一种便于组装的脉冲除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种便于组装的脉冲除尘器。

背景技术：

脉冲除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，可以有效提高粉尘排放标准，做到无污染、无粉尘生产，在中大型企业中得到广发运用。

现有的除尘器在使用时仍然存在一些不足之处：除尘器在拆卸和安装的过程中需要用吊机将机体顶部吊起，然后与底座进行衔接，而衔接过程中需要频繁对准机体与底座之间的螺栓孔，给操作人员带来不便，电机的安装方式同样也较为繁琐，且机体侧面用于支撑电机的三角支撑座通过焊接固定在机体表面，在机体运输途中会占用较大的空间，且如果与外界物品碰撞后焊接点容易断裂，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出的除尘器在拆卸和安装的过程中需要用吊机将机体顶部吊起，然后与底座进行衔接，而衔接过程中需要频繁对准机体与底座之间的螺栓孔，给操作人员带来不便，电机的安装方式同样也较为繁琐，且机体侧面用于支撑电机的三角支撑座通过焊接固定在机体表面，在机体运输途中会占用较大的空间，且如果与外界物品碰撞后焊接点容易断裂，造成损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的脉冲除尘器，包括底座，所述底座的顶部固定有机体，且机体的底部表面设有一体式的矩形凸起，所述底座的顶部表面设有矩形凹槽，且矩形凹槽的位置与矩形凸起的位置相对应，所述机体的一侧表面内部对称设置有撑座槽，且撑座槽的内部固定有三角支撑座，而所述撑座槽的底端为半封闭式，三角支撑座的顶部固定有固定基座，且固定基座的底部两侧对称设有一体式的侧柱，所述三角支撑座的顶部表面设有基座槽，且基座槽位置与侧柱的位置相对应，所述固定基座的顶部固定有电机，且电机的底部对称设有一体式的L形滑块，所述固定基座的顶部表面对称设有L形滑槽，且L形滑槽的位置与L形滑块相对应。

优选的，所述电机的外侧固定有电机罩，且电机罩的底部对称设有一体式的T形滑块，所述固定基座的顶部对称设有滑轨，且T形滑块处于滑轨的内部，所述滑轨的一端内部对称设有弹簧室，且弹簧室的顶端设有半圆抵块，所述半圆抵块处于滑轨的内部，且T形滑块处于半圆抵块的一侧，所述电机罩的两侧表面分布有散热孔，且散热孔呈倾斜状。

优选的，所述机体的前表面设置有电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的顶部两侧对称设置有固定块，所述固定块与机体为一体式结构，且固定块处于机体的表面，所述固定块的一侧连接有遮棚，且遮棚处于电磁脉冲阀的顶部，所述固定块与遮棚的连接处设置有弹簧搭扣。

优选的，所述电机的一侧表面设有一体式的电机底座，且电机的一侧固定有排风口，所述排风口的一侧表面设有圆形槽，而电机底座处于圆形槽内部。

优选的，所述三角支撑座的表面对称设置有螺栓孔，且撑座槽的底部设有与之相对应的螺栓孔，所述侧柱的内部对称设有螺栓孔，且基座槽的内部设有与之相对应的螺栓孔，所述L形滑块的内部对称设有螺栓孔，且L形滑槽的顶部设有与之相对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机体与底座的连接处设有矩形凸起和矩形凹槽，使得机体与底座的组装更为便利，并且将三角支撑座设为可拆卸式，使得除尘器在搬运途中可以将三角支撑座拆卸掉，以减少搬运空间，而由于机体表面设置的撑座槽，使得三角支撑座的组装更为便捷，且不会出现脱落的问题，当电机在安装到固定基座的表面时也运用了滑槽插入方式，使得电机同样可以快捷的进行安装固定。

2、当除尘器安装在室外时，可将电机罩固定在电机的外部，使得电机在室外得到充分的保护，同时电机罩的表面设有倾斜式的散热孔，便于散热的同时也避免了雨水从散热孔进入电机罩内部，而电机罩的固定方式为卡合式，使得电机罩便于取下。

