干法除尘施釉橱的制作方法

本实用新型涉及一种卫生陶瓷产品的加工设备，尤其是一种给卫生陶瓷产品进行施釉的除尘施釉橱。

背景技术：

目前，国内外卫生陶瓷生产企业生产的座便坯体在施釉时均需配备橱体进行除尘以达到环保的目的，同时又可对釉料进行回收。一种非常常见的施釉厨为水浴除尘式施釉橱。该水浴除尘式施釉橱，使用时，要在水浴下进行，将施釉过程中未附着到坯体的细小釉料尘埃沉降下来，集中回收。但是水浴除尘式施釉橱对水的需求量较大，造成水资源的大量浪费，且釉料被水稀释后，导致釉料的回收利用率较低。

而在原料物质资源日益短缺的今天，原料的节省就意味着成本的节约、产品竟争力的提高、收益的增加，所以在有效的完成产品施釉操作且不影响工人健康的同时，如何能够将未附着到产品上的釉料最大限度地回收和利用一直是陶瓷企业追求的目标。

鉴于上述问题，实用新型人希望提供一种新型的有利于釉料回收利用的除尘施釉橱，用于施釉工位。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种干法除尘施釉橱，在施釉时，不使用水除尘，一方面可节省水资源，保障工人工作环境和人身健康，同时使施釉过程中未附着至坯体的釉料可被高效地回收利用，以给企业节省生产制造成本。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种干法除尘施釉橱，包括橱体（3），所述橱体（3）包括一个用于陶瓷坯体施釉的内部空间（31），其中：

所述橱体（3）的一侧壁设有开窗（32），该开窗（32）连接有一个

橱体吸风罩（1），所述内部空间（31）与所述橱体吸风罩（1）连通，所述橱体吸风罩（1）连接有风机；

一个阻风板（2），设于所述橱体吸风罩（1）与所述内部空间（31）相连通的通路上，使所述橱体吸风罩（1）吸出的气流经过所述阻风板（2）；

在所述阻风板（2）的下方设有导釉槽（4），所述导釉槽（4）用于收集和导出从所述阻风板（2）上滑落的釉料。

作为本实用新型一个较佳的实施例，其中所述阻风板（2）上设有筛孔。优选地，所述筛孔为细长型筛孔。

优选地，所述细长型筛孔宽度0.5~5mm，长度为5mm~3cm，分布密度为每平厘米的所述阻风板（2）上设有1~10个。

作为本实用新型一个较佳的实施例，所述阻风板（2）设于所述开窗（32）的窗框内；所述阻风板（2）通过支架（21）固定于所述橱体吸风罩（1）上。

作为本实用新型一个较佳的实施例，所述橱体吸风罩（1）包括喇叭形扩口部（11）和连接部（12），所述喇叭形扩口部（11）的宽口一侧连接所述开窗（32），所述喇叭形扩口部（11）的窄口一侧连接所述连接部（12）。

作为本实用新型一个较佳的实施例，所述橱体吸风罩（1）远离所述橱体（3）的一端连接除尘器（7），所述除尘器（7）为布袋或滤筒除尘器。

作为本实用新型一个较佳的实施例，所述橱体（3）的内部空间（31）内设有施釉转台（5）和釉料收集装置（6），所述釉料收集装置（6）对应位于所述导釉槽（4）的下方，所述施釉转台（5）放置在所述釉料收集装置（6）上。

作为本实用新型一个较佳的实施例，所述导釉槽（4）包含具有倾斜坡度的槽底（41）,所述槽底（41）的上端对应位于所述阻风板（2）的下方，所述槽底（41）的下端对应位于所述釉料收集装置（6）的上方。

优选地，所述釉料收集装置（6）为一个接釉小车。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在橱体吸风罩与橱体连接的通路上设有阻风板，使该橱体吸风罩工作时对该橱体的内部空间吸气，而气流携裹着施釉时未附着到陶瓷坯体上的釉料小颗粒，一同流向橱体吸风罩，在这个过程中，气流和釉料颗粒被挡在橱体吸风罩前面的阻风板所截留，将大部分被橱体吸风罩吸出的釉料颗粒截留到阻风板上。随着阻风板上釉料的不断富集，部分含水釉料（釉料浆）顺着阻风板滑落，汇集于导釉槽内，由导釉槽将收集的釉料输送车接釉小车或储釉罐。

此外，所述阻风板上设有若干筛孔，优选地，这些筛孔优选为细长型的筛孔，导致经过该阻风板筛孔的气流被挤压成薄片状的气膜，使气流中裹挟的釉料小颗粒被阻风板绝大部分、且高效地截留下来。

所述橱体吸风罩将随着气流绕过阻风板的釉料颗粒送入布袋除尘器或滤筒除尘器，釉料颗粒在该除尘器内沉积并自然干燥后变成干粉，可供收集起来再次制作釉浆供回收利用。

本实用新型的干法除尘施釉橱的使用，可避免资源浪费，同时又节约环保，回收釉料重复利用率达99%以上，从而使解决了当今陶瓷企业釉料回收利用率低的问题，为企业节省大量生产成本。此外该干法除尘施釉橱不需要耗水，不会对未附着的釉料进行稀释，减小回收釉料的难度，其结构简单，造价低廉又易于维护。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的干法除尘施釉橱的侧面结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的干法除尘施釉橱的内部结构示意图。

