一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷淋设备，特别是一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备。

背景技术：

喷淋设备，一般指的是用以清洗人体的淋浴花洒，目前沐浴时，普遍采用普通花洒配合香皂或其他洗剂，存在如下问题：

1)使用香皂等洗剂时因合成表面活性剂诱发皮肤问题；

2)香皂等洗剂的合成表面活性剂会造成环境污染；

3)患有皮肤病或皮肤敏感的人无法使用香皂等洗剂妆品。

而微泡是空气和水构成直径小于50微米(μm)的超微细气泡，比一般水中看到的气泡(2mm)要细小很多，微泡具有很强的去污力，由于它带负电荷，能轻易进入毛孔，而泡沫破裂时的压力及热力，能瞬间消除体味及带走污垢，达到深层清洁效果。

综上所述，需要设计一种能够产生微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果的喷淋设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够产生微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果的喷淋设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备，包括：壳体，两端分别为进水端口和出水端口，且在进水端口和出水端口之间设置有一条过水通道，其中，在壳体内安装有用以产生微气泡的发生器。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，用以产生微气泡的发生器包括用于产生高压高速水流的增压结构，和用以切割高压高速水流的分割结构，通过增压结构与分割结构之间的配合，形成微气泡。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，增压结构设置于壳体的进水端口处，分割结构设置于壳体的出水端口处。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，增压结构通过管径的收缩实现其水流压力的增加以及水流速度的提升，分割结构通过设置多微孔的平面网片实现对高压高速水流的切割，形成微气泡。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，增压结构设置呈阶梯式的管径收缩。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，分割结构中的网片数量可以为多片，且每一片网片平行设置，其中，相邻两片网片之间等距离分布。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，增压结构包括一个安装于进水端口的叶轮，沿叶轮的轴线方向设置有若干个第一通孔，其中第一通孔的孔径小于进水端口的口径。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，在进水端口处设置有一个增压圈，且增加圈的一端与壳体相嵌套，增压圈的另一端与叶轮相嵌套，其中，沿增压圈的厚度方向开设置有一个第二通孔，且第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，在叶轮上设置有第一定位部，与增压圈上的第二定位部相配合。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，叶轮上的第一定位部呈锥形结构设置，增压圈上的第二定位部呈锥形结构设置。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，增压圈呈阶梯状结构设置，包括：第一阶梯部、第二阶梯部以及第三阶梯部，其中，在第一阶梯部设置有一个凸台，与壳体中的过水管嵌套连接，在第二阶梯部和第三阶梯部之间设置有一个挡圈，作为增压圈与壳体嵌套连接时的卡接位置，第二通孔贯穿第一阶梯部、第二阶梯部、挡圈以及第三阶梯部，且呈锥形结构的第二定位部设置于第三阶梯部上。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，内置于壳体中的过水管，一端与第一阶梯部的凸台相嵌套，另一端与靠近出水端口处的混合腔相连通，其中，在混合腔内设置有切割器。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，切割器采用二次切割，其中，二次切割的方向呈相互垂直设置。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，网片通过固定圈将其固定于壳体的出水端口处，其中，沿固定圈的轴线方向设置有若干个出水孔，且若干个出水孔呈同心圆结构设置。

在上述的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备中，在固定圈与壳体的出水端口之间设置有一个密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备，能够通过内置于壳体中的发生器产生微气泡，从而改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，另外，由于淋浴水中含有微气泡，从而降低了水流流量的输出，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备的爆炸图。

图中，100、壳体；110、进水端口；120、出水端口；130、过水通道；140、过水管；150、导向圈；160、混合腔；170、固定圈；180、出水孔；190、密封圈；200、增压结构；210、叶轮；211、第一通孔；212、第一定位部；220、增压圈；221、第二通孔；222、第二定位部；223、第一阶梯部；224、第二阶梯部；225、第三阶梯部；226、挡圈；227、凸台；300、分割结构；310、网片；320、切割器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备，包括：壳体100，两端分别为进水端口110和出水端口120，且在进水端口110和出水端口120之间设置有一条过水通道130，其中，在壳体100内安装有用以产生微气泡的发生器。