3、在电磁脉冲阀需要检修时，由于电磁脉冲阀处于遮棚的底部，在检修时会出现操作空间狭小难以检修的问题，通过将遮棚设置为可掀开式，即可完全避免此类问题，且当检修完毕后可将遮棚再次闭合起到继续保护电磁脉冲阀的作用，此方法稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体与底座连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的机体仰视结构示意图；

图4为本实用新型的三角支撑座与机体连接结构示意图；

图5为本实用新型的三角支撑座与机体连接侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的固定基座与三角支撑座连接俯视结构示意图；

图7为本实用新型的局部侧视剖视结构示意图；

图8为本实用新型的T形滑块与半圆抵块连接剖视结构示意图；

图9为本实用新型的遮棚与固定块连接侧视结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的遮棚与固定块连接侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、机体；3、电磁脉冲阀；4、固定块；5、遮棚；6、排风口；7、电机罩；8、固定基座；9、三角支撑座；10、矩形凸起；11、矩形凹槽；12、撑座槽；13、基座槽；14、侧柱；15、滑轨；16、L形滑槽；17、半圆抵块；18、L形滑块；19、电机底座；20、电机；21、散热孔；22、T形滑块；23、弹簧室；24、弹簧搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的脉冲除尘器，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有机体2，且机体2的底部表面设有一体式的矩形凸起10，底座1的顶部表面设有矩形凹槽11，且矩形凹槽11的位置与矩形凸起10的位置相对应，通过设置相互对应的矩形凹槽11与矩形凸起10，使得底座1与机体2的固定衔接更为便捷，机体2的一侧表面内部对称设置有撑座槽12，且撑座槽12的内部通过螺栓固定有三角支撑座9，而撑座槽12的底端为半封闭式，通过设置撑座槽12，使得三角支撑座9便于安装的同时不会出现脱落，三角支撑座9的顶部通过螺栓固定有固定基座8，且固定基座8的底部两侧对称设有一体式的侧柱14，三角支撑座9的顶部表面设有基座槽13，且基座槽13位置与侧柱14的位置相对应，使得固定基座8能快捷的安装到三角支撑座9的顶部表面，固定基座8的顶部通过螺栓固定有电机20，且电机20的底部对称设有一体式的L形滑块18，固定基座8的顶部表面对称设有L形滑槽16，且L形滑槽16的位置与L形滑块18相对应，使得电机20能快捷的进行安装。

为了当除尘器安装在室外时电机20能得到保护，本实施例中，优选的，电机20的外侧通过卡合固定有电机罩7，且电机罩7的底部对称设有一体式的T形滑块22，固定基座8的顶部对称设有滑轨15，且T形滑块22处于滑轨15的内部，滑轨15的一端内部对称设有弹簧室23，且弹簧室23的顶端设有半圆抵块17，半圆抵块17处于滑轨15的内部，且T形滑块22处于半圆抵块17的一侧，通过设置半圆抵块17，使得电机罩7得到固定的同时便于拆卸，电机罩7的两侧表面分布有散热孔21，且散热孔21呈倾斜状，通过设置倾斜状的散热孔21使得雨水不会从散热孔21流入电机罩7内部。

为了当电磁脉冲阀3需要检修时可以将遮棚5掀开，从而使得操作空间增大，本实施例中，优选的，机体2的前表面设置有电磁脉冲阀3，且电磁脉冲阀3的顶部两侧对称设置有固定块4，固定块4与机体2为一体式结构，且固定块4处于机体2的表面，固定块4的一侧通过铰链连接有遮棚5，且遮棚5处于电磁脉冲阀3的顶部，固定块4与遮棚5的连接处设置有弹簧搭扣24，通过设置弹簧搭扣24使得遮棚5可以得到固定，且便于再次掀开。

