器的内壁上，会使得部分溶液粘附在容器内壁，进而影响整体的配比精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液体原料输送至容器时，存在溶液溅到容器的内壁上，会使得部分溶液粘附在容器内壁，进而影响整体的配比精度的问题，而提出的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备，包括多个支撑架，多个所述支撑架的上端共同固定安装有混合室，所述混合室的内部装有溶剂，所述混合室上设有混合结构和固体进料结构，所述混合室上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一进液管，所述第一进液管上螺纹连接有第二进液管，所述第一进液管的上端连通有输液软管，所述混合室的下端连通有出液管，所述出液管上安装有阀门。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述混合结构包含混合电机、固定杆以及混合杆，所述混合室上固定安装有混合电机，所述混合电机的驱动端固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有多个混合杆。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述固体进料结构包含进料口、出料管、上盖以及把手，所述混合室上固定安装有进料口，所述进料口采用两端连通的中空结构，所述进料口的下端连通有出料管，所述进料口的上端设有上盖，所述上盖上固定安装有把手。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述混合室上开设有圆形盲孔，所述圆形盲孔的内壁上粘贴有密封橡胶圈。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述第二进液管上对称固定安装有多个限位块。

在上述的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中，所述第一进液管的下端穿过圆形盲孔并延伸至混合室的内部。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：液体原料通过输液软管、第一进液管、第二进液管输送至混合室的内部，第二进液管下端所处的高度可以进行调节，减少液体原料下落时与混合室的底壁或者已经进入到混合室中的液体原料发生激烈碰撞，减少液体飞溅，提高配比精度。

2：出料管的设置有效减少固体在输送过程中与混合室内壁的接触，减少直接粘附(固体粉末)或碰撞导致部分原料粘附(固体颗粒)在混合室的内壁上，提高配比精度。

3：混合杆位于溶剂的内部，使得混合杆不会与溶剂的上表面接触，减少溶剂溅到内壁的情况。

综上所述，本实用新型通过调节第二进液管下端所处的高度，减少液体原料下落时与混合室的底壁或者已经进入到混合室中的液体原料发生激烈碰撞，减少液体飞溅，提高配比精度，通过出料管减少固体在输送过程中与混合室内壁的接触，提高配比精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备中A部分的结构放大示意图。

图中：1-支撑架、2-混合室、3-混合电机、4-固定杆、5-混合杆、6-溶剂、7-进料口、8-出料管、9-上盖、10-把手、11-固定架、12-第一进液管、13-第二进液管、14-输液软管、15-限位块、16-出液管、17-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种非贵金属催化剂制备过程用混料设备，包括多个支撑架1，多个支撑架1的上端共同固定安装有混合室2，混合室2的内部装有溶剂6(不同液体原料之间的混合)，混合室2上设有混合结构，混合结构用于对进入到混合室2中的原料进行混合搅拌。

混合结构包含混合电机3、固定杆4以及混合杆5，混合室2上固定安装有混合电机3，混合电机3的驱动端固定安装有固定杆4，固定杆4上固定安装有多个混合杆5。

混合电机3工作通过驱动端带动固定杆4进行转动，固定杆4的转动带动混合杆5一起进行转动，对混合室2中的原料进行混合搅拌，使其混合的更加均匀，再进行定量配比时需要注意使得混合杆5位于溶剂6内，使得混合杆5不会与溶剂6的上表面接触，如果接触混合杆5刚开始转动会使得有部分溶剂6溅到混合室2的内壁上，虽然溅到内壁上的液体会自己向下流淌，但是下流过程中会有部分溶剂6残留在内壁上，混合杆5位于溶剂6内会减少溶剂溅到内壁的情况。

混合室2上设有固体进料结构，固体进料结构包含进料口7、出料管8、上盖9以及把手10，混合室2上固定安装有进料口7，进料口7采用两端连通的中空结构，进料口7的下端连通有出料管8，进料口7的上端设有上盖9，上盖9上固定安装有把手10。

进料口7与上盖9之间可以设置为卡合，直接将上盖9卡合到进料口7上，两者也可以采用螺纹连接，螺纹连接相对卡合固定的更加牢靠，卡合的方式相对螺纹连接的方式操作更加简单，把手10的设置便于对上盖9施加外力。

混合室2上固定安装有固定架11，固定架11上固定安装有第一进液管12，第一进液管12上螺纹连接有第二进液管13，第一进液管12的上端连通有输液软管14，混合室2的下端连通有出液管16，出液管16上安装有阀门17。

第一进液管12的下端穿过圆形盲孔并延伸至混合室2的内部，液体原料通过输液软管14、第一进液管12以及第二进液管13进入到混合室2中，第一进液管12与第二进液管13之间为螺纹连接，直接转动第二进液管13，就可以调节第二进液管13下端在的位置，在进行输液时，根据溶剂6上表面的高度调节第二进液管13下端在的位置，使得两者较为接近，减少液体原料下落与混合室2底壁、以及已经进入到混合室2的液体原料之间碰撞产生的液体飞溅。

混合室2上开设有圆形盲孔，圆形盲孔的内壁上粘贴有密封橡胶圈，第二进液管13上对称固定安装有多个限位块15，限位块15的设置是为了防止第二进液管13的上端转动至混合室2内，密封橡胶圈与第二进液管13的外侧壁贴合，利用橡胶的弹性使得圆形盲孔和第二进液管13之间充分贴合。

本实用新型中，先将液体原料输送至混合室2中，此过程需要根据需调节第二进液管13处的高度，减少液体飞溅，再将固体原料输送至混合室2中，通过混合结构对不同原料之间进行混合搅拌；该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。