本实用新型提供的一种能够产生微气泡的节能型喷淋设备，能够通过内置于壳体100中的发生器产生微气泡，从而改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，另外，由于淋浴水中含有微气泡，从而降低了水流流量的输出，达到节能的效果。

优选地，如图1至图3所示，用以产生微气泡的发生器包括用于产生高压高速水流的增压结构200，和用以切割高压高速水流的分割结构300，通过增压结构200与分割结构300之间的配合，形成微气泡。进一步优选地，增压结构200设置于壳体100的进水端口110处，分割结构300设置于壳体100的出水端口120处，在本实施例中，由于进水端口110与出水端口120之间设置有过水通道130(具有一定的距离)，如果将增压结构200和分割结构300均设置在进水端口110处时，一方面，其增压效果不明显(由于增压提速的行程较短，无法达到预期的增压提速的效果)；另一方面，分割结构300对增压提速后的水流进行切割，产生的微气泡，在过水通道130中流动时，会使得产生的微气泡发生爆裂，从而在出水端口120处得到的微气泡的数量会大大减少，进而降低了去污能力以及无法达到节能的效果；如果将增压结构200和分割结构300均设置在出水端口120处时，与上述的情况一样，其增压提速的效果不明显，而且在出水端口120处的水流由于经过过水通道130，其流速会变得更加缓慢，此时，再与分割结构300相接触，进行切割处理，产生的微气泡的含量也较少，同样降低了去污能力以及无法达到节能的效果。因此，在本实施例中，将增压结构200设置于进水端口110处，而分割结构300设置于出水端口120处，虽然通过增压结构200产生的高压高速水流在经过过水通道130后，会损失一点压力与速度，但是，其损失的压力与速度的影响微乎其微，不予考虑，从而保证在壳体100的出水端口120处得到大量的微气泡，进而提高去污能力以及实现节能的效果。

进一步优选地，如图1至图3所示，增压结构200通过管径的急聚收缩实现其水流压力的增加以及水流速度的提升，分割结构300通过设置多微孔的平面网片310实现对高压高速水流的切割，形成微气泡。当通过增压结构200产生的高压高速水流，而后该水流通过过水通道130与分割结构300相碰撞，通过分割结构300中的网片310，对其进行切割处理，由于网片310上的孔洞足够的细小(微孔)，从而形成微气泡水流，提高了去污能力，而且也减少了沐浴剂的使用，进而改善用户的皮肤和健康。

进一步优选地，如图1至图3所示，增压结构200的设置呈阶梯式的管径收缩，实现递进式增加水流的压力与速度，从而保护了进水端口110处的壳体100外部，一般当水流从平缓、低压的流动状态，直接进入急速、高压的流动状态时，其产生的冲击力较大，容易对水流周围的结构产生较大的破坏性，而采用递进式逐步增加水流的压力与速度，能够很好的缓解水流冲击产生的破坏性，从而延长喷淋设备的使用寿命。

进一步优选地，如图1至图3所示，分割结构300中的网片310数量可以为多片，且每一片网片310平行设置，其中，相邻两片网片310之间等距离分布。进一步优选地，网片310上的若干个微孔呈阵列分布，其孔径一致，实现对高压高速水流的均匀分割，保证产生的微气泡更为的均质化，进一步提高去污能力，并且提高用户淋浴时的体验。

优选地，如图1至图3所示，增压结构200包括一个安装于进水端口110的叶轮210，沿叶轮210的轴线方向设置有若干个第一通孔211，其中第一通孔211的孔径小于进水端口110的口径，当水流从大口径进入小口径时，其流速发生变化，即增加其水流的流速，而且从进水端口110流经的水流，在撞击叶轮210时，会使得叶轮210发生旋转，从而加速了水流的流速，即从进水端口110处的水流在通过叶轮210后，其速度与压力均得到了提升。在本实施例中，第一通孔211并非直孔，而是具有一定的角度，从而使得水流在通过第一通孔211形成带有旋转角度的高压高速的水流，从而进一步提高去污的效果。