为了电机20可以固定在排风口6表面，本实施例中，优选的，电机20的一侧表面设有一体式的电机底座19，且电机20的一侧通过螺栓固定有排风口6，排风口6的一侧表面设有圆形槽，而电机底座19处于圆形槽内部，通过圆形槽的设置，使得电机20与排风口6连接时更为便捷。

为了三角支撑座9可以通过螺栓进行固定，本实施例中，优选的，三角支撑座9的表面对称设置有螺栓孔，且撑座槽12的底部设有与之相对应的螺栓孔，侧柱14的内部对称设有螺栓孔，且基座槽13的内部设有与之相对应的螺栓孔，使得侧柱14可以用螺栓进行固定，L形滑块18的内部对称设有螺栓孔，且L形滑槽16的顶部设有与之相对应的螺栓孔，使得L形滑块18可以用螺栓进行固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的脉冲除尘器，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有机体2，且机体2的底部表面设有一体式的矩形凸起10，底座1的顶部表面设有矩形凹槽11，且矩形凹槽11的位置与矩形凸起10的位置相对应，通过设置相互对应的矩形凹槽11与矩形凸起10，使得底座1与机体2的固定衔接更为便捷，机体2的一侧表面内部对称设置有撑座槽12，且撑座槽12的内部通过螺栓固定有三角支撑座9，而撑座槽12的底端为半封闭式，通过设置撑座槽12，使得三角支撑座9便于安装的同时不会出现脱落，三角支撑座9的顶部通过螺栓固定有固定基座8，且固定基座8的底部两侧对称设有一体式的侧柱14，三角支撑座9的顶部表面设有基座槽13，且基座槽13位置与侧柱14的位置相对应，使得固定基座8能快捷的安装到三角支撑座9的顶部表面，固定基座8的顶部通过螺栓固定有电机20，且电机20的底部对称设有一体式的L形滑块18，固定基座8的顶部表面对称设有L形滑槽16，且L形滑槽16的位置与L形滑块18相对应，使得电机20能快捷的进行安装。

为了当除尘器安装在室外时电机20能得到保护，本实施例中，优选的，电机20的外侧通过卡合固定有电机罩7，且电机罩7的底部对称设有一体式的T形滑块22，固定基座8的顶部对称设有滑轨15，且T形滑块22处于滑轨15的内部，滑轨15的一端内部对称设有弹簧室23，且弹簧室23的顶端设有半圆抵块17，半圆抵块17处于滑轨15的内部，且T形滑块22处于半圆抵块17的一侧，通过设置半圆抵块17，使得电机罩7得到固定的同时便于拆卸，电机罩7的两侧表面分布有散热孔21，且散热孔21呈倾斜状，通过设置倾斜状的散热孔21使得雨水不会从散热孔21流入电机罩7内部。

为了当电磁脉冲阀3需要检修时可以将遮棚5掀开，从而使得操作空间增大，本实施例中，优选的，机体2的前表面设置有电磁脉冲阀3，且电磁脉冲阀3的顶部两侧对称设置有固定块4，固定块4与机体2为一体式结构，且固定块4处于机体2的表面，固定块4的一侧通过铰链连接有遮棚5，且遮棚5处于电磁脉冲阀3的顶部，遮棚5的底端设有一体式的固定凸块，且固定块4的内部设有固定凹槽，而固定凹槽的位置与固定凸块相对应，固定凹槽的内部设有螺栓孔，且固定凸块的内部设有与之相对应的螺栓孔，而固定凸块与固定凹槽之间通过蝶形螺栓进行固定，通过设置固定凸块和固定凹槽使得遮棚5可以得到固定，且由于蝶形螺栓的作用便于再次掀开，固定凹槽的尺寸为固定凸块的一点三倍，使得固定凸块能更好的进入固定凹槽的内部。