【附图标记说明】

1橱体吸风罩、11喇叭形扩口部、12连接部、2阻风板、21支架、

3橱体、31内部空间、32开窗、4导釉槽、41槽底、5施釉转台、6釉料收集装置、7除尘器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1

参见图1所示，为本实用新型较佳实施例的干法除尘施釉橱的侧面结构示意图，所述干法除尘施釉橱包含橱体3，橱体3为具有内部空间31的柜体结构，以提供陶瓷坯体施釉操作，其中：

橱体3包括四周侧壁，其中在一个侧壁上设有开窗32，该开窗32连接一个橱体吸风罩1，而在该开窗32的窗框内固定有一个阻风板2，该阻风板2通过支架21固定在橱体吸风罩1上，该阻风板2用于截留被所述橱体吸风罩1吸出的气流和气流中裹挟的釉料颗粒。橱体吸风罩1包括一个喇叭形扩口11和连接部12，喇叭形扩口部11的宽口一侧连接开窗32，喇叭形扩口部11的窄口一侧连接连接部12。连接部12连接设于该橱体3外部的布袋除尘器或滤筒除尘器7。在阻风板2下方设有导釉槽4。

由图1所示，导釉槽4包含一个具有倾斜坡度的槽底41，该槽底41的上端对应位于该阻风板2下方，而槽底41的下端对应位于一个釉料收集装置6的上方。在橱体3的内部空间31内还有一个施釉转台5，该施釉转台5上供待施釉的陶瓷坯体放置。该釉料收集装置6较佳设为一个具有釉料收集槽的接釉小车。

使用本实施例的干法除尘施釉橱时，工人先将施釉转台5放到接釉小车上，然后将接釉小车和施釉转台5一起推入橱体3内，使橱体3内的导釉槽4的槽底41的下部对应位于接釉小车的釉料收集槽上方或连接该接釉小车的釉料收集槽，施釉人员将处理好的陶瓷坯体放到施釉转台5上之后即可开启橱体吸风罩1的风机，进行施釉操作。

在施釉时，打开橱体吸风罩1的风机，对陶瓷坯体施釉时，一些未附着到陶瓷坯体上的釉料颗粒被橱体吸风罩1形成的强大气流裹挟着，一起流向橱体吸风罩1。然后，在从橱体3的内部空间31中出来要进入橱体吸风罩1时，被设在橱体吸风罩1的喇叭形扩口11宽口一侧的阻风板2所截留，而具有一定粘性的釉料颗粒（含水的浆料）附着到阻风板2上。随着截留的釉料越来越多，釉料顺着阻风板2下滑而滴落到导釉槽4内，导釉槽4将回收的釉料送入接釉小车中。

而一些绕开阻风板2的气流和釉料则通过阻风板2与橱体吸风罩1的喇叭形扩口11间的缝隙浸入布袋或滤筒除尘器7内，除尘器7中的釉料经过一段时间后会自然干燥成粉料，此时只需将除尘器7中干燥的釉料收集起来可供再次使用。而没有被阻风板2截留也未进入除尘器7中的釉料，会沉积在橱体3底部，只需等釉料干燥后即可再次利用。

本实施例的干法除尘施釉橱，可避免资源浪费，同时又节约环保，回收的釉料重复利用率可达99%以上。

其中，阻风板2的设置位置不限于开窗32的窗框内，但只要设于所述橱体吸风罩1与橱体3的内部空间31连通的通路上，或者说是橱体吸风罩1吸出的气流毕竟的路径上即可。

其中，阻风板2的固定方式也不限于图1所示的支架21固定在橱体吸风罩1的喇叭形扩口11内壁的方式，也可以通过支架固定在橱体3的内壁上或开窗32的周缘上。

其中，虽然上述实施例没有特别说明，但是本领域技术人员可轻易知道的，该阻风板2与该喇叭形扩口11间具有可供气流通过的气流通道，否则风机开启后无法形成抽气。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对阻风板2进一步改进：即所述阻风板2上进一步设有筛孔。优选地，筛孔为细长型筛孔。优选地，细长型筛孔宽度0.5~5mm，长度为5mm~3cm，分布密度为每平厘米的阻风板2上设有1~10个。筛孔的设置，不仅减小风机的阻力，更重要地，通过这些筛孔，可使经过该阻风板2的气流被挤压成薄片状的气膜，而釉料具有粘性，从而使气流中裹挟的釉料小颗粒被阻风板绝大部分、且高效地截留下来。

本实用新型的干法除尘施釉橱可适用于各种陶瓷产品施釉过程，其设结构合理、安装方便、适用性泛，安装制作成本低廉，方便使用，节省水量、保护环境，提高釉浆原料的回收利用率。由此，解决了陶瓷坯体施釉时造成的环境污染、釉料回收利用率低的问题。由于可节约材料，因此提高了产品的隐形效益。