进一步优选地，如图1至图3所示，在进水端口110处设置有一个增压圈220，且增加圈的一端与壳体100相嵌套，增压圈220的另一端与叶轮210相嵌套，其中，沿增压圈220的厚度方向开设置有一个第二通孔221，且第二通孔221的孔径小于第一通孔211的孔径，实现水流进一步的增压与提速，当水流逐步通过叶轮210上的第一通孔211和增压圈220上的第二通孔221后，形成高压高速的水流。进一步优选地，在叶轮210上设置有第一定位部212，与增压圈220上的第二定位部222相配合，实现叶轮210的精确安装。进一步优选地，叶轮210上的第一定位部212呈锥形结构设置，增压圈220上的第二定位部222呈锥形结构设置，一方面，方便第一定位部212与第二定位部222之间的装配，即方便叶轮210与增压圈220之间的装配，另一方面，将第二定位部222设置呈锥形结构，使得通过第一通孔211后的水流，能够在增压圈220的锥形部进行再次的积聚，从而为水流经过第二通孔221时，再次增大水流的压力以及再次提升水流的速度，为后续产生微气泡提供一个更为有力的保障。

进一步优选地，如图1至图3所示，增压圈220呈阶梯状结构设置，包括：第一阶梯部223、第二阶梯部224以及第三阶梯部225，其中，在第一阶梯部223设置有一个凸台227，与壳体100中的过水管140嵌套连接，在第二阶梯部224和第三阶梯部225之间设置有一个挡圈226，作为增压圈220与壳体100嵌套连接时的卡接位置，第二通孔221贯穿第一阶梯部223、第二阶梯部224、挡圈226以及第三阶梯部225，且呈锥形结构的第二定位部222设置于第三阶梯部225上。

进一步优选地，如图1至图3所示，沿过水管140的长度方向设置有若干个导向圈150，用以加强过水管140的安装，实现水流的平顺流动。进一步优选地，相邻两个导向圈150之间等距离分布。

优选地，如图1至图3所示，内置于壳体100中的过水管140，一端与第一阶梯部223的凸台227相嵌套，另一端与靠近出水端口120处的混合腔160相连通，其中，在混合腔160内设置有切割器320。当经过第一通孔211、第二通孔221增压提速后的水流，在过水管140内形成高压高速的水流，当该高压高速的水流进入混合腔160后，与混合腔160中的切割器320发生剧烈的碰撞，产生大量的微气泡，再经过出水端口120处的网片310，进行再一次的分割处理，从而形成数量级更加微小的微气泡，进而提高用户的淋浴体验，以及达到更好的去污效果，另外，通过增压圈220和叶轮210的设置，能够实现50％至75％的节水，大大节约了水资源，提高了水资源的利用率。

进一步优选地，如图1至图3所示，切割器320采用二次切割，其中，二次切割的方向呈相互垂直设置。即当第一次切割采用横向切割时，第二次切割则采用竖向切割；当第一次切割采用竖向切割时，第二次切割采用横向切割，在本实施例中，二次采用不同的切割方向，能够产生更小体积的微气泡，而后在经过出水端口120处的网片310时，能够进一步产生更小数量级的微气泡。进一步优选地，切割器320呈细条状结构设置。

优选地，如图1至图3所示，网片310通过固定圈170将其固定于壳体100的出水端口120处，其中，沿固定圈170的轴线方向设置有若干个出水孔180，且若干个出水孔180呈同心圆结构设置。进一步优选地，在固定圈170与壳体100的出水端口120之间设置有一个密封圈190，提高喷淋设备在使用时的密封性，防止微气泡水从固定圈170和进水端口110之间的缝隙处流出，从而提高喷淋设备使用的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。