为了电机20可以固定在排风口6表面，本实施例中，优选的，电机20的一侧表面设有一体式的电机底座19，且电机20的一侧通过螺栓固定有排风口6，排风口6的一侧表面设有圆形槽，而电机底座19处于圆形槽内部，通过圆形槽的设置，使得电机20与排风口6连接时更为便捷。

为了三角支撑座9可以通过螺栓进行固定，本实施例中，优选的，三角支撑座9的表面对称设置有螺栓孔，且撑座槽12的底部设有与之相对应的螺栓孔，侧柱14的内部对称设有螺栓孔，且基座槽13的内部设有与之相对应的螺栓孔，使得侧柱14可以用螺栓进行固定，L形滑块18的内部对称设有螺栓孔，且L形滑槽16的顶部设有与之相对应的螺栓孔，使得L形滑块18可以用螺栓进行固定。

本实用新型中电机20的型号为Y160M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时当需要将底座1与机体2进行衔接固定时，只需将机体2吊起并将矩形凸起10对准底座1顶部的矩形凹槽11放入，由于矩形凸起10的尺寸与矩形凹槽11尺寸相匹配，使得矩形凸起10可以与矩形凹槽11紧密契合，此时机体2底部的螺栓孔与底座1顶部的螺栓孔相重合，直接用螺栓穿过这些螺栓孔进行固定即可，使得机体2与底座1之间的固定更为便捷，而当需要将三角支撑座9固定到机体2的表面时，将三角支撑座9的底部对准撑座槽12内部推入，并往撑座槽12的底端滑动，由于撑座槽12的尺寸与三角支撑座9相匹配，当三角支撑座9处于撑座槽12的内部底端时会与撑座槽12紧密契合，此时再用螺栓贯穿过三角支撑座9与撑座槽12内部的螺栓孔进行固定即可，解决了原装置由焊接固定后无法拆卸的问题，当三角支撑座9固定完毕后再将固定基座8底部的两个侧柱14放入基座槽13的内部，由于两个侧柱14之间的距离与两个基座槽13之间的距离相等，使得侧柱14可以与基座槽13紧密契合，此时再用螺栓贯穿过基座槽13与侧柱14内部的螺栓孔进行固定即可，此时再把电机20底部的L形滑块18往L形滑槽16的内部推入，由于L形滑槽16的尺寸与L形滑块18尺寸相匹配，推入后L形滑块18会与L形滑槽16紧密契合，且此时电机底座19处于排风口6表面的圆形槽内部，最后用螺栓贯穿过L形滑槽16与L形滑块18表面的螺栓孔进行固定，并同样将螺栓贯穿过电机底座19与圆形槽内部的螺栓孔固定，即可完成固定，使得电机20的更便于组装拆卸；

当除尘器被安装在室外时，可将电机罩7底部的T形滑块22对准固定基座8顶部的滑轨15插入，插入时会挤压半圆抵块17并使得半圆抵块17受力缩入弹簧室23的内部，当T形滑块22完全插入至滑轨15的内部时半圆抵块17处于T形滑块22的一侧，此时半圆抵块17不再受到挤压并在弹簧室23内部弹簧的作用下弹出，将电机罩7固定在固定基座8的顶部，使得电机罩7可以对电机20进行保护，且由于电机罩7的两侧表面设有散热孔21，使得电机20工作时产生的热量可以得到散发，而散热孔21呈倾斜状，使得雨水不会从散热孔21内部流入电机罩7的内侧；

当电磁脉冲阀3需要检修时，可将固定块4与遮棚5之间的弹簧搭扣24松开，并将遮棚5在铰链的作用下旋转掀开，使得电磁脉冲阀3完全暴露在外，便于检修，检修完毕后再将遮棚5在铰链的作用下旋转闭合，并将弹簧搭扣24扣紧即可使得遮棚5继续对电磁脉冲阀3进行保护，避免了在遮棚5的底部对电磁脉冲阀3进行检修时没有操作空